Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора

Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора – наименьшая концентрация флегматизатора в смеси с горючим и окислителем, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении горючего и окислителя.

Значение минимальной флегматизирующей концентрации флегматизатора следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов методом флегматизации в соответствии с [2], [5].

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода – такая концентрация кислорода в горючей смеси, состоящей из горючего вещества, воздуха и флегматизатора, меньше которой распространение пламени в смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором.

Значение минимального взрывоопасного содержания кислорода следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями [2], [5].

Максимальное давление взрыва

Максимальное давление взрыва – наибольшее избыточное давление, возникающее при дефлаграционном сгорании газо-, паро- или пылевоздушной смеси в замкнутом сосуде при начальном давлении смеси 101,3 кПа.

Значение максимального давления взрыва следует применять при определении категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями [2], [5].

Скорость нарастания давления взрыва

Скорость нарастания давления взрыва – производная давления взрыва по времени на восходящем участке зависимости давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде от времени.

Значение скорости нарастания давления взрыва следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями [2], [5].

Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе

Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе (ПДГ) – предельная концентрация горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь при истечении в атмосферу не способна к диффузионному горению.

Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе следует учитывать при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями [2], [5].

 

Косвенное определение группы горючести газов и жидкостей

 

Группу горючести газов и жидкостей можно определить косвенным путем по другим экспериментально определенным показателям пожаровзрывоопасности.

Газы

При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к группе горючих веществ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к группе трудногорючих веществ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к группе негорючих веществ.

Жидкости

При наличии температуры воспламенения жидкость относят к группе горючих веществ; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к группе трудногорючих веществ. При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих веществ.

 

 

2.2. Изучение технологического процесса

 

Технологический процесс изучается на основе:

1) технологического регламента;

2) технологической схемы производства продукции;

3) конструктивных особенностей аппаратов, машин и агрегатов;

4) схемы расположения в цехе, на участке или открытой площадке опасного оборудования;

5) показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, использующихся в технологическом процессе.

Технологический регламент должен определять:

– рецептуру и основные характеристики выпускаемой продукции, сырья, материалов и полупродуктов (состав, физико-химические свойства, показатели пожаровзрывоопасности, токсичность и т.п.);

– отходы производства и выбросы в атмосферу;

– параметры технологического режима (давление, температура, состав окислительной среды и т.д.);

– порядок проведения технологических операций;

– средства контроля за технологическим процессом;

– основные правила безопасного ведения технологического процесса, исключающие возможность возникновения пожаров.

При изучении технологического регламента следует рассматривать все стадии технологического процесса, начиная с подготовки сырья и кончая выпуском продукции.

Технологическая схема производства – это последовательность технологических операций (процессов) по превращению сырья в готовую продукцию. Существуют полная (подробная) технологическая схема и принципиальная. Полная технологическая схема представляет собой подробное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства и вещества, резервную обвязку трубопроводами и т.п. Полная технологическая схема не очень удобна при первичном изучении технологического процесса, так как суть теряется в подробностях. При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная технологическая схема производства продукции должна определять последовательность технологических операций по превращению сырья в готовую продукцию, основное технологическое оборудование, параметры технологического режима, места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места получения полупродуктов и готовой продукции.

Поэтому важный источник информации о производстве – это его реальное размещение. Возникновение и развитие пожара на производстве определяется не только характером технологического оборудования, но и размещением его в здании либо на открытой площадке, габаритами и т.п. В документации, описывающей реальное размещение производства, содержатся сведения о действительном количестве одинаковых технологических ниток, о многократно повторяющихся однотипных технологических операциях, об аппаратах одинакового назначения, о резервном оборудовании.

Для определения особо опасных участков по угрозе для жизни людей и возможному материальному ущербу на плане четко обозначаются границы и площади характерных участков; количество работающих на них людей; стоимость технологического оборудования, материалов и готовой продукции.

Данные о пожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся на производстве опасных веществ, материалов, смесей, полупродуктов и готовой продукции с учетом особенностей и параметров технологического процесса (давления, температуры, состава окислительной среды и т.п.).

Если необходимые данные о пожароопасных свойствах отсутствуют, то их следует определить опытным путем на установках, прошедших аттестацию на право получения экспериментальных данных в установленном порядке, или с помощью стандартизованных расчетных методов.

2.3. Определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов