Микроэлементное нормирование труда

По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудо­вых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установ­лении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микро­элементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Разработанная в нашей стране и применяемая в настоящее время Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) и ее усо­вершенствованный вариант БСМ-1 дают возможность рассчитывать нор­мы высокого уровня точности. Она реализуется на минимально укруп­ненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает микроэлементы, единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности. Основой для ее разработки послужили иссле­дования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промыш­ленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе кото­рых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, которые объединены в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов движения корпуса, 3 микро­элемента движения ног и 2 микроэлемента движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степе­нью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с. Этот темп обеспе­чивает высокую производительность и не приводит к переутомлению.

Каждому микроэлементу соответствует временная характеристи­ка, отражающая зависимость продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов. Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значе­ниям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошиб­ка оцифрования таблиц не превышает 5%.

Учитывая, что одним из назначений системы являются микро­элементный анализ и проектирование оптимальных трудовых процес­сов, в системе принята символика, обеспечивающая быструю и понят­ную запись трудового процесса и факторов, влияющих на продолжи­тельность отдельных элементов.

БСМ разработана в двух вариантах:

1) в виде нормативных карт, построенных в форме компактных однострочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2) в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автомати­зированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов време­ни разной степени укрупнения.

Используя микроэлементные нормативы, можно выполнить рас­чет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выпол­няется на оборудовании, наряду микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования.

Состав микроэлементов, их классификация и кодирование, а так­же зависимость от факторов, влияющих на их продолжительность, приведены в табл. 2.1.

На время выполнения микроэлементов влияет ряд количествен­ных и качественных факторов. В первой группе основным является фактор расстояния перемещения, перехода (5). По мере увеличения расстояния время выполнения микроэлементов возрастает. В норма­тивах предусмотрено измерение расстояния перемещения по прямой, соединяющей начальную и конечную точки перемещения.

Важнейшим фактором, влияющим на продолжительность ряда микроэлементов, является масса предмета (Р). По мере увеличения массы увеличивается усилие рабочего, что сказывается на замедлении скорости движения, а следовательно, увеличивается время выполне­ния микроэлементов.

Существенное влияние на время выполнения микроэлементов «Повернуть», «Вращать маховик», «Повернуть туловище» оказывает угол поворота (φ). Угол поворота измеряется следующим образом: если рука ничего не держит или в ней находится небольшой предмет, то измеряется угол поворота точки, находящейся у основания указа­тельного пальца. Если в руке находится предмет, размеры которого больше ладони, то измеряется угол поворота этого предмета.

На время выполнения таких микроэлементов, как «Переместить в пространстве», «Переместить отбрасыванием», «Переместить по поверхности», «Переместить по рольгангу», «Повернуть рукоятку», «Взять», «Установить на плоскость», влияет размер наибольшей сто­роны предмета (l), что обусловлено неудобством работы с крупнога­баритными предметами.

Диаметр резьбы или маховика (D) воздействует на время выпол­нения микроэлемента «Вращать». Длина продвижения или глубина соединения (L) влияет на время выполнения микроэлементов «Уста­новить на вал или в отверстие» и «Разъединить».

Для микроэлементов «Переместить инструмент по обрабатыва­емой поверхности», «Повернуть рукоятку» и «Вращать маховик» реша­ющее значение имеет фактор «Прилагаемое усилие» (F).