Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами литейного производства

Влитейных цехах вода используется для очистки газов ваграночных вентиляционных систем, для охлаждения оборудования, гидрорегенерации песка, грануляции шлаков, транспортировки отработанных смесей, приготовления формовочных и стержневых смесей, красителей, при гидравлической и электрогидравлической очистке отливок. При этом происходит загрязнение сточных вод различными химическими соединениями (такими, как хлориды, сульфиды, соединения аммиака, аммония), маслами, смолообразными продуктами, фенолом, а также взвешенными частицами, состоящими из чугуна, оксидов железа, известняка, доломита, графита, глинозема и других веществ.

Производственные сточные воды литейных цехов (ПСВ) подразделяются на условно чистые (ПСВу) и загрязненные (ПСВг). Условно чистые сточные воды - это воды, которыми охлаждается технологическое оборудование. Они направляются для охлаждения в заводские пруды или градирни, а затем после очистки от механических загрязнений и масел вновь возвращаются в производство. Естественная убыль воды из-заиспарения незначительна и пополняется свежей водой.

Для очистки загрязненных сточных вод применяются механические, химические,физико-химические(флотационные, экстракционные, электрохимические, сорбционные), термические и комбинированные методы. Механические методы применяют для очистки вод отгрубо-дисперсныхпримесей и масел, для чего используют отстойники, решетки, песколовки, фильтры, гидроциклоны, центрифуги. Для нейтрализации щелочных вод используют добавки кислоты (обычно серной). Нейтрализацию кислых сточных вод осуществляют щелочными растворами, но чаще известковым молоком. Применяется также метод, основанный на взаимной коагуляции примесей при смешении нейтрализованных и маслосодержащих стоков с добавлением 0,1% полиакриламида и дальнейшем отстаивании.

Влитейном производстве часто используют двухили четырехступенчатую схему очистки сточных вод. Сначала вода очищается в заглубленных отстойниках, далее в гидроциклонах, а затем в фильтрах различной конструкции. Для окончательной очистки (четвертая ступень) применяется один из физико-химическихметодов.

Наиболее оптимальным решением является организация системы оборотного водоснабжения: в эту систему включается ряд очистных сооружений и установок, позволяющих организовать замкнутый цикл использования производственных вод. На рисунке 54 представлена одна из систем оборотного водоснабжения, используемая в литейном производстве.

Рисунок 54 - Схема замкнутой системы оборотного водоснабжения в литейном производстве

Вода из систем охлаждения через усреднитель 1 поступает в нейтрализатор 2, в котором в зависимости от кислотности среды нейтрализуется кислотой в мернике 3 или щелочным раствором в мернике 4. Нейтрализованная вода направляется в смеситель 5, в котором смешивается с раствором коагулянтов, соды и хлорной воды, подаваемыми соответственно из мерников6 - 8. Для отделения осадка гидроксидов металлов и солей, а также взвешенных частиц вода поступает в осветлитель 9. кварцевый фильтр 10 и собирается в приемнике очищенной воды 11. Насосом 12 очищенная вода подается в градирню 13, где она охлаждается воздухом, после чего с помощью насоса 14 поступает на сорбционную очистку. Адсорбционные колонны 15, 16 заполнены катионитами, а колонна 17 анионитами. После очистки от катионов вода поступает в емкость 18, куда при необходимости подается свежая вода. Насосом 19 вода возвращается в производство.