Сварка порошковой проволокой

Сварка открытой дугой порош­ковой проволокой является одним из перс-пективных способов. В про­мышленности находят применение порошковые проволоки марок ПП-1ДСК, ПП-2ДСК, ПП-АНЗ, ПП-АН4, ЭПС-15/2 и др. Использование проволоки ПП-1ДСК при сварке угловых и стыковых швов с зазором между кромками может привести к получению в швах пор.

Проволока ЭПС-15/2 для получения швов без пор требует соблюде­ния ре жимов в узком диапазоне. Большие рабочие токи ограничивают применение

этой проволоки для сварки металла малых толщин.

Проволоки ПП-АН7 и ПП-2ДСК имеют хорошие сварочно-технологи-ческие свойства в широком диапазоне режимов (табл. 6.14).

Таблица 6.14. Оптимальные режимы сварки порошковыми проволоками (нижнее положение)

Приведенные в табл. 6.15 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75.

Для сварки ответственных конструкций из низ­коуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать про­волоки ПП-2ДСК и ПП-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковую сварку широко при­меняют при изготовлении конс-трукций из толстолистовых низкоуглеро­дистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочность сварного соединения достигается за счет легирова-ния металла шва через электрод­ную проволоку и перехода элементов из расп-лавляемого металла кромок основного металла. Последующая термообработка помимо снижения ос­таточных напряжений благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений.

При электрошлаковой сварке рассматриваемых сталей используют флю-сы АН-8, АН-8М, ФЦ-1, ФЦ-7 и АН-22. Выбор электродной прово­локи зависит от состава стали. При сварке спокойных низкоуглероди­стых сталей с содержа-нием до 0,15% углерода хороших результатов дос­тигают при использовании проволок марок Св-08А и Св-08ГА. Для пре­дупреждения образования газовых полостей и пузырей при сварке кипя­щих сталей, содержащих мало кремния, ре-комендуется электродная про­волока Св-08ГС с 0,6... 0,85 % Si. При сварке ста-лей марок СтЗ и некото­рых марок низколегированных сталей удовлетворитель-ные результаты получают при использовании электродных проволок марок Св-08ГА, Св-10Г2 и Св-08ГС, а стали 10ХСНД-Св-08ХГ2СМА (табл. 6.16, а также см. табл. 6.6 и 6.9).

Стойкость металла шва против образования криталлизационных трещин определяется рядом факторов. Решающее значение - направление роста столб-чатых кристаллитов и определение коэффициента формы шва ψ. При ψ = 1,5 - трещины возникают при С = 0,15%. При ψ = 3 – содержание углерода можно увеличить до 0,23% и трещины не образуются. Для измельчения структуры при-меняется нормализация.