Выполнить эскиз детали с указанием размеров

Рис. 1.4 Деталь «_________________»

Измерение размеров деталей гладким микрометром

рис.2.1

Необходимо, чтобы требования к точности измерений могли быть проконтролированы используемым средством измерения.

Подготовка к измерениям

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие измерению, для удаления налипших частиц металла.

2. Протереть измерительные поверхности микрометрического винта и пятки микрометра.

3. Проверить плавность работы трещотки и легкость вращения зажимного винта в микрогайке и стебле.

4. Проверить готовность микрометра к работе: микрометр должен быть установлен на нулевое деление линейки (установлен на «0»). В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.

Если такого совпадения нет, то микрометром проводить измерения нельзя.

5. Установить микрометр на «0», для чего необходимо:

· довести до плотного соприкосновения измерительные поверхности микрометрического винта 3 (см. рис. 2.1) и пятки 2, закрепить микрометрический винт стопором, вращая зажимной винт 4 по часовой стрелке до прочного закрепления;

· отсоединить барабан 6 от микрометрического винта, для чего левой рукой охватить барабан, а правой – корпус трещотки и вращать его против часовой стрелки до появления осевого люфта барабана на микрометрическом винте;

· совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля (рис. 2.2), для чего левой рукой охватить скобу микрометра, удерживая барабан в положении совпадения нулевых штрихов. а правой рукой вращать корпус трещотки по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте;

· освободить зажимной (стопорный) винт 4, вращая его против часовой стрелки.

Рис. 2.2

При проверке правильности выполненной установки микрометра на «0» отвести микрометрический винт от пятки, повернув его за трещотку против часовой стрелки на три-четыре оборота, и затем плавным движением подвести микровинт к пятке, как было указано ранее.

Если установка микрометра на «0» не удалась, выполнять ее необходимо снова до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность совпадения нулевых штрихов шкал.

Проведение измерений

Отвести микровинт в исходное положение, взять микрометр левой рукой за скобу около пятки, как показано на рис. 2.3, а правой рукой вращать микрометрический винт за трещотку против часовой стрелки до появления из-под барабана на шкале стебля штриха, показывающего размер на 0,5 мм больше, чем величина контролируемого размера, заданного на эскизе детали. Далее, если, например, требуется проконтролировать цилиндрическую поверхность измеряемого вала в диаметральном сечении, охватить ее измерительными поверхностями микровинта и пятки. Для этого положить измеряемую деталь на стол перед собой (осью вала на себя), взять левой рукой микрометр за скобу около пятки, а правой рукой за трещотку и наложить микрометр на деталь так, чтобы измеряемая поверхность вала оказалась на оси измерения (осью измерения считают общую ось мнкрометрического винта и пятки).

Подвести микрометрический винт к поверхности вала до его зажима так, чтобы трещотка повернулась 2-3 раза. Измерение необходимо проводить аккуратно, чтобы не было перекоса детали в процессе контроля.

Результаты измерения требуется записать. Для достоверности данных контроль

детали рекомендуется провести в нескольких сечениях.

Размеры детали, ограниченной плоскими поверхностями, контролируют аналогично.

Рис. 2.3