Технологический комплекс включает в себя узел сорбции, регенерации и приготовление рабочих растворов.

Транспортная система растворов служит связующим звеном между технологическим и добыч­ным комплексом. В пределах добычного комплекса она служит для разводки рабочих растворов по скважинам, сбора и перекачки продуктивных растворов к магистрали подачи растворов на техноло­гический комплекс.

Исходные данные для проектирования предприятий по разработке месторождений методом под­земного скважинного выщелачивания должны включать следующие сведения:

• географо-экономические — климат района, рельеф местности, гидрография, транспортные связи, обеспеченность водой, энергией, топливом и т.п.;
• геологические — геологическое строение месторождения, размеры залежей, их пространст­венное положение, содержание урана и других полезных компонентов, минералогия, породообра­зующие минералы, структура и текстура руды, взаимоотношение рудных и безрудных частей разреза залежей месторождения, площадные запасы металла и др. Геологические исходные данные исполь­зуются при разделении площади месторождения на залежи, участки и блоки выщелачивания, для оп­ределения их размеров, последовательности отработки, выбора схем вскрытия и систем разработки;
• гидрогеологические — основные параметры рудовмещающих водоносных горизонтов, вклю­чая литологический состав вмещающих пород, их мощность, глубину залегания горизонтов и уров­ней подземных вод, напоры подземных вод, дебиты скважин, коэффициенты фильтрации и прони­цаемость, контрастность проницаемости руд и безрудных пород, данные по водоупорам, минерализа­цию подземных вод, оценку степени сложности гидрогеологических условий отработки месторожде­ния методом ПВ. Эти данные используются при выборе схем расположения эксплуатационных сква­жин, расчете ареалов распространения растворов выщелачивания, обосновании схем закачки и откач­ки растворов, схем расположения наблюдательных скважин и для обоснования мероприятий по эко­логической защите водоносных горизонтов и водозаборов;
• геотехнологические — закономерности изменения концентрации урана в растворе и степень его изменения в зависимости от времени, скорости и длины пути фильтрации для различных типов руд и пород. Геотехнологические исходные данные готовятся на основе изучения геотехнологиче­ских условий месторождения в процессе его детальной разведки путем гидрогеологических, геофи­зических исследований, лабораторных работ и опытных работ в натуральных условиях. На основании этих работ производится геотехнологическое районирование месторождения по условиям планируе­мой его отработки методом подземного скважинного выщелачивания. Оно служит основным доку­ментом для проектирования.

При проектировании разработки урановых месторождений методом подземного выщелачивания должны быть использованы передовые достижения науки, техники и производства в области подзем­ного выщелачивания урана и других полезных ископаемых. Важность этого подтверждается разрабо­танной специалистами [8; 5-6] технологией, позволяющей повысить эколого-экономическую эффек­тивность за счет снижения затрат и интенсификации выщелачивания. Предлагаемая технология до-извлечения металлов из недр включает выемку руды камерами, транспортировку ее на поверхность и обогащение, закладку отработанных камер хвостами обогащения и выщелачивание.

Расширение области применения ПВ-технологии при разработке рудных месторождений связа­но с созданием способов геотехнической подготовки горных массивов, предусматривающей искусст­венное увеличение нарушенности горной породы в соответствии с требованиями последующего тех­нологического процесса доставки химически активного реагента к металлосодержащим минералам. Иначе говоря, речь идет о принципиальной возможности использования крупномасштабного подзем­ного взрыва при геотехнической подготовке горных массивов. Дело в том, что при относительно не­высоких удельных расходах энергии (условный расход ВВ (взрывчатые вещества) в пересчете на тро­тил составляет около 1 кг/м³) крупномасштабный взрыв обеспечивает высокий выход мелких фрак­ций [9; 13-14].

Как показывает практика, оптимизация буровзрывных работ, обеспечение необходимой сте­пени дробления руд при достижении заданной фильтрационной однородности отбитых рудных масс позволяют достичь извлечения урана на уровне 70-75 %, а после повторных взрывных работ — 90-95 %. Это ставит подземное выщелачивание на одну ступень с обычными горными работами, а в отдельных случаях, учитывая более высокую безопасность работ, снижение выхода отходов, затрат на поддержание очистного пространства, — и на более высокую.