Дуговая сварка в защитных газах

Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промыш­лен-ности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтомати­чески или автоматически в различных пространственных положе­ниях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность способа

При сварке в зону дуги1 через сопло 2 непрерывно подается защитный газ 3 (рис.36).

Рисунок 36-Дуговая сварка в защитных газах

Теплотой дуги расплавляется основной металл 4 и, если сварку выпо-лняют неплавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизу­ясь, образует шов. При сварке непланящимся электродом электрод не рас­плавляется, а его расход вызван испа­рением металла или частичным оплавле­нием при повышенном допустимом сва­рочном токе.

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадоч­ного металла. В качестве за-щитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг+Не, Аг + СО₂, Аг + О₂, СО₂ + О₂ и др.). По отношению к электроду защитный газ можно пода-вать центрально или сбоку (рис. 37). Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквоз­няки или вететр при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва или соединения. В неко­торых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для получения необходимых технологических свойств дуги, а также с целью экономии дефицитных и до-рогих инертных газов используют защиту двумя концентрическими потоками газа.

Рис 37. Подача защитных газов в зону сварки:

а — центральная одним концентрическим потоком; б — центральная двумя концентрическими потоками; в — боковая; г — в подвижную камеру (насадку); 1 — электрод; 2 — защитный газ; з и 4 — наружный и внутренний потоки защитных газов; 5 — насадка; 6 — распределительная сетка

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выпол­няемой во-ль-фрамовым электродом, для улучшения защиты нагре­того и расплавленного ме-таллов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контро­лируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10~⁴ мм рт. ст. и заполняют инертным газом высокой чистоты. Сварку выполняют вручную (рис. 38) или автоматически с дистанционным управле­нием.

Рис. 38. Камера с контролируемой атмосферой для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом:

1 — корпус камеры; 2 — смотровое окно; 3— рабочие рукава-перчатки сварщика, сое­диненные с корпусом камеры; 4 - горелка

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м³. Сварщик нахо-дится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняю­щий камеру, регулярно очищается и час-тично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях ис-поль­зуют переносные мягкие камеры из полиэтилена, устанавливае­мые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитнымгазом сварку выполняют вручную или механизиро­ванно. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 37, г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически.

Теплофизические свойства защитных газов оказывают боль­шое влия-ние на технологические свойства дуги и форму швов. Например, по сравне-нию с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при темпера­турах плазмы. Поэтому дуга в гелии более «мягкая». При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а обра­зующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кроме того, он легче воздуха и аргона, что требует для хорошей защиты зоны сварки повышенного его расхода (1,5—3 раза). Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное поло-жение.

Широкий диапазон используемых защитных газов, обладаю­щих значи-тельно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает боль-шие технологические возможности этого способакак в отношении сварива-емых металлов (практически всех), таки их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Сварку можно выполнять, используя также неплавящийся (угольный вольфрамовый) или плавящийся электрод.

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соедине­ний на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие опе­раций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стои-мость при использовании активных защитных газов. К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против све­товой и тепловой радиации дуги.