Раздел «основы металлургических

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»,

раздел «ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ»

Тестовые задания

для входного контроля знаний студентов

заочной формы обучения

 

 

 

Минск

2015
Список литературы

1. Калиновский, В.Р. Технологии горячей обработки металлов: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений по техн. специальностям / В.Р. Калиновский, В.М. Капцевич, А.Ф. Ильющенко. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 352 с.

2. Калиновский, В.Р. Литье. Обработка давлением. Сварка: учеб. пособие для студ. технич. спец. с.-х. вузов / В.Р. Калиновский, В.М. Капцевич, А.Ф. Ильющенко. – Минск: БГАТУ, 2004. – 298 с.

3. Технология конструкционных материалов: учебник для студ. техн. спец. вузов / О.С. Комаров [и др.]; под общ. ред. О.С. Комарова. – Минск: Новое знание, 2005. – 560 с.

4. Технология конструкционных материалов: учебник для машиностроит. вузов / A.M. Дальский [и др.]; под общ. ред. A.M. Дальского. – Изд. 6-е, испр. и доп. – Москва: Машиностроение, 2005. – 592 с.

5. Материаловедение и технология металлов: учебник для студ. машиностроит. спец. вузов / Г.П.Фетисов, [и др.]; под ред. Г.П. Фетисова – Изд. 3-е испр. и доп. – Москва: Высш. шк., 2005. – 862 с.

6. Технология конструкционных материалов: учебник для машиностроит. спец. вузов / А. М. Дальский [и др.]; под общ. ред. A.M. Дальского – Изд. 2-е, перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 1985. – 448 с.

7. Пейсахов, A.M. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ. немашиностроит. спец. / А. М. Пейсахов, А.М. Кучер. – Санкт-Петербург: Изд-во Михайлова В.А., 2003. – 406 с.

РАЗДЕЛ «ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

1. СПЛАВОМ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО ДО 2,14 % ЯВЛЯЕТСЯ

1) техническое железо
2) сталь
3) чугун

 

2. СПЛАВОМ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО СВЫШЕ 2,14 % ЯВЛЯЕТСЯ

1) техническое железо
2) сталь
3) чугун

 

3. ФЛЮСОМ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) железная руда
2) известняк
3) SiO₂

 

4. КОМПОНЕНТОМ ШИХТЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ТУГОПЛАВКОЙ ПУСТОЙ ПОРОДЫ И ЗОЛЫ ТОПЛИВА ЯВЛЯЕТСЯ

1) флюс
2) железная руда
3) марганцевая руда

 

5. КОМПОНЕНТОМ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ШЛАКА С НЕОБХОДИМЫМ ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ И ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) руда
2) топливо
3) флюс

 

6. ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА ЯВЛЯЮТСЯ

1) руда, скрап, топливо
2) руда, топливо, флюс
3) скрап, топливо, флюс

7. ОСНОВНЫМ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) кокс
2) каменный уголь
3) природный газ

 

8. КОМПОНЕНТОМ ШИХТЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ОКИСЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) топливо
2) флюс
3) марганцевая руда

 

9. ОСНОВНОЙ ЦЕЛЬЮ ДОМЕННОГО ПРОЦЕССА ЯВЛЯЕТСЯ

1) восстановление железа из окислов
2) окисление железа
3) науглероживание железа

 

10. СХЕМА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1) Fe₂O₃ → Fe₃O₄ → FeO → Fe
2) Fe → FeO → Fe₃O₄ → Fe₂O₃
3) FeO → Fe₂O₃ → Fe₃O₄ → Fe

 

11. КОМПОНЕНТОМ ШИХТЫ ДЛЯ КОСВЕННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) твердый углерод
2) СО₂
3) СО и Н₂

 

12. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1) СО и Н₂
2) СО₂
3) твердый углерод

 

13. ОСНОВНЫМ ПРОДУКТОМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯВЛЯЕТСЯ

1) передельный чугун
2) литейный чугун
3) сталь

14. АГРЕГАТОМ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА СЛУЖИТ

1) мартеновская печь
2) доменная печь
3) кислородный конвертер

 

15. ВРЕДНЫМИ ПРИМЕСЯМИ В ЖЕЛЕЗНЫХ РУДАХ ЯВЛЯЮТСЯ

1) сера и фосфор
2) кремний и марганец
3) оксиды железа

 

16. РАСКИСЛИТЕЛЯМИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ СЛУЖАТ

1) ферромарганец
2) ферромарганец и алюминий
3) ферромарганец, ферросилиций и Al

 

17. ВРЕДНЫМИ ПРИМЕСЯМИ В СТАЛЯХ ЯВЛЯЮТСЯ

1) железо и углерод
2) кремний и марганец
3) сера и фосфор

 

18. РАСКИСЛИТЕЛЯМИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ СЛУЖАТ

1) ферромарганец
2) ферромарганец и алюминий
3) ферромарганец, ферросилиций и Al

 

19. РАСКИСЛИТЕЛЯМИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ СЛУЖАТ

1) ферромарганец
2) ферромарганец и ферросилиций
3) ферромарганец, ферросилиций и Al

 

20. ОСНОВНЫМ ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ ЯВЛЯЕТСЯ

1) передельный жидкий чугун
2) металлолом (скрап)
3) железная руда

21. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В СТАЛЯХ СОСТАВЛЯЕТ

1) до 0,8 %
2) до 2,14 %
3) более 2,14 %

 

22. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В ЧУГУНАХ СОСТАВЛЯЕТ

1) до 2,14 %
2) 0,006–0,025 %
3) более 2,14 %

 

23. ПАРАМЕТРОМ, ПО КОТОРОМУ ОЦЕНИВАЕТСЯ КАЧЕСТВО СТАЛИ, ЯВЛЯЕТСЯ

1) содержание углерода
2) механические свойства стали
3) содержание S и P

 

24. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ УСАДКИ СПЛАВА ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) выпор
2) прибыль
3) стержень

 

25. СВЯЗУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ

1) глина
2) жидкое стекло
3) термореактивная смола

 

26. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И МАЛУЮ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ, НАЗЫВАЕТСЯ ЛИТЬЕМ

1) в разовую песчано-глинистую форму
2) центробежное
3) в кокиль

 

27. НЕДОСТАТКОМ ЛИТЬЯ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ

1) ограничение по массе и размерам детали
2) малая точность размеров
3) высокая шероховатость поверхности

28. МАТЕРИАЛОМ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ СЛУЖИТ

1) дерево
2) металл
3) пластмасса

 

29. СВОЙСТВОМ СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ЯВЛЯЕТСЯ

1) малая усадка
2) низкая температура плавления
3) хорошая жидкотекучесть

 

30. ВЕЛИЧИНА, НА КОТОРУЮ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ МОДЕЛИ БОЛЬШЕ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) припуски на механическую обработку
2) формовочные уклоны
3) усадка металла

 

31. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ОТЛИВКАХ ОТВЕРСТИЙ, ПАЗОВ И ВЫЕМОК НАЗЫВАЕТСЯ

1) стержень
2) модель
3) выпор

 

32. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ОТПЕЧАТКА ПОЛОСТИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВНЕШНЕЙ КОНФИГУРАЦИИ ОТЛИВКИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) стержень
2) модель
3) стержневой знак

 

33. ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСЬЮ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ

1) песчано-глинистая
2) металлокерамическая
3) песчано-смоляная

 

34. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ, НАЗЫВАЕТСЯ ЛИТЬЕ

1) в разовую песчано-глинистую форму
2) в кокиль
3) в оболочковую форму

 

35. ЭЛЕМЕНТАМИ МОДЕЛИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЕЕ ИЗ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ БЕЗ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОСЛЕДНЕЙ, ЯВЛЯЮТСЯ

1) формовочные уклоны
2) радиусы закруглений
3) стержневые знаки

 

36. СПОСОБ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ ЯВЛЯЕТСЯ ЛИТЬЕМ

1) под давлением
2) в разовую песчано-глинистую форму
3) центробежный

 

37. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПРИВОДЯЩИЙ К ГАЗОУСАДОЧНОЙ ПОРИСТОСТИ ОТЛИВОК, ЯВЛЯЕТСЯ ЛИТЬЕМ

1) в кокиль
2) в оболочковые формы
3) под давлением

 

38. ПРОТИВОПРИГАРНЫМ МАТЕРИАЛОМ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ ЯВЛЯЕТСЯ

1) каменноугольная пыль
2) пылевидный кварц
3) глина

 

39. ОСНОВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) жидкое стекло
2) глина
3) термореактивная смола

 

 

40. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ

1) готовой детали
2) отливки
3) модели

 

41. УСАДКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СОСТАВЛЯЕТ

1) 1,8–2,2 %
2) 0,8–1,2 %
3) 2,8–3,0 %

 

42. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ НАЗЫВАЮТСЯ

1) опоки
2) стержневые ящики
3) специальные контейнеры

 

43. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ОБЕСПЕЧИВАТЬ СОХРАННОСТЬ ФОРМЫ (СТЕРЖНЯ) БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) поверхностная прочность
2) прочность
3) податливость

 

44. ЛИТЕЙНАЯ УСАДКА ЧУГУНА СОСТАВЛЯЕТ

1) 1,8–2,2 %
2) 0,8–1,2 %
3) 2,8–3,2 %

 

45. СОПРОТИВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ИСТИРАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ ЕГО ЗАЛИВКЕ НАЗЫВАЕТСЯ

1) прочность
2) поверхностная прочность
3) термохимическая устойчивость

 

46. ОСНОВНОМ ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛОМ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ ЯВЛЯЕТСЯ

1) песок
2) каменноугольная пыль
3) жидкое стекло

47. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ВОСПРИНИМАТЬ ОЧЕРТАНИЯ МОДЕЛИ (СТЕРЖНЕВОГО ЯЩИКА) И СОХРАНЯТЬ ПОЛУЧЕННУЮ ФОРМУ НАЗЫВАЕТСЯ

1) пластичность
2) податливость
3) текучесть

 

48. ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОСНОВНОГО ОБЪЕМА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НАЗЫВАЕТСЯ

1) единая
2) облицовочная
3) наполнительная

 

49. ЭЛЕМЕНТОМ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, УМЕНЬШАЮЩИМ РАЗМЫВАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ МЕТАЛЛА, ЯВЛЯЕТСЯ

1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк

 

50. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ОБТЕКАТЬ МОДЕЛИ ПРИ ФОРМОВКЕ И ЗАПОЛНЯТЬ ПОЛОСТЬ СТЕРЖНЕВОГО ЯЩИКА НАЗЫВАЕТСЯ

1) пластичность
2) податливость
3) текучесть

 

51. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ СОКРАЩАТЬСЯ В ОБЪЕМЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ УСАДКИ МЕТАЛЛА НАЗЫВАЕТСЯ

1) податливость
2) пластичность
3) текучесть

 

52. НЕДОСТАТКОМ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ

1) малая производительность
2) крупнозернистая структура металла
3) трудоёмкость изготовления сложных по конфигурации и тонкостенных отливок

53. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЛАДАЮЩИЙ НАИБОЛЬШЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ, ЯВЛЯЕТСЯ ЛИТЬЕМ

1) в кокиль
2) под давлением
3) в оболочковую форму

 

54. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ТРУБ, КОЛЕЦ, ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) центробежный
2) в разовые формы
3) под давлением

 

55. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ЛЮБЫХ СПЛАВОВ, ТОНКОСТЕННЫХ И МИНИМАЛЬНЫМИ ПРИПУСКАМИ НА ОБРАБОТКУ НАЗЫВАЕТСЯ

1) в кокиль
2) по выплавляемым моделям
3) под давлением

 

56. ДЕФЕКТОМ ОТЛИВОК ПРИ НЕДОСТАТОЧНОЙ ПОДАТЛИВОСТИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ЯВЛЯЮТСЯ

1) трещины
2) газовые пузыри
3) плёнки пригара

 

57. МАТЕРИАЛОМ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ЯВЛЯЕТСЯ

1) дерево
2) металл
3) парафин со стеарином

 

58. ЗНАКИ СТЕРЖНЯ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ

1) отверстия для отвода газов из стержня при заливке формы

2) углубления в которые устанавливаются стержни перед заливкой

3) каналы для поступления в форму расплавленного металла

59. СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ

1) для хранения стержней

3) для изготовления стержней.

4) для получения стержневых смесей.

 

60. ПОДМОДЕЛЬНЫЙ ЩИТОК ЭТО

1) плита служащая для установки моделей и опок при ручной формовке

2) подставка для хранения моделей

3) щиток для выталкивания модели из формы при ручной формовке.

 

61. МОДЕЛЬ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ИЗВЛЕКАЕТСЯ

1) выбиванием

2) с помощью подъёмов

3) выплавлением

 

62. МАШИННЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) формовка по шаблону

2) формовка в стержнях

3) формовка встряхиванием

 

63. ДЛЯ ПЛАВКИ В ЧУГУНОЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ ЧАЩЕ ВСЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

1) вагранка

2) электродуговая трёхфазная печь.

3) индукционная печь

 

64. ДЛЯ ПЛАВКИ В СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ ЧАЩЕ ВСЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

1) доменная печь

2) индукционная печь

3) мартеновская печь

 

РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ»

65. ОПЕРАЦИЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ

1) осадка
2) высадка
3) протяжка

 

66. ДЕФОРМАЦИЯ ОСАЖИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ НЕ ПО ВСЕЙ ВЫСОТЕ НАЗЫВАЕТСЯ

1) осадка
2) высадка
3) протяжка

 

67. ОПЕРАЦИЯ УДЛИНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ

1) осадка
2) протяжка
3) разгонка

 

68. ОПЕРАЦИЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ТОЛЩИНЫ НАЗЫВАЕТСЯ

1) разгонка
2) протяжка
3) высадка

 

69. МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ, ПРИ КОТОРОЙ В СТРУКТУРЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА ЗАРОЖДАЮТСЯ И РАСТУТ НОВЫЕ ЗЕРНА С НЕДЕФОРМИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ, ЯВЛЯЕТСЯ ТЕМПЕРАТУРА

1) рекристаллизации
2) плавления
3) кристаллизации

 

70. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ ЗЕРЕН ИЗ ДЕФОРМИРОВАННЫХ НАЗЫВАЕТСЯ

1) возврат
2) полигонизация
3) рекристаллизация

 

71. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) рекристаллизация
2) наклеп
3) возврат

 

72. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

1) остаточная
2) холодная
3) горячая

 

73. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) остаточная
2) холодная
3) горячая

 

74. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛАВЛЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ

1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура

 

75. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫШЕ ОПТИМАЛЬНОГО ИНТЕРВАЛА ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НАЗЫВАЕТСЯ

1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура

 

76. ПАРАМЕТРОМ, С УВЕЛИЧЕНИЕМ КОТОРОГО ПЛАСТИЧНОСТЬ МЕТАЛЛА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ, А СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ УМЕНЬШАЕТСЯ, ЯВЛЯЕТСЯ

1) температура обработки
2) содержание углерода в стали
3) скорость деформации

 

77. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАБОТКИ

1) уменьшается
2) повышается
3) не изменяется

 

78. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ

1) повышается
2) уменьшается
3) не изменяется

 

79. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1) уменьшается
2) увеличивается
3) не изменяется

 

80. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА НАЗЫВАЕТСЯ

1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая

 

81. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НАЗЫВАЕТСЯ

1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая

 

82. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ

1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая

 

83. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК НАЗЫВАЕТСЯ

1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая

 

84. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПРОВОЛОКИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) прессование
2) специальные виды штамповки
3) волочение

 

85. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОКОВОК МАССОЙ ДО 250 ТОНН И БОЛЕЕ НАЗЫВАЕТСЯ

1) прессование
2) штамповка
3) ковка

 

86. ЗАКОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ, НОСИТ НАЗВАНИЕ ЗАКОНА

1) наименьшего сопротивления
2) наименьшего периметра
3) постоянства объемов

 

87. ДОПУСТИМЫМИ ОТКЛОНЕНИЯМИ РАЗМЕРОВ ПОКОВКИ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ ЯВЛЯЮТСЯ

1) припуски
2) допуски
3) напуски

 

 

88. ЗАКРЫТЫЙ ШТАМП, ЭТО ШТАМП У КОТОРОГО

1) имеется облойная канавка
2) разъем происходит по плоскости
3) нет облойной канавки

 

89. ЭЛЕМЕНТ ПОКОВКИ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ ЕЕ ФОРМЫ НАЗЫВАЕТСЯ

1) припуск
2) допуск
3) напуск

 

90. ОТКРЫТЫЙ ШТАМП, ЭТО ШТАМП У КОТОРОГО

1) имеется облойная канавка
2) нет облойной канавки
3) разъем происходит по сложной поверхности

 

91. РАБОЧИМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ПРЕССОВАНИИ СЛУЖИТ

1) штамп
2) матрица
3) валки

 

92. РАБОЧИМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ПРОКАТКЕ СЛУЖИТ

1) валки
2) штамп
3) матрица

 

93. НЕДОСТАТКОМ ЗАКРЫТЫХ ШТАМПОВ ЯВЛЯЕТСЯ

1) повышенный расход металла
2) необходимы расходы на обрезку облоя
3) необходимо точное соблюдение размеров заготовки

 

94. ПРИ ОБРАТНОМ ПРЕССОВАНИИ НАПРАВЛЕНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА

1) совпадает с направлением движения пуансона
2) противоположно движению пуансона
3) совпадает сдвижением матрицы

 

95. ПРИ ПРЯМОМ ПРЕССОВАНИИ НАПРАВЛЕНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА

1) совпадает с направлением движения пуансона
2) противоположно движению пуансона
3) совпадает сдвижением матрицы

 

96. ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ПРИ НАКЛЕПЕ

1) не изменяется
2) уменьшается
3) увеличивается

 

97. ПЛАСТИЧНОСТЬ И УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПРИ НАКЛЕПЕ

1) не изменяется
2) увеличивается
3) уменьшается

 

98. ПРОЦЕСС ВЫДАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА НАГРЕТОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТИ КОНТЕЙНЕРА НАЗЫВАЕТСЯ

1) прессование
2) штамповка
3) волочение

 

99. СПОСОБОМ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) единичное
2) серийное
3) любой

 

100. ОКОЛО 80 % ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ И ДО 55 % СПЛАВОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОДВЕРГАЮТСЯ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ

1) объемной листовой штамповки

2) прокатки

3) прессования

 

101. ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ НЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ

1) сталь

2) ковкий чугун

3) дюралюмин

102. МЕХАНИЗМОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МОНОКРИСТАЛЛА ЯВЛЯЕТСЯ

1) фазовая перекристаллизация

2) анизотропия

3) скольжение

 

103. ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1) уменьшается объем

2) повышается плотность

3) повышается твердость и прочность

 

104. О ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛА МОЖНО СУДИТЬ ПО

1) пределу прочности при растяжении

2) относительному удлинению

3) ударной вязкости

 

105. НАГРЕВ ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРОИЗВОДИТСЯ

1) в методических печах

2) в электродуговых печах

3) в вагранке

 

106. ОСНОВНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ К НАГРЕВУ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, ЯВЛЯЕТСЯ

1) минимальная температура нагрева

2) Равномерный нагрев всего объёма заготовки

3)Быстрый нагрев.

 

107. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ПРОКАТКИ ЯВЛЯЮТСЯ

1) продольная, поперечная, продольно-поперечная

2) продольная, поперечная, поперечно-винтовая

3) продольная, поперечная, продольно-винтовая

 

108. К ПРОФИЛЯМ СОРТОВОГО ПРОКАТА МОЖНО ОТНЕСТИ

1) круг, уголок, квадрат

2) круг, рельс, лист

3) круг, швеллер, труба

 

109. К СПЕЦИАЛЬНЫМ ВИДАМ ПРОКАТА МОЖНО ОТНЕСТИ

1) шестигранные заготовки, шары, рельсы

2) швеллер, заготовки периодического профиля, ходовый винт

3) шары, заготовки периодического профиля, ходовый винт

 

110. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ПРЕССОВАНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ

1) прямое и обратное

2) поперечное и продольное

3) вертикальное и горизонтальное

 

111. ПРЕИМУЩЕСТВОМ ОБРАТНОГО МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ ПО СРАВНЕНИЮ С ПРЯМЫМ ЯВЛЯЕТСЯ

1) меньший процент отхода металла

2) получение изделий с более высоким классом чистоты поверхности

3) получение изделий с более высоким классом размерной точности

 

112. МАТЕРИАЛОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРЫ (ВОЛОКИ) СЛУЖИТ

1) нержавеющая конструкционная сталь

2) твёрдый сплав

3) инструментальная сталь

 

113. ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЛОЧИЛЬНЫХ СТАНОВ ЯВЛЯЕТСЯ

1) рельсы

2) винтовые профили

3) проволока

 

114. НАИБОЛЕЕ РАЦИОНАЛЬНЫМ СПОСОБОМ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЁЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (БОЛТЫ, ВИНТЫ, ГВОЗДИ И ДР.) ЯВЛЯЕТСЯ

l) холодная объемная штамповка

2) поперечная прокатка

3) прессование

 

 

115. ДЕФОРМАЦИЯ НАЗЫВАЕТСЯ ХОЛОДНОЙ

1) при комнатной температуре

2) при температуре ниже температуры рекристаллизации

3) при температуре выше температуры рекристаллизации

 

116. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ

1) изменение механических свойств при нагреве

2) образование волокнистой структуры

3) образование новых равноосных зерен вместо старых волокнистых

 

117. ПРИ ВОЗВРАТЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА

1) повышаются

2) понижаются

3) не изменяются

 

118. ПРИ НАКЛЕПЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1) растут

2) снижаются

3) не меняются

 

119. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ВОЗВРАТА ЗАКЛЮЧАЕТСЯ

1) в укрупнении зерна

2) в измельчении зерна

3) зеренная структура не меняется

 

120. ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

1) не меняется

2) растет

3) уменьшается

 

121. МИКРОСТРУКТУРА В ПРОЦЕССЕ ВОЗВРАТА

1) не изменяется

2) образуются равноосные зерна

3) уменьшается вытянутость зерен

 

122. ГОРЯЧЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ ДЕФОРМАЦИЯ

1) при повышенных температурах

2) при температурах выше температуры рекристаллизации

3) деформация при температуре выше комнатной

 

123. НАКЛЕП ЭТО

1) изменение размеров зерен в ходе деформации

2) явление упрочнения металла в ходе холодной пластической деформации

3) изменение формы и размеров тела в ходе деформации

 

124. ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ВОЗВРАТЕ

1) увеличиваются

2) уменьшаются

3) не изменяются

 

125. ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКЕ

1) валки вращаются в противоположные стороны

2) валки вращаются в одну и ту же сторону

3) Заготовка перемещается вдоль оси вращения валков

 

126. ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКЕ

1) валки вращаются в противоположные стороны

2) валки вращаются в одну и ту же сторону

3) заготовка перемещается перпендикулярно оси вращения валков