Организация контроля и опробования на обогатительных фабриках

Экзаменационный билет №25

Организация контроля и опробования на обогатительных фабриках

 

Регулирование технологического процесса обогащения и управление работой обогатительных фабрик требуют систематического контроля за качеством иколичеством исходного сырья, промпродуктов, концентратов и хвостов, а также контроля за величиной всех параметров, определяющих ход процесса.

Качество продуктов на обогатительных фабриках характеризуется содержанием ценных компонентов и примесей, влажностью и гранулометрическим составом. К параметрам, влияющим на ход процесса обогащения, относятся: гранулометрический состав продуктов, плотность пульпы, содержание твердого в пульпе, сливах и газах, рН жидкой фазы пульпы, температура воды и пульпы, качество реагентов и их расход и т. п.

Результаты контроля позволяют:

· определять качество всех продуктов на фабрике;

· регулировать все операции обогащения исходного сырья на фабрике и вести их в оптимальных режимах;

· вычислять технологические показатели (выход, извлечение, эффективность) отдельных операций, а также работы всей фабрики;

· составлять технологические и товарные балансы по руде и ценным компонентам.

Для определения качества продуктов обогащения и большинства параметров технологического процесса необходимо проводить опробование продуктов, т. е. отбирать от них пробы, подготовлять эти пробы к исследованию и выполнять анализы. Для этого требуется определенный промежуток времени. Поэтому результаты опробования характеризуют не тот материал, который обрабатывается в данный момент, а тот, который находился в процессе при отборе проб. Следовательно, полученные результаты для оперативного регулирования процесса можно использовать только тогда, когда между отбором проб и получением результатов проходит небольшое время.

Контроль для регулирования процесса необходимо вести непрерывно, анализируя нужные продукты и определяя параметры непосредственно в фабричных условиях

Опробование, контроль и автоматизация процессов обогащения направлены на получение информации о свойствах, составе перерабатываемого сырья и продуктов переработки; о входных и выходных параметрах технологического процесса, оборудования для оценки состояния процесса и управления качеством выпускаемой товарной продукции.

Контроль технологического процесса обогащения проводится по определенной схеме. В зависимости от назначения одни и те же параметры в одних фазах производства контролируются непрерывно, в других - периодически.

Опробование полезных ископаемых и продуктов обогащения проводится с различной целью.

Собираемые пробы на обогатительной фабрике можно классифицировать: на минералогическую, химическую, технологическую пробы для определения содержания влаги и пробы для ситового и седиментационного анализов.

Контроль технологического процесса проводится по определенной схеме. В зависимости от назначения различают следующие схемы опробования и контроля:

· схемы опробования и контроля, предназначенные для оперативного руководства технологическим процессом;

· схемы полного опробования, предусматривающие опробование всех фаз технологического процесса с целью составления количественно- шламовой схемы;

· схемы опробования, предназначенные для составления технологического и товарного баланса металлов;

· схемы опробования, предусматривающие изучение отдельных фаз производства и работу отдельных аппаратов с целью повышения технологических показателей.

Качественные минералогические пробы - это, скорее всего, минералогические образцы, которые должны отражать качественный состав, текстурные и структурные особенности полезных ископаемых.

Количественный минералогический анализ необходим при исследовании и - контроле конечных продуктов, промежуточных продуктов и исходной руды. Данные количественного минералогического анализа позволяют установить степень засоренности вредными примесями, причину потерь ценного компонента, степень раскрытия минеральных компонентов.

Химические пробы необходимы для установления содержания полезных компонентов и вредных примесей, обусловливающих возможность использования опробуемой массы, а также для составления баланса металлов по фабрике. Химические пробы отбирают систематически (они должны отбираться от однородного материала по крупности).

Для определения содержания металла в руде пробу на химанализ отбирают со слива мельницы при работе ее в открытом цикле или со слива классификатора при работе мельницы в замкнутом цикле с классификатором. Пробы от технологического концентрата отбирают при поступлении его в сгуститель. По данным значениям влажности в руде и продуктах переработки определяют качество и количество сухих продуктов и сырья.

Технологическая проба служит для исследования минерального сырья с целью составления рациональных методов обработки и технологической схемы обогащения полезных ископаемых, чтобы получить возможность экономно и комплексно использовать минеральное сырье, а также достигнуть более высоких технологических показателей при минимальной себестоимости продукции. Результаты исследования используются при составлении проекта фабрики.

Ситовой и седиментационнй анализы применяют для определения гранулометрического состава сыпучего материала и шламов. Работа дробильно-размольных и классифицирующих аппаратов контролируется по данным ситового анализа.

 

Задача 8