Материально-техническое обеспечение технической эксплуатации машин

ГЛАВА 8 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Материально-техническое обеспечение технической эксплуатации машин

8.1.1. Способы складирования и технология работы склада

На складах эксплуатационного предприятия может храниться много наименований материалов, необходимых как для содержания машин, так и для хозяйственных нужд: запасные части, шины и ТСМ, лакокрасочные материалы, технологическое оборудование, металлы, инструмент, ремонтно-строительные материалы, спецодежда и т.д. Хранимые материалы имеют различные транспортные и складские характеристики, обусловленные их физико-химическими свойствами.

Хранение материалов осуществляют двумя способами — штабельным и стеллажным.

Штабельное хранение применяют на небольших складах высотой до 5 м при небольшой номенклатуре и больших количествах грузов каждого наименования.

Стеллажное хранение обеспечивает более полное использование объема, строгое фиксирование грузов в зоне хранения, возможность взятия груза из любого яруса по высоте. Наибольшее распространение получили клеточные стеллажи. При ограниченных складских площадях находят применение элеваторные стеллажи (с перемещающимися по высоте ячейками).

Основными функциями склада являются погрузка и разгрузка грузов; прием материалов по количеству и качеству; заказ транспортных средств для вывоза грузов потребителям; создание условий сохранения материалов; комплектация, выдача материалов, составление транспортно-грузовых единиц (по потребителям, по пунктам назначения); оформление документов на принимаемые и выдаваемые грузы; учет и отчетность (по приемке, выдаче и наличию на складе). На складах могут выполнять также различные технологические операции по подготовке материалов (раскрой металла, расконсервация и т.п.).

Технологический процесс начинается с прибытия очередной партии грузов (или информации о его поступлении). После разгрузки материал принимается по количеству и качеству, рассортировывается по наименованиям и перекладывается (при необходимости) в складскую тару. Для некоторых материалов может выполняться подготовка ж хранению, например консервация, очистка, просушка и т.п.

8.1.2. Техническое оснащение складов

Техническое оснащение складов зависит от состава хранимых материалов, типа и расположения складских помещений и других факторов. Основными средствами механизации складских работ являются подъемно-транспортные устройства: электротали, тельферы; мостовые и козловые краны; средства напольного транспорта (ручные тележки, авто- и электропогрузчики, кары и т.п.); перегрузочные и грузозахватные устройства (подъемные столы, подвески и т.п.). Основным средством комплексной механизации н автоматизации работ на складе являются кран-штабелеры. Склады оснащают также стеллажами, унифицированной тарой, измерительным оборудованием — весами, счетчиками, средствами измерения длины, высоты и диаметров.

Могут применяться роботизированные складские комплексы, включающие в себя несколько рядов стеллажей; автоматизированный кран-штабелер; загрузочно-разгрузочные устройства (стационарный, поворотный и накопительный столы); унифицированная металлическая тара; автоматизированная система управления.

По степени изоляции от внешней среды складские сооружения разделяют на открытые, полузакрытые (навесы) и закрытые (отапливаемые или неотапливаемые). Для хранения огнеопасных материалов могут создаваться специальные подземные или полуподземные хранилища.

Открытые склады представляют собой открытые оборудованные площадки, на которых хранят материалы, не подверженные порче на открытом воздухе (сыпучие, тарно-штучные, крупногабаритные, длинномерные грузы, контейнеры и т.п.).

Навесы защищают хранимые материалы от осадков и солнечных лучей. Навесы могут оборудоваться подвесными кранами, электроталями, мостовыми кран-штабелерами.

Закрытые складские здания могут быть кирпичными, железобетонными, из легких металлических конструкций, клееных древесных материалов, пневмоконструкций.

8.1.3. Способы и организация хранения запасных частей и материалов

Каждый вид материалов хранится при соблюдении требований к параметрам внешней среды (состав воздуха, освещенность, температура и влажность). Условия хранения должны обеспечивать:

качественную и количественную сохранность грузов;

максимальное использование площадей и объемов складских помещений;

рациональное размещение материалов по участкам хранения зависимости от их свойств и технологии переработки;

возможность автоматизации работ по приему и выдаче груза;

соблюдение правил противопожарной безопасности, мер безопасности, санитарии.

Запасные части и агрегаты в зависимости от их сохраняемости и ценности хранят как в закрытых складах, так и под навесами на многоярусных стеллажах или в шкафах. Агрегаты часто хранят на деревянном настиле пола, а рабочее оборудование машин, кузова, кабины — под навесом.

Опасные и вредные материалы хранят в соответствии с особыми требованиями к их упаковке и условиям хранения. Чаще опасные грузы хранят раздельно. Вопрос о совместном хранении решается на основе анализа их пожаро- и взрывоопасности. Газы, применяемые для сварки, наплавки и резки металлов, хранят и транспортируют в специальных баллонах. Баллоны хранят в специальных складских помещениях или при небольшом числе баллонов под навесами (с защитой от солнца и осадков) на определенном удалении от других зданий и сооружений.

8.1.4. Система учета и планирования запасов

Применяют различные системы складской классификации н индексации материалов. Наиболее распространена форма кодирования в следующей иерархии: класс — подкласс — группа — подгруппа — вид. Деление ведется по признаку однородности материалов. Например, при десятичной индексации все материалы делят сначала на 10 классов, каждый класс на 10 подклассов и т.д. Таким образом, каждый хранимый материал получает свой номенклатурный номер (чаще из 4—6 цифр).

На каждый вид (типоразмер) материала заводится учетная карта единой формы, в которой отражается приход (поступление), расход (выдача) и остаток материала. Учет грузов ведется при помощи картотеки и ЭВМ. Все материалы со склада выдаются по требованиям, подписанным ответственными лицами. Контроль работы складов проводится по приходно-расходным документам. Проводится систематическая инвентаризация складов.

Потребность в материалах W_j складывается из потребности непосредственно для ТО и Р машин и из потребности вспомогательных служб и рассчитывается по каждому j -му типоразмеру, т.е в специфицированном виде:

где z — число наименований выполняемых ТО и Р; H_ji — норма расхода материала j -го типоразмера на одно воздействие i -го наименования, норма расхода является максимально допустимым расходом материала при рациональных организационно-технических условиях; N_i — число выполняемых воздействий i -го наименования.

Часто оценку потребности в запасных частях выполняют по данным их надежности. Например, годовую потребность в шинах данного типоразмера W _ш определяют по формуле

где t _пл — средняя годовая наработка машины; t _p — средний ресурс (срок службы) шин данного размера в условиях данного предприятия; п_т — число ходовых колес на машине с шинами данного размера; М — число однотипных машин в предприятии.

Складской запас условно подразделяют на текущий и страховой (рис. 8.1). Текущий запас обеспечивает работу в период между двумя очередными поступлениями материалов. Страховой запас у _ст необходим для обеспечения производства в случае несвоевременного поступления очередной партии, изменения спроса на материал.

Рис. 8.1. Изменение размера складского запаса от времени работы склада

При увеличении размера поставки материала у _п (на рис. 8.1 штриховая линия) повышаются потери от связывания оборотных средств, расходы на хранение. С другой стороны, как правило, уменьшаются расходы, связанные с доставкой материала на предприятие, ввиду увеличения периодичности пополнения запасов Д_п.з, так как часть расходов не зависит от количества транспортируемых материалов (оплата транспортных средств, расходы по оформлению документов и др.). Оптимальный размер поставки материала можно оценить по формуле

где W _{г -} годовая потребность в материале; Д_к - число календарных дней

в году; отношение W _г/Д_к определяет интенсивность спроса (реализации);

С_зак - условно-постоянные расходы по доставке партии материала;

С_хр - расходы на хранение единицы материала в год.

Контроль за состоянием запаса часто ведут по так называемой точке заказа у _тз (см. рис. 8.1), определяемой из условия, что за время Д_п от момента выдачи заказа и до момента получения очередной партии материала запас не снижался бы ниже страхового, т.е.

Оценка работы складов обычно сводится:

к анализу учета движения материальных ценностей и своевременной выдачи материалов;

проверке правильности установленных размеров запасов, точек заказа;

определению размеров и причин потерь материалов на складе.

Эффективность работы склада характеризуют различными показателями, например:

грузооборотом в тоннах;

средним сроком хранения груза;

коэффициентами использования площади и вместимости склада;

себестоимостью хранения и др.

Часто работу склада, обеспечивающего внешних потребителей, оценивают:

по доле, %, заказов, выполняемых складом сразу после их получения;

времени выполнения заказов;

оборачиваемости склада, определяемой отношением годового объема потребления (продаж) к среднему объему запасов. Оборачиваемость обычно принимают более 3 для обычных деталей и 8... 10 для деталей высокого спроса.