Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок

1 метод - метод прецедентов или аналогов. Посадка выбирается по аналогии с уже имеющейся хорошо работающей.

2 метод - метод подобия. Пользуются различными рекомендациями технических документов.

3 метод - расчетный метод.

Виды посадок.

В интервале размеров от 1 до 500 мм посадки с зазором установлены в квалитетах 4-12, переход­ные - в квалитетах 4-7, посадки с натягом - в квалитетах 5-8. Если вид посадки определяют по результатам расчета, то квалитет выби­рают одновременно с посадкой.

В машинах и приборах при высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов посадок применяют для отверстий квалитет 7, для валов квалитет 6; при особо высоких требованиях к точности соединений (узлы подшипников качения высокой точно­сти в приборах) применяют для отверстий квалитет 6 и для валов квалитет 5; при менее высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов для упрощения технологии можно применять ква­литет 8; в соединениях, допускающих большие зазоры, и для облегчения сборки применяют квалитеты 9-12; допуски свободных разме­ров назначаются по квалитету 12 и грубее. Учитывая повышенные требования к качеству машин и приборов, рекомендуется шире при­менять квалитеты 6-8.

.

Выбор посадок. Основными характеристиками посадок явля­ются наименьшие натяги или зазоры и их допуски. При переходе от посадок с большими зазорами (образованными полями а, А) к по­садкам с большими натягами (образованными полями zc, ZC) при неизменном номинальном размере наименьшие зазоры уменьшают­ся и наименьшие натяги увеличиваются. У переходных посадок в том же направлении (от поля j_s, J_s к полю и, N) повышается веро­ятность получения натягов. При переходе к менее точным квалитетам при одинаковых посадках и номинальных размерах значения S_min и N_min не изменяются, но допуски посадок при этом увеличива­ются.

Посадки с натягом по значению гарантированного натяга подразделяют на три подгруппы: с минимальным, умеренным и большим гарантированными натягами.

Посадки с минимальным гаранти­рованным натягом (H7/p6, P7/h6, H6/p5, P6/h5) применяют при малых нагрузках и для уменьшения деформаций собранных деталей. Неподвижность соединения обеспечивают дополнительным крепле­нием. Эти посадки допускают редкие разборки.

Посадки с умерен­ными гарантированными натягами (H7/r6, H7/s6, H8/s7, H7/t6, R7/h6, H6/r5, H6/s5). Допускают передачу на­грузок средней величины без дополнительного крепления, а также с дополнительным креплением; могут применяться для передачи больших нагрузок, если прочность деталей не позволяет применить посадки с большими натягами, сборка может производиться под прессом или способом термических деформаций.

Посадки с боль­шими гарантированными натягами (H8/u7, H8/u8, U8/h7, H8/x8, H8/z8) передают тяжелые и динамические нагрузки без дополнительного крепления. Необходима проверка соединяемых деталей на прочность; сборка осуществляется в основном способом термических деформаций.

Переходные посадки образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4-8 и характеризуются возможностью получения сравнительно небольших зазоров или натягов. Они применяются в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования, при этом необходимо дополнительное кре­пление собранных деталей. Посадки с более вероятными натягами (H7/m6, M7/h6, H7/n6, N7/h6) применяют при больших удар­ных нагрузках, при повышенной точности центрирования. Посадки с равновероятными натягами и зазорами (H7/k6, K7/h6) имеют наибольшее применение из переходных посадок, так как для сборки и разборки не требуют больших усилий и обес­печивают высокую точность центрирования.

Посадки с более веро­ятными зазорами (H7/j_s 6, K7/h6) применяют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также для регулирования взаимного положения деталей.

Посадки с зазором образуются полями допусков a-h и A-H установлены в квалитетах 4-12 и применяются в неподвижных и подвижных соединениях для облегчения сборки при невысокой точности центрирования, для регулирования взаимного положения деталей, для обеспечения смазки трущихся поверхностей (подшип­ники скольжения) и компенсации тепловых деформаций. Посадки с S_min=0 (H/h) обеспечивают высокую точность центрирования и поступательного перемещения деталей в регулируемых соединениях и могут заме­нять переходные посадки.

а – посадка с зазором (поле допуска вала ниже поля допуска отверстия)

б – посадка с натягом (поле допуска вала выше поля допуска отверстия)

в – переходная посадка (поле допуска вала и отверстия «накладываются» друг на друга)