Аварийный выпуск горючих газов и паров

Необходимость в экстренной эвакуации из опасной зоны при аварии или пожаре возникает и при эксплуатации аппаратов с горючими газами и перегретыми парами ЛВЖ и ГЖ. Процесс эвакуации на практике обеспечивается с помощью систем аварийного стравливания (выпуска) горючих паров и газов, которые по аналогии с системами аварийного слива огнеопасных жидкостей также должны удовлетворять по своему быстродействию допустимой продолжительности аварийного стравливания. Аварийный сброс паров и газов осуществляется путем их выпуска под действием избыточного давления, которое образовалось к моменту открытия аварийной задвижки. Привод задвижки может быть ручным или автоматическим. Однако в отличие от систем аварийного слива жидкостей стравливание паров и газов осуществляется не в аварийную емкость, а по спускному трубопроводу, через сбросную свечу в атмосферу. При этом окружающая среда может оказаться загазованной на значительной территории, что делает небезопасным с пожарной точки зрения процесс стравливания.

Для предупреждения опасности образования горючей концентрации системы стравливания устраивают, как правило, самостоятельно для каждого аппарата; с помощью расчетов определяют безопасную высоту свечи; на выпускных линиях создают условия факельного выброса, при котором струя пара или газа поступает в атмосферу в развитом турбулентном режиме. При необходимости аварийного выпуска горючих паров и газов одновременно из нескольких аппаратов большого объема сброс осуществляют в цеховые или общезаводские факельные системы для их сжигания.

Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях:

- срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной
арматуры;

- постоянных сдувок, предусмотренных технологическим регламентом;

- периодических сбросов газов и паров, пуска, наладки и остановки технологических объектов.

Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены на рис. 7.5 и 7.6.

Рис. 7.5. Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему

от предохранительных клапанов:

1 – защищаемый аппарат; 2 – цеховой сепаратор; 3 – факельный сепаратор;

4 – факельный ствол; 5 – газовый затвор; 6 – блокировочное устройство «закрыто-открыто»; 7 – цеховой коллектор; 8 – факельный коллектор; 9 – продувочный газ;

10 – линия ручного сброса; 11 – границы цеха; 12 – сброс газов от предохранительных клапанов от других аппаратов цеха; 13 – сброс газов от других цехов производства

Рис. 7.6. Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему

с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор:

1 – факельный коллектор; 2 – блокировочное устройство; 3 – факельный ствол;

4 – сепаратор (вариант А); 5 – сепаратор (вариант Б); 6 – подача затворной жидкости;

7 – гидрозатвор; 8 – продувочный газ

По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, определяют возможные их составы и параметры: температуру, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры суммарных сбросов с объекта максимального, среднего и минимального.