Коэффициент прироста основных фондов

(3.22)

В расчете перечисленных показателей используется первоначальная стоимость объектов.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции,выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.

Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках, тоннах, километрах и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудованиирассчитывается по формуле

, (3.23)

где t_i – норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной);

(3.24)

где О_ф – фактический объем выпуска продукции;

– среднегодовая производственная мощность.

n – среднегодовое количество однотипного оборудования.

 

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м.), который определяется по формуле.

Пример 1. Определить годовые суммы амортизационных отчислений для токарного станка способом линейным способом, методом уменьшаемого остатка и методом суммы чисел лет. Исходные данные представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Показатели	Значение
1. Первоначальная стоимость грузового автомобиля, тыс. р.
2. Срок службы по нормативу, лет
3. Пробег автомобиля за срок службы, тыс. км: за 1 год за 2 год за 3 год за 4 год за 5 год

Решение:

Линейный метод

Норма амортизации при линейном способе рассчитывается по формуле (3.9). Подставляя исходные данные в формулу, получим норму амортизации

Н_а = 1 / 5 лет × 100 % = 20 %

Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции будем переносить 20% от первоначальной стоимости.

При линейном методе годовая сумма амортизационных отчислений одинаковая за период и рассчитывается по формуле (3.8).

Результаты расчета суммы амортизационных отчислений, накопленный износ и остаточную стоимость по годам срока полезного использования представлены в табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

Расчет амортизационных отчислений линейным методом

Период	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая сумма амортизации, тыс. р.	Накопленный износ, тыс. р.	Остаточная стоимость, тыс. р.
Дата приобретения		–	–
Конец первого года				200-40=160
Конец второго года			40+10=80	200-80=120
Конец третьего года			80+40=120	200-120=80
Конец четвертого года			120+40=160	200-160=40
Конец пятого года			160+40=200	200-200=0

 

Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции необходимо переносить 40 тыс. р.

Метод уменьшаемого остатка

Данный метод относится к ускоренному методу.

Согласно данному методу ежегодная сумма износа определяется с помощью соответствующего процента, применяемого к остаточной стоимости объекта на начало этого года. Годовая сумма амортизационных отчислений при способе уменьшаемого остатка рассчитывается по формуле (3.10).

Норму амортизации предлагается рассчитывать по формуле (3.11). Н_а = 2 / 5 лет × 100 % = 40 %

Результаты расчетов сведем в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Порядок расчета амортизационных отчислений методом

уменьшаемого остатка

Период	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая сумма амортизации, тыс. р.	Износ, тыс. р.	Остаточная стоимость, тыс. р.
Дата приобретения		–	–
Конец первого года		40 % ´ 200 = 80
Конец второго года		40 % ´ 120 = 48
Конец третьего года		40 % ´ 72 = 28,8	156,8	43,2
Конец четвертого года		40 % ´ 43,2 = 17,28	174,08	25,92
Конец пятого года		25,92

Производственный метод

Так, если автомобиль имеет возможный пробег в 80 тыс. км, то амортизационные расходы на 1 км составят:

200 тыс. р./80 тыс. км 2,5 тыс. р. на тыс. км, или 2,5 р. на километр.

Результаты расчета оформим в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Порядок расчета амортизационных отчислений

производственным методом

Период	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Пробег в год, тыс. км.	Годовая сумма амортизации, тыс. р.	Износ, тыс. р.	Остаточная стоимость, тыс. р.
Дата приобретения		–	–	–
Конец первого года			2,5´30 = 75,5	75,5	124,5
Конец второго года			2,5 ´ 20 = 50	125,5	74,5
Конец третьего года			2,5´15 = 37,5	162,5	37,5
Конец четвертого года			2,5 ´ 10 = 25	187,5	12,5
Конец пятого года			2,5 ´ 5 = 12,5

 

Таким образом, можно сказать, что для предприятий, использующих оборудование с быстрым моральным износом, предпочтительна ускоренная амортизация и метод суммы чисел. Для предприятий с высокой рентабельностью продукции предпочтительна равномерная амортизация, а иногда метод уменьшающегося остатка.

Пример 2.

Определите количество оборудования, необходимое для производства 100 изделий «К» трудоемкостью 26 нормо-часов и 20 изделий «Р» трудоемкостью 4 нормо-часа.

Продукцию необходимо выпустить за месяц. Количество рабочих дней в месяце 20, средний процент плановых простоев оборудования в ремонте и профилактике - 10 %. Средний процент выполнения норм на участке сложился 1,1.

Решение:

Количество станков (N) находится отношением нормативной трудоемкости изготовления всего объема выпускаемой продукции к эффективному фонду времени работы одного станка в год, скорректированному на коэффициент выполнения норм.

, (3.27)

где Ст_рас – потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;

Vi – программа выпуска i-го вида изделий, шт.;

t _i – нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

n – количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;

k_вн – коэффициент выполнения норм;

F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующей формуле

(3.28)

где D – количество рабочих дней в году (D = 260 дней);

Т – продолжительность рабочей смены (Т = 8 ч);

m – количество смен (m = 2);

a – потери на плановый ремонт (от 5 до 15 %).

F_эф = 20 ´ 2 ´ 8 (1 – 10%/100) = 288 часов.

Подставив полученное значение и исходные данные в формулу, получим необходимое количество оборудования:

8,4» 9 шт.

Таким образом, для производства данного вида продукции необходимо 9 станков (округляем в большую сторону).

 

Пример 3.

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени. Определите показатели экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования в базисном и отчетном годах. Исходные данные представлены в табл. 3.5. Режим работы предприятия двусменный, продолжительность смены 8 часов.

Таблица 3.5

Показатель	Базисный год	Отчетный год
1. Объем товарной продукции, млн. р.	20 520	21 830
2. Среднегодовая производственная мощность, млн. р.	24 723	24 528
3. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год, час.	3 190	3 473
4. Потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования, % от режимного фонда времени
5. Число выходных и праздничных дней

Решение:

1) Коэффициент экстенсивного использования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к эффективному фонду работы оборудования по плану и характеризует использование оборудования во времени.

Эффективный фонд работы одного станка по плану находится как произведение продолжительности смены (ч.), количества смен и количества рабочих дней в году, уменьшенным на величину плановых потерь рабочего времени.

Тогда эффективный фонд времени в отчетном и базовом периодах составит:

F_{эф. баз} = 2 ´ 8 ´ (365 – 108) ´ (1 – 12 /100) = 3 618,56 часов.

F_{эф. отч} = 2 ´ 8 ´ (365 – 112) ´ (1 – 8 /100) = 3 724,16 часов.

Тогда коэффициент экстенсивного использования оборудования определим по формуле (3.17):

К_{экст. баз} = 3 190 /3 618,56 = 0,88.

К_{экст.отч} = 3 473 /3 724,10 = 0,93.

Исходя из расчетов видно, что плановый фонд времени работы оборудования в базовом периоде использован лишь на 88 %, а в отчетном периоде достиг 93 %.

2) Выработка станка в базовом периоде составила 20 520 млн. р., а производственная мощность (технически обоснованная норма выработки) составила 24 723 млн. р., тогда коэффициент интегрального использования оборудования определим по формуле (3.18):

К_{инт. баз} = 20 520 /24 723 = 0,83.

К_{инт. отч} = 21 830 /24 528 = 0,89.

Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 83 %, а в отчетном периоде на 89 %.

3) Коэффициент интегрального использования оборудования комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности (мощности). Он равен:

К_{интегр. баз} = 0,88 ´ 0,83 = 0,73.

К_{интегр. отч} = 0,93 ´ 0,89 = 0,83.

Таким образом, фактически оборудование используется лишь на 73 % (базовый период) и 83 % (отчетный). Можно сделать вывод об улучшении использования оборудования за отчетный период.

 

Пример 4.

В цехе работают 40 станков; годовой выпуск продукции 115,5 тыс. изд.; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 258; регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 нормо-ч.

Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.

Решение:

Определим плановый фонд времени работы оборудования по формуле (3.30):

F_эф = 258 дн. × 8 ч. × 2 смены × (1 – 4 %/100%) = 3963 ч.

Подставляя исходные данные в формулу (3.16) получим производственную мощность:

М = 40 станков × 3963 ч. /1,2 нормо-ч. = 132,1 тыс. шт.

К_и.м. = 115,5 /132,1 = 0,874

Таким образом, используется только 87,4 % мощности предприятия.

Задача 11.

Интервал между поставками сырья 30 дней, страховой запас 50 % от текущего, время на подготовку к производству 2 дня. Выпуск продукции 1800+А изделий в квартал. Расход сырья 10+А рублей на изделие. Определите норматив оборотных средств в производственных запасах сырья.

 

Задача 12.

В 2015 году предприятие реализовало 500+А единиц продукции по 30+А тыс. р. за штуку. Длительность оборота оборотных средств 2015 году 180+А дней. В 2016 году предприятие планирует увеличить объем реализации на 100+А единиц. Длительность оборота оборотных средств в 2016 году останется на уровне 2015 года.

Задание 1. Рассчитать размер оборотных средств в 2015 году.

Задание 2. Рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году.

Задание 3. Определить во сколько раз увеличится потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году по сравнению с 2015 годом.

Задача 12.

Предприятие в отчетном году реализовало продукции на сумму 400+А тыс. р. Величина оборотных средств в отчетном году 100+А тыс. р. В плановом году предполагается увеличить объем производства на 25 % и повысить оборачиваемость оборотных средств на 10 %.

Задание 1. Определите коэффициент оборачиваемости и длительность оборота оборотных средств в базовом году.

Задание 2. Определите объем производства и коэффициент оборачиваемости в плановом году. Какова потребность в оборотных средствах в плановом году?

Задание 3. Определите абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств в плановом году.

Задача 13.

Мощность экскаватора, выпускавшегося в прошлом году, составляла 100+А л. с., а его вес — 4,35 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью больше в 1,5 раза, вес по сравнению с базовой моделью увеличился на 7%.

Определите относительную металлоемкость старой и новой модели трактора.

Задача 14.

Определите норматив оборотных средств по материалам на основе исходных данных представленных в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Наименование материала	Плановый расход на квартал, тыс. р.	Время, дни	Интервал между поставками
В пути	Приемка, погрузка, сортировка	Страховой запас
А Б В	180+А 234+А 475+А