Анализ изученной патентной документации

- Патент № 2455435. Цель изобретения является повышение производительности, эксплуатационной надежности оборудования и снижение расхода платиновых сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его и подачу расплава базальта в фильеры питателя обеспечивается при перепаде эксплуатационных температур по ходу движения расплава ±20 ^оC, соотношение расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расходе расплава базальта через фильеры питателя должно быть не менее 1,05. Технический результат обеспечивается за счет того, что благодаря фланцевому соединению система стыковки питающей трубки и фильерного питателя имеет температуру, близкую к температуре питающей трубки, причем фланцевое соединение с зазором 2-8 мм обеспечивает герметичность системы стыковки и в то же время дает возможность вести процесс подачи расплава базальта к фильерам с перепадом эксплуатационных температур по ходу движения расплава не более ±20 ^оC. Эти отклонения по температурам создают условия уменьшения в целом эксплуатационных температур по питающей трубке и фильерному питателю.

- Патент № 2203231. В основу изобретения поставлена задача создания способа получения непрерывного волокна из расплава базальтовых горных пород, в котором путем обеспечения оптимального уровня расплава над крышкой питателя до высоты расплава над фильерами достигается упрощение процесса выработки непрерывного волокна и уменьшение затрат материальных и энергетических ресурсов при сохранении качественных показателей получаемого волокна. Поставленная задача решается тем, что в способе получения непрерывного волокна из расплава базальтовых горных пород, включающем плавление породы, подачу расплава в зону выработки к фильерам, согласно изобретению выработку ведут при высоте расплава над фильерами не более 60 мм, забор расплава проводят с его тонкого слоя над крышкой питателя при соотношении высоты тонкого слоя к общей высоте расплава над фильерами от 0,15 до 0,65.

Основным условием возможности применения способа производства непрерывного волокна без струйного питателя является обеспечение температурной, а следовательно и вязкостной однородности расплава, поступающего в зону выработки в фидере к фильерам. В заявляемом способе это достигается такими путями:

· установлением общей высоты столба расплава над фильерами не более 60 мм;

· проведением забора расплава с его тонкого слоя до 25 мм над заборным отверстием, что обуславливает минимальный температурный градиент по его высоте;

· осуществлением забора расплава через отверстия в крышке питателя, установленной на уровне дна фидера, т.е. с его нулевого обозначения;

· установлением заборных отверстий, суммарная площадь которых должна быть меньше суммы площадей поперечных сечений фильер при соотношении 0,25-0,5, что позволяет осуществлять забор расплава из минимальной площади фидера.

·

- Патент № 2186742. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции и производительности формования волокон. Технический результат достигается тем, что в способе формования непрерывного волокна из расплава горных пород, включающем подачу базальтового расплава в фильерный питатель, гомогенизацию, термическое усреднение расплава, подачу расплава в фильеры, формование волокон и принудительный отбор тепла водой в подфильерной зоне, расход воды через охлаждающее устройство составляет не менее 0,5 на 1 кг расплава базальта, проходящего через фильерный питатель, а температуру воды на входе в охлаждающее устройство - не более 50 ^оС с жесткостью не более 4 мг∙экв/л.