Список используемых источников

 

1. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения», 1985.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., 1982.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Вышейшая школа, 1983.

4. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова.- М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.

5. Маталин А.А. Технология машиностроения: учеб. для машиностроительных вузов по спец. «Технология машиностроения» – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

6. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения: учеб для вузов.- М.: Высшая школа, 1986. – 480 с.

7. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов.- М.: Машиностроение, 1987.

8. Балабанов А.Н. Контроль технической документации. Изд. 2-е дополн. и перераб.- М.: Издательство стандартов, 1988.-352с.

9. Никифоров А.Д., Беленкий В.А., Поплавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1979.-280с.

10. Верховенко Л.В., Тукин А.К. Справочник сварщика.-2-е изд. Перераб. и доп.- Мн.: Выш.шк., 1990.-480 с.: ил.

11. Марочник сталей и сплавов/ Под общ.ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.

12. Справочник. Технологичность конструкции изделия/ Под.ред. Ю.Д. Амирова.- М.: Машиностроение, 1990.

13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение. 1988.-736 с.:ил.

14. Сборник задач, упражнений и практических заданий по технологии машиностроения: учеб. Пособие В. И. Аверченков и др. - Новополоцк: ПГУ, 2008. -321 с.

15. ГОСТ 21495-84. Базирование и базы в машиностроении.

16. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

17. Косовский В.Л. Справочник фрезеровщика.- 3-е изд., испр.-М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1977.-400с.:ил.

18. Металлорежущие станки / Под ред. В.Э. Пуша.- М.: Машиностроение, 1985.

19. Обработка металлов резанием. Спрвочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова.- М.: Машиностроение, 1974.

20. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974.

21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.

 

Приложение А

Пример оформления титульного листа

	Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» Кафедра «Технология и оборудование машиностроительного производства» КУРСОВАЯ РАБОТА по курсу «Технология машиностроения» на тему «Разработать технологический процесс изготовления кронштейна» Выполнил студ. гр. 00МА ___________Иванов И.И. Проверил _________ Новополоцк 2008

 

Приложение Б

Пример оформления бланка «Ведомость курсовой работы». (формат А4)

 

Приложение В

Пример оформления раздела «Расчет режимов резания»

Производим расчет режимов резания на операцию 010 токарную черновую. Расчет производим по методике изложенной в литературном источнике [4].

Глубину резания принимаем равной припуску на черновое точение t = 1,8 мм.

Подачу выбираем из таблицы 11 стр. 266, S= 0,7 мм/об.

Резец проходной отогнутый Т15К6, угол в плане

Скорость резания определяем по формуле

Значение коэффициента С_V и показателей степеней приведены в табл. 17

стр. 269. С_V =350; x=0,15; y =0,35; m = 0,2;

T=40 мин (период стойкости резца).

К_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

K_{V =} K_MV × K_ПV × K_ИV

Где K_MV – коэффициент, учитывающий фактические условия резания исходя из материала.

К_Г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, К_Г =1. табл.2 стр.262, n _V =1,0

K_ПV –коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

K_ПV = 1. табл.5стр.263.

K_ИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

K_ИV =1 табл.6 стр.263.

K_V = 1×1×1=1.

Тогда частота вращения шпинделя будет равна:

Уточняем частоту вращения шпинделя n=500 мин^-1 исходя из станочной.

Уточняем скорость резания:

 

Главной составляющей силы резания при точении является сила P_Z

P_Z =10 C_P t^X S^Y Vⁿ K_P

Где t - глубина резания; t=1,8 мм; S – подача; S =0,7мм/об.

Значение коэффициента C_P и показатели степеней приведены в табл. 22 стр. 273. C_P =300; x=1; y =0,75; n =-0,15.

K_P = K_МP K_fP K_gP K_lP

K_МP ; K_fP =1; K_gP =1; K_lP =1; табл.23 стр. 275

P_Z =10× 300×1,8¹×0,7^0,75×164,8^-0,15×1 = 1912,7 Н

Мощность резания

Режимы резания сводим в таблицу

 

Наименование операции	V, м/мин	n, мин-1	t, мм	s, мм/об	s, мм/мин	Pz, Н	N, кВт
Токарно-винторезная	164.8		1,8	0,7		1912,7	5,2

 

Приложение Г

Пример оформления раздела

«Нормирование технологического процесса»

Рассчитываем норму штучного времени для токарной операции 010. Количество деталей в партии – 10 штук. Масса детали – 3,7 кг; Способ установки детали в трехкулачковый токарный патрон. Резец проходной отогнутый Т15К6.

Технологические переходы операции:

1.Подрезать торец - расчетные размеры: диаметр обработки – 105 мм; длина – 52,5 мм.

2. Точить поверхность - расчетные размеры: диаметр – 105 мм, длина- 15 мм.

Определяем основное время То:

где l –длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ l₂ – величина врезания и перебега, мм (l₁ = 1 мм; l₂ =0 мм); [21]

i – число проходов (i=1);

n – число оборотов шпинделя главного движения (n = 1000 мин^-1);

S – подача (S = 0,7 мм/об);

Основное время первого перехода:

Основное время второго перехода:

Подсчитываем элементы вспомогательного времени:

- на установку и снятие детали – 0,23 мин. [3] табл. 5.1 стр. 197

-связанного с переходом - 0,16 мин., в т.ч. включить и выключить станок кнопкой – 0,01 мин. * 2= 0,02мин, включить и выключить подачу рычагом – 0,02 мин. * 2= 0,04мин; подвести и отвести резец 0,025 мин. * 4= 0,1мин [3] табл. 5.8 стр. 202;

Определяем вспомогательное время Тв=0,23+0,16 = 0,39 мин

Оперативное время Топ= То+То”+Тв =0,15+0,05+0,39 = 0,59 мин

Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности - 6,5 % от Т оп. Тобс,отд= 0,038 мин [3] табл. 6.1 стр. 214

Нормативы подготовительно-заключительного времени Тп.з = 16 мин, в т.ч.н: на наладку станка, инструмента и приспособлений Тп.з = 8 мин,

на дополнительные приемы (получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки) Тп.з = 8 мин [3] табл. 6.3 стр. 215

Штучно-калькуляционное время

Тшт-к =То+То”+Тв+Ттех+Торг+Тотд+Тп.з. / 10

Тшт-к =0.15+0,05+0,39+0,038+1,6=2,228 мин

Результаты технического нормирования для всех операций сводим в таблицу

 

Номер и наименование операции	То	Тв	Топ	Тобс, отд	Тшт-к
Тус	Туп
Токарная	0,2	0,23	0,16	0,59	0,038	2,228

 

Приложение Д

Пример оформления раздела

«Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки»

Операция 010– токарная:

Оборудование – Токарно-винторезный станок 16К20

 

Характеристика	Модель 16К20
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм
Наибольшее перемещение стола, мм продольное поперечное
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/ мин	12,5 - 1600
Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная	0,05 – 2,8 0,025 -1,4
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты станка (длина´ширина)	2505´1190

 

Приспособление - патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80

Режущий инструмент - резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73

Контрольно-измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-III-630-0,10-1 ГОСТ 166-80