Тема 2.3 Муфты и тормозные устройства

 

Муфты, применяемые в станках: кулачковые, зубчатые, фрикционные, электромагнитные, обгонные, предохранительные.

 

Тормозные устройства: ленточные, колодочные, многодисковые фрикционные.

 

 

Тема 2.4 Реверсивные механизмы

 

Назначение и разновидности реверсивных механизмов с коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами, с составным зубчатым колесом.

 

 

Тема 2.5 Коробки скоростей

 

Типы коробок скоростей, их назначение, способы переключения передач.

 

Коробки скоростей с приводом от электродвигателей постоянного тока бесступенчатого регулирования. Графики частот вращения шпинделей.

 

Шпиндельные механизмы: назначение, требования к ним, конструкции. Опоры шпинделей:

 

качение, скольжение, гидро- и аэродинамические.

 

Способы регулирования опор шпинделей. Механизмы управления коробок скоростей. Системы смазки.

 

Тема 2.6 Коробки подач

 

Типы коробок подач, их назначение, способы переключения передач.

 

Механизмы, применяемые в приводах подач: сменные шестерни, множительные устройства,

 

дифференциалы и планетарные механизмы.

 

Приводы подач с бесступенчатым регулированием.

 

Графики подач рабочих органов станков.

 

Вопросы для самоконтроля:

 

1 Базовые детали станков.

 

2 Передачи, применяемые в станках.

 

3 Муфты, применяемые в станках.

 

4 Тормозные механизмы.

 

5 Диверсивные механизмы.

 

6 Механизмы, преобразующие движения в станках.

 

7 Механизмы прерывистого движения.

 

8 Планетарные механизмы.

 

9 Реверсивные механизмы.

 

10 Коробки скоростей.

 

11 Коробки подач. Механизм Нортон.

 

12 Коробки подач. Механизм Меандр.

 

13 Настройка гитар сменных колес.

 

Раздел 3 Металлообрабатывающие станки, назначение, устройство, кинематика, наладка Студент должен:

 

иметь представление:

 

о режимах работы основных типов устройств ЧПУ станков;

 

о типах делительных устройств;

 

о назначении, технологических возможностях, принципе работы станков: координатно-

 

расточных, резьбообрабатывающих, долбежных, протяжных, агрегатных, прецизионных.

 

знать:

 

 

назначение, область применения, устройство, технологические возможности, принцип работы и особенности эксплуатации станков: универсальных токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных, фрезерных, многоцелевых с ЧПУ, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, станков сверлильно-расточной, шлифовальной и зубообрабатывающей группы;

 

уметь:

 

читать кинематические схемы станков;

 

составлять уравнения и выводить формулы настройки кинематических цепей;

 

осуществлять выбор оборудования для выполнения технологических операций;

 

выполнять приемы наладки станков: универсального токарно-винторезного, токарного с

 

ЧПУ, фрезерного, многоцелевого с ЧПУ, станков сварочно-расчетной, зубообрабатывающей

 

и шлифовальной группы;

 

производить наладку и расчет настройки делительной головки.