Характеристика технико-технологической базы производства.

Тема 8. производственная программа и Технико-технологическая база производства

Характеристика технико-технологической базы производства. Организационно-экономическое управление техническим развитием предприятия.

2. Понятие, роль и формирование производственной программы.

Формирование и использование производственных мощностей предприятия.

Характеристика технико-технологической базы производства.

Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством и т. п.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т. д. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров, ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам, стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу. Для этого необходимы выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых показателей и т. п.

Технико-технологическая база (ТТБ) предприятия — система наиболее активных элементов производства, которая определяет технологический способ получения продукции, осуществляемый с помощью машинной техники, разнообразных транспортных, передающих, диагностических и информационных средств, организованных в технологические системы производства. В состав технической базы входят только те орудия и средства труда, которые берут непосредственное участие в реализации производственных технологий.

Общая характеристика ТТБ предприятия предусматривает выделение составляющих элементов структуры, как показано на рис. 6.1.

Рисунок 6.1. Структурная характеристика технико-технологической базы предприятия

На современном этапе общественного производства существуют определенные тенденции развития ТТБ:

1) повышение наукоемкости средств труда, уровня фундаментальности воплощаемых в них современных научных знаний;

2) рост масштаба и расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования;

3) повышение степени автоматизации техники и технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства, обусловленный ростом разнообразия и уменьшением серийности;

4) преобразование средств труда в техническую целостность более высокого порядка.

Техническое развитие отображает процесс формирования и усовершенствования технико-технологической базы предприятия, который должен быть сориентирован на конечный результат производственно-хозяйственной, коммерческой или другой деятельности.

Процесс экономического управления техническим развитием предприятия включает следующие этапы:

— установление целей — определение, ранжирование, выделение приоритетов;

— подготовительный — анализ производственных условий, подготовка прогнозируемой информации;

— вариантный выбор решений — разработка, выбор критерия и оценка эффективности возможных вариантов;

— программирование (планирование) работ — согласование выбранных и принятых решений, их интегрирование в единый комплекс;

— реализация программы — т.е. контроль за выполнением, проведение необходимой координации программы.

Конкретные направления технического развития предприятия можно объединить с решением проблем, которые ставит перед собой предприятие:

— кардинальное повышение качества выпускаемой продукции, обеспечение ее конкурентоспособности;

— разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий;

— сокращение до минимума возможного уровня затрат ручного труда, улучшение условий труда и безопасность;

— осуществление внедрения экологии производства, согласно современным требованиям к охране окружающей среды.

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т. п. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

8.2. Понятие, роль и формирование производственной программы.

Производство и реализация продукции для обеспечения потребностей населения является целью деятельности предприятий. Поэтому|оттого| планирование производства и реализации продукции является основным разделом тактического или перспективного плана предприятия.

Производственная программа – конкретная совокупность заданий производства продукции определенной номенклатуры и ассортимента, с соблюдением надлежащего качества, за определенный календарный период (месяц, квартал, год, несколько лет).

Для того чтобы правильно сформировать производственную программу предприятия, в его бизнес-плане необходимо представить такую важную информацию, как характеристика предлагаемой продукции, оценка возможных рынков сбыта и конкурентов.

Основой|основанием| обоснования плана производства и сбыта продукции в условиях рынка является|стает| маркетинг. Маркетинг — это производственно-коммерческая деятельность предприятия, направленная на выявление и удовлетворение потребностей в его продукции (услугах) путем продажи ее на рынке с целью получения прибыли.

Его значение заключается в том, что предприятия должны производить|выделывать,вырабатывать| то, что нужно потребителям, а не то, что они хотят или могут производить|выделывать,вырабатывать|. Для успешного ведения бизнеса служба маркетинга всесторонне изучает рынок товаров для определения оптимального ассортимента и объема продукции. При этом следует определить|выявлять,проявлять| потребности потенциальных покупателей в пределах рыночного сегмента. С потенциальными потребителями заключаются хозяйственные договора, разрабатывается производственная программа.

Формирование производственной программы в рыночных условиях имеет определенные особенности, которые|какие| заключаются в том, что:

• планы производства и реализации продукции ориентируются на рыночные потребности конкретных потребителей, на своевременное и качественное выполнение договорных обязательств;

• в основе|основании| производственной программы лежит договор на поставку определенной продукции, при этом предприятие самостоятельно выбирает поставщиков, потребителей, устанавливает цены и др|.;

• планирование производственной программы должно быть гибким, в текущих и оперативных планах должны корректироваться показатели плана производства и реализации продукции с учетом изменений|смен| в поставках сырья, финансовых возможностей покупателей;

• производственная программа предприятия должна формироваться с учетом возможностей предприятия, его обеспечения различными|различными| видами ресурсов и производственной мощности;

• планы производства и реализации продукции должны быть многовариантными и обеспечивать выбор оптимального плана, реализация которого|какого| даст возможность получить высокую прибыль.

Формирование производственной программы предприятия базируется на таких элементах:

1) Рыночный спрос. На основе изучения, анализа и перспектив развития рыночного спроса предприятием заключаются с покупателями (торговыми предприятиями, посредниками, биржами) соглашения на поставку определенных видов продукции.

2) Государственные контракты являются средством обеспечения потребностей, которые финансируются за счет Государственного бю|джета, и возобновления государственного резерва. Государство при этом гарантирует оплату поставок продукции и обеспечивает ее производство важнейшими видами ресурсов.

3) Государственные заказы являются средством стимулирования увеличения производства в приоритетных отраслях, внедрения новых технологий, выпуска дефицитных видов продукции, государственной поддержки важных научных исследований. Государство может предоставлять льготы производителям, но не обеспечивает их финансовыми ресурсами.

4) Портфель заказов на продукцию предприятий потребителей формируется на основе контрактов между производителем| и потребителями и отображает его постоянные прямые хозяйственные связи. Такие контракты периодически пересматриваются|просматриваются| и возобновляются.

5) Собственные потребности предприятия. Часть продукции предприятия может потребляться непосредственно им самим. Поэтому|оттого| производственная программа должна учитывать это количество.

В основу|основание| планирования производственной программы положена система показателей объема производства, которая|какая| включает натуральные и стоимостные показатели.

Натуральными показателями производственной программы является объем продукции в натуральных единицах по|с| номенклатуре и ассортименту.

Номенклатура продукции — это перечень наименований изделий, задание по выпуску которых предусматривается планом производства. Ассортимент продукции — это совокупность разновидностей продукции каждого наименования, отличающихся соответствующими технико-экономическими показателями (типоразмерами, мощностью, производительностью, дизайном).

Номенклатура изделий предприятия может быть централизованной и децентрализованной. Централизованная номенклатура формируется путем заключения государственных контрактов и государственных заказов. Децентрализованная номенклатура формируется предприятием самостоятельно на основе изучения рыночного спроса на свою продукцию и установления прямых контактов с потребителями путем заключения договоров поставок.

Объем производства продукции в натуральном измерении устанавливают на основе объема поставок:

ОП| = ОПпост|опля| - Зн + Зк, натур|, ед.,

где ОП| - объем производства продукции в натуральных единицах;

ОПпост|опля| - объем поставок в натуральных единицах;

Зн, Зк - запасы|припасы| продукции на складе|слоге,складе|, соответственно, на начало и на конец планового года, натуральных единиц.

При оценке выполнения предприятием плана по|с| номенклатуре и ассортименту дается количественная оценка выполнению плана путем определения|исчисления| фактического выпуска продукции в пределах установленного плана и сравнение его с плановыми показателями.

Значение натуральных показателей производственной программы в условиях рынка растет|вырастает|, поскольку именно они дают возможность оценить степень удовлетворения потребителей в определенных товарах и учесть качественные характеристики товаров.

Стоимостными показателями производственной программы являются объемы товарной, валовой, реализованной продукции.

В|до| объем товарной продукции включают готовую продукцию, услуги, ремонтные работы, капитальный ремонт своего предприятия, полуфабрикаты и запчасти на сторону, капитальное строительство для непромышленных хозяйств своего предприятия, работы, связанные|повязанные| с освоением новой техники, тару, что не входит в оптовую цену изделия.

Объем товарной продукции (ТП|) определяют по формуле:

где - выпуск продукции i-го наименования, в натуральных единицах; - оптовая цена предприятия единицы продукции i-го наименования; - полуфабрикаты на сторону; - услуги промышленного характера на сторону; п - количество видов продукции, которые изготавливает предприятие.

В валовую продукцию ( ) включают всю продукцию в денежном выражении независимо от степени ее готовности и определяют по формуле:

где - стоимость остатков незавершенного производства соответственно на начало и на конец периода,

Ин, Ик – стоимость инструмента для собственного использования, соответственно на начало и конец периода, который изготавливает само предприятие.

где - остатки готовой нереализованной продукции соответственно на начало и конец периода, в денежном выражении.

Величина незавершенного производства в стоимостном выражении ( ВНП |)определяется по формуле:

ВНП= , грн.,

где В - количество изделий в натуральных единицах; С - себестоимость одного изделия, грн|.; Тц - длительность цикла изготовления одного изделия, рабочих дней; Кнз - коэффициент нарастания затрат при изготовлении изделия; Д - количество рабочих дней в расчетном периоде.

Производственная программа предприятия должна быть обоснована производственными ресурсами (производственными фондами, трудовыми и материальными ресурсами, а также производственными мощностями предприятия).

Объем производства продукции в натуральных единицах может быть рассчитан исходя из размера материальных ресурсов предприятия в планируемом периоде и нормы расхода этого вида ресурса на единицу продукции:

где - объем производства продукции, в натуральных измерителях; - объем материальных ресурсов, в натуральных измерителях; - норма расхода i-го вида ресурсов на единицу продукции, в натуральных измерителях.

От уровня использования производственной мощности предприятия зависит объем выпуска продукции ():

где - производственная мощность предприятия; - коэффициент использования производственной мощности.

Качественную сторону производственной программы характеризует показатель, который отражает удельный вес продукции, отвечающей международным стандартам, в общем объеме выпуска продукции предприятием. Он может быть рассчитан как отношение количества сертифицированной продукции к общему ее объему.

8.3. Формирование и использование производственных мощностей предприятия.

Потенциал экономического развития государства определяется эффективностью функционирования производства. Главными хозяйственными заданиями промышленного предприятия является усовершенствование ассортиментной политики, быстрое реагирование на изменение общественных потребностей на основе современной организации общественного производства, обеспечения необходимого уровня гибкости производства, достижение финансовой стабильности. Реализация практических решений в этой области определяет стойкую позицию предприятия в конкретной среде. Таким образом, производственная мощность является важнейшей составляющей производственного потенциала предприятия.

Производственная мощность предприятия — максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период (обычно год, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.

Величина производственной мощности предприятия формируется под воздействием многих факторов, основными из которых являются:

— номенклатура, ассортимент и качество продукции, которая изготавливается;

— количество установленного оборудования, его производительность, размер и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования, использования площадей в течении года;

— прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости продукции;

— режим работы предприятия;

— квалификационный уровень работников;

— структура основных средств.

Производственная мощность наиболее точно измеряется в натуральных показателях. Применение денежных и трудовых измерителей в расчетах производственной мощности нецелесообразно из-за их неустойчивости.

Разность между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) является резервом предприятия.

Различают три вида мощности предприятия: проектную, текущую и резервную.

Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции, расширения действующего или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, потому что состав и структура оборудования отвечают структуре трудоемкости проектируемой номенклатуре продукции.

Текущая или фактически достигнутая производственная мощность определяется с периодическим интервалом в связи с изменением условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей.

Резервная мощность должна формироваться и постоянно существовать в определенных отраслях национальной экономики. Например, в электроэнергетике и газовой промышленности - для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электросетях и газовых; обеспечение энергоресурсами потребителей в период выполнения ремонтно-аварийных работ; в машиностроении - для подготовки производства и освоения выпуска новых видов оборудования.

Расчет производственной мощности является важнейшим этапом обоснования производственной программы предприятия. С ее помощью планируется объем выпуска продукции, составляется баланс мощности, определяется объем необходимых капиталовложений.

Производственная мощность предприятия определяется по наибольшей пропускной способности ведущих звеньев производства, т. е. подразделений, занятых выполнением основных технологических процессов по изготовлению продукции. Так, в машиностроении ведущими цехами являются механические и механосборочные. Внутри ведущих цехов расчет производственной мощности ведется по пропускной способности ведущих участков, линий и агрегатов.

При определении производственной мощности выявляются “узкие” места, под которыми понимаются одно или ряд производственных подразделений, не соответствующих по своей мощности ведущим участкам.

Ликвидация «узких» мест может производиться либо путем проведения организационно-технических мероприятий, либо путем приобретения нового оборудования.

Различают следующие виды производственной мощности: входящая, выходящая и среднегодовая.

Под входящей мощностью () понимается мощность, которой располагает предприятие или его подразделение на начало года.

Среднегодовая мощность () – это мощность, которой будет располагать предприятие или его подразделения в среднем за год. Она рассчитывается по формуле:

где - мощность входная, в натуральных измерителях; - мощности вводимые, в натуральных измерителях; - мощности выбывающие, в натуральных измерителях; - период времени от момента ввода мощностей до конца года, месяцев; - период времени от момента выбытия мощностей до конца года, месяцев.

Выходящая мощность () – это мощность предприятия на конец года:

где - мощность входная, в натуральных единицах; - мощности вводимые, в натуральных единицах; - мощности выбывающие, в натуральных единицах.

В расчетах производственной мощности определяющим является фонд времени работы оборудования. Различают следующие виды времени работы оборудования: календарный, номинальный, (режимный) и эффективный (действительный).

Календарный фонд времени используется в непрерывных производствах и рассчитывается исходя из полного календарного фонда времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

На предприятиях с прерывным процессом производства рассчитывается номинальный (режимный) фонд времени, исходя из принятого режима работы и продолжительности смены:

где - количество календарных дней в году; - количество выходных дней; - количество праздничных дней; - продолжительность смены; - количество смен.

Однако полностью использовать номинальный фонд времени не представляется возможным. Это связано с необходимостью периодического проведения ремонтных работ и межремонтного обслуживания. Поэтому рассчитывается эффективный (действительный) фонд времени () по формуле:

где - потери времени на ремонт оборудования, %.

Время простоев оборудования определяется либо по графику планово-предупредительного ремонта, либо по нормативам к номинальному фонду времени (в пределах 2-12 %).

В цехах, выполняющих сборочно-монтажные, сборочно-сварочные, окрасочные, формовочные работы и другие подобные работы, фонд времени определяется с учетом полезной площади, на которой выполняется указанная работа (), по формуле:

где - номинальный фонд времени, час; - полезная площадь подразделения, .

Расчет производственной мощности предприятия служит для обоснования его производственной программы.

При однономенклатурной программе производственная мощность рассчитывается по формуле ():

где - эффективный фонд времени работы одного станка, час; - количество единиц оборудования; - нормативная трудоемкость единицы изделия, час.

В случае расчета производственной мощности не по оборудованию, как рассматривалось выше, а по полезной площади, формула будет иметь вид:

где - эффективный фонд времени, исчисленный с учетом полезной площади, час ; - номинальный фонд времени, час; - полезная площадь подразделения, ; - площадь, необходимая для изготовления одного изделия; ; - календарная продолжительность изготовления одного изделия, рассчитанная по прогрессивным нормам, час.

При многономенклатурной программе расчет производственной мощности рационально осуществлять, применяя метод составления баланса загрузки и пропускной способности оборудования.

Для обоснования производственной программы на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей, в которых отражаются входная и выходная мощности, а также ввод и выбытие мощностей.

Показателем, характеризующим уровень использования производственной мощности, является коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности (). Он рассчитывается по формуле:

где - количество фактически (по плану) выработанной продукции предприятием в течение года, в натуральных или стоимостных измерителях; - среднегодовая мощность в тех же единицах измерения.

В современных условиях ведения хозяйства максимальное использование производственных мощностей предприятия является самым используемым мероприятием, которое значительно влияет на эффективность работы. Производственная мощность предприятия, материальной основой которой являются современные системы машин, носит динамический характер. В их структуре происходят качественные, и количественные изменения.

Улучшение использования производственных мощностей позволяет увеличить отдачу от вложенных средств и повысить эффективность производства.

Факторы, определяющие и повышающие производственную мощность, можно объединить в четыре группы.

1. Технические (увеличение удельного веса активной части основных фондов, обновление основных средств, внедрение прогрессивных технологических процессов, увеличение производительности оборудования).

2. Изменение структуры производства (серийность, увеличение удельного веса профильной продукции, унификация, входящих в изделие узлов, деталей, снижение материалоемкости).

3. Организационные факторы (ритмичность, совершенствование организации производства и труда, рост квалификации работников).

4. Уровень управления производством (четкие взаимосвязи и взаимодействие всех элементов производственного процесса, своевременный контроль за ходом производства, совершенствование организационной и производственной структуры управления предприятием).

Если не учитывать влияния объективных факторов на изменение мощности, то это обязательно отразится на эффективности их использования. Особенно негативность такого влияния предприятие может ощутить в условиях часто изменяющейся продукции и технологии ее изготовления. Освоение производства новых модернизируемых или инновационных видов изделий во многих случаях предопределяет изменение структуры мощности, а иногда требует коренной ее реорганизации. Важная роль в данном контексте отводится новой технологии создания продукции, т.к. применение при изготовлении составных элементов готовых изделий предполагает существенные изменения в качественном и количественном составе оборудования. Важность и необходимость надлежащей координации всех элементов системы машин, которые находятся в непрерывном движении и развитии, определяется тем, что на многих предприятиях этот процесс производства имеет дискретный характер. Формирование и установление взаимосвязи между элементами системы с помощью соответствующих методов регулирования приобретает важное практическое значение, поскольку дает возможность поддерживать предприятие, как систему в должном рабочем состоянии и позволяет ему эффективно функционировать.