Назначение, область применения и устройство проходческого комбайна 1ГПКС.

Семейство комбайнов 1ГПКС предназначено для проведения горизонтальных и наклонных подготовительных выработок по углю, породе (/ < 4) и смешанным забоям с присечкой пород (/ < 5).

Абразивность пород при применении комбайнов не должна превышать 15 мг, допускаемое давление на почву - 0,09 МПа.

Семейство комбайнов 1ГПКС с большой поузловой унификацией, доходящей до 90%, включает в себя четыре типа комбайнов:

1ГПКС (базовая модель) без ленточного перегружателя для проведения горизонтальных и слабонаклонных (± 10°) горных выработок с погрузкой горной массы на забойный конвейер;

1ГПКС-02 без ленточного перегружателя для проведения горных выработок по восстанию (до +20°) с погрузкой горной массы на забойный конвейер;

1ГПКС-03 без ленточного перегружателя для проведения горных выработок по падению (до -25°) с погрузкой горной массы на забойный конвейер;

1ГПКС-01 с ленточным перегружателем для проведения горизонтальных выработок с погрузкой горной массы на средства рельсового транспорта.

Комбайны 1ГПКС-02 и 1КПКС-03 комплектуются барабанами с канатами, устанавливаемыми на задних осях ходовой части, предназначенными для удержания комбайнов от сползания при проведении наклонных выработок.

Основные унифицированные узлы комбайнов семейства 1ГПКС: исполнительный орган, погрузочное устройство с центрально расположенными скребковым конвейером, прицепной ленточный перегружатель и пульт управления. Гидравлическая и электрическая системы и средства пылеподавления максимально унифицированы. Ра³" личные модели комбайнов создаются путем добавления к базовой модели 1ГПКС нескольких узлов и сменного оборудования.

Каждый из семейства проходческих комбайнов 1ГПКС состоит из исполнительного органа, включающего в себя телескопическую стрелу 3 и резцовую коронку 1; ходовой части 11; погрузочного устройства 12; гидросистемы 6; электрооборудования 5; пульта управления 7; скребкового конвейера 8, системы пылегашения 2.

Исполнительный орган смонтирован на поворотной турели и посредством силовых цилиндров 4 и 13 может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях при обработке забоя. Стрела 3 телескопическая, имеет раздвижность до 500 мм.

Ходовая часть представляет собой самоходную гусеничную тележку и предназначена для движения, поворотов и разворотов комбайна. Привод гусениц осуществляется от общего электродвигателя через коническую передачу и кинематические цепи, включающие в себя два рабочих и два тормозных фрикциона.

За ходовой частью размещены гидроцилиндры 10, выполняющие роль вспомогательных опор-аутригеров, использование которых повышает устойчивость комбайна в процессе работы.

Погрузочное устройство состоит из рамы с закрепленными на ней двумя кинематическими связанными редукторами нагребающих лап.

Тяговый орган скребкового конвейера представляет собой круглозвенную цепь с установленными на ней штампованными скребками. Концевая часть конвейера может перемещаться гидроцилиндрами 9 в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Исполнительный орган комбайна предусматривает возможность использования резцовых коронок конического и барабанного типов. В качестве рабочего инструмента применяются резцы РКС-1 и РКС-2. Электродвигатель типа ЭДКОФ длительной мощностью 55 кВт и часовой 75 кВт обеспечивает через редуктор передачу крутящего момента резцовым коронкам.

Движение ведущим звездам гусениц ходовой части передается от электродвигателя типа ВРШ8054У5 мощностью 22 кВт.

Для привода погрузочного органа применен также двигатель мощностью 22 кВт.

При проведении наклонных выработок для удержания комбайнов на ведущие звездочки их гусеничной цепи закрепляются подтяжные барабаны-лебедки, представляющие собой фрикционные механизмы с регулируемым тяговым усилием.

При проведении восстающих горных выработок под траки комбайна закладываются две инвентарные балки на расстоянии 2,5 м друг от друга, к которым поочередно прикрепляются тяговые и предохранительные канаты. Путем навивки канатов на барабаны лебедки при включении хода "Вперед" осуществляется подтягивание комбайна вверх на забой.

При проведении горных выработок по падению тяговые канаты, закрепленные на инвентарной балке сзади комбайна, разматываются, удерживая комбайн от скатывания на забой. Инвентарная балка в данном случае закрепляется через круглозвенную цепь длиной Д 150 -м за специальную площадку, раскрепленную стойками почвой и кровлей выработки. Намотка тягового каната на лебедки осуществляется за счет переключения замков на круглозвенной цепи.

В систему пылеподавления входят система внутреннего орошения с подачей воды через полый вал исполнительного органа в зону разрушения, дополнительная система внешнего орошения и два гидрореактивных пылеподавителя.

Система внешнего орошения представляет собой коллектор, выполненный в виде кольца и установленный на стреле за коронкой.

Гидрореактивные пылеподавители подвешиваются к верхнякам крепи с таким расчетом, чтобы факелы водовоздушного потока были направлены на забой и в место перегрузки горной массы.

Все три системы применяются одновременно.

Масса комбайна 1ГПКС в зависимости от исполнения составляет от 19000 до 21000 кг.