Назовите дефекты рессоры. Опишите возможные способы их устранения.

Технологический процесс окраски:

1. Приготовление ЛКМ (тщательное перемешивание; процеживание; разбавление растворителями до рабочей вязкости). Вязкость эмали определяется по вискозиметру В3-4 - специальной конусной воронке с отверстием определенного сечения, из которой вытекает краска. Рабочая вязкость оценивается временем (в секундах), за которое из этой воронки вытекает 100 см³
2. Подготовка поверхности к окраске.

2.1. очистка детали (механическая - пневмо- или электромеханизированным инструментом, оборудованным шлифовальным кругом, металлической щеткой, шлифовальной шкуркой; ручная – металлическими щетками; химическая – травление раствором с фосфорной кислотой (для удаления ржавчины в разовых случаях появления);

2.2. обезжиривание щелочными растворами или уайт-спиритом, бензином, скипидаром;

2.3. мойка в моечных машинах струйного типа (Т = 50…70⁰С, р = 100…200 кПа);

2.4. сушка;

2.5. выравнивание поверхности (пайкой газовой горелкой оловяно-свинцовыми припоями c последующей зачисткой и шлифовкой или газопламенным напылением пластмасс с последующим шлифованием;

2.6. фосфатирование – химическая обработка хорошо очищенной поверхности детали раствором фосфорнокислых солей, цинка, марганца, железа, при которой на поверхности образуется тонкая защитная антикоррозийная пленка фосфатов, нерастворимая в воде, имеющая пористое строение и хорошую адгезию (прилипание) ЛКП. При повреждении ЛКП коррозия не распространяется под ЛКП. Толщина пленки – не более 3 мкм. Пленка мелкокристаллического строения, серого цвета. Фосфатирование выполняют погружением и струйным обливом.

После фосфатирования - промывка в струйных камерах в течение 2…3 мин в холодной и горячей воде (80…90⁰С), промывка раствором хромпика 1…3 г/л (пассивация). Сушка выполняется воздухом (Т = 115…125⁰С) в течение 1…3 мин.

1. Нанесение ЛКМ:

3.1 грунтование - нанесение первого слоя ЛКП на очищенную, обезжиренную, промытую и фосфатированную поверхность металла.

Назначение грунтования - обеспечение сцепления между металлом и последующими слоями ЛКП. Толщина слоя грунтовки -15-20 мкм. Слой грунта – матовый и многослойный (1-й - водорастворимая грунтовка, 2-й - эпоксидная).

Способы нанесения грунтовки:

· пневмораспылением - эмаль наносится на деталь в виде мельчайших капель с помощью краскораспылителя сжатым воздухом.

· безвоздушным распылением - измельчение и распыл эмали за счет перепада давления в установке (р=4…7) МПа и снаружи.

· электроосаждением (электрофорез) - на изделие из водного раствора краски при воздействии постоянного тока наносится пленкообразователь.

· кистью тонким слоем без пропусков и подтеков

3.2 шпатлевание - операция выравнивания мелких дефектов загрунтованных поверхностей с помощью шпатлевок. Крупные дефекты - местное шпатлевание (инструмент – шпатель). Многочисленные мелкие дефекты - сплошное покрытие грунт-шпатлевкой (пневмораспылением или распылением в электростатическом поле).

3.3 шлифование – операция выравнивания зашпатлеванных поверхностей. Способы шлифования: сухое и мокрое (выше качество, но требует сушки). Инструмент – шлифовальные колодки с абразивной шкуркой, шлифовальные машины – эксцентриковые, вибрационные, ротационные.

3.4 окраска – операция нанесения ЛКМ (эмали и лака).

Способы окраски:

· окунанием в ванну с ЛКМ (недекоративные, нелицевые детали, монтируемые внутри кузова);

· пневмораспылением жидких эмалей краскораспылителем под давлением сжатого воздуха р=0,4…0,6 МПа;

· в электростатическом поле порошковыми красками. С ущность – электростатическое поле высокого напряжения создается между деталями, движущимися по заземленному конвейеру и краскораспылительным устройством, находящимся под высоким электрическим потенциалом. Частицы краски, получая отрицательный заряд, притягивается к положительно заряженной детали и осаждается равномерным слоем.

1. сушка окрашенной поверхности (постадийно) -процесс испарения летучих растворителей из жидкой краски.

Виды сушки:

- естественная (t = 18…23⁰С, относительная влажность не более 70%) – 2…48 час.

- искусственная (t = 60…175⁰С)

Способы искусственной сушки:

· конвекционный;

· терморадиационный;

· индукционный.

1. Отделка – нанесение линий, знаков;
2. Контроль качества покрытия: толщина пленки, цвет, чистота и др.