Задача для самостоятельности проработки

Задача 9. В отчете о работе подразделения металлургического предприятия была представлена следующая информация (табл. 4):

Справка о работе цеха №25 за сентябрь 2003 г.

Таблица 4

Показатель	Продукция А	Продукция Б	Продукция В
Объем производства, тыс. т Цена, тыс. руб./т Затраты на 1 руб. товарной продукции	5,0 0,78	3,8 0,67	4,5 0,55

Какой вид продукции принес предприятию максимальную прибыль? Какую долю в общей сумме прибыли составила прибыль от производства этого вида продукции?

Ответ. Продукция Б; 40,4%.

Задача 10. Изменение объема производства за счет увеличения спроса на продукцию привело к снижению затрат на 1 руб. товарной продукции метизного предприятия с 95 коп. в базовом (предыдущем) периоде до 85 коп. в отчетном периоде.

Каким был объем производства в предыдущем (базовом) периоде и каким он стал в отчетном периоде, если суммарные затраты в отчетном периоде составили 170 млн. руб., в том числе условно – постоянные расходы 20 млн. руб.?

Ответ. 100 млн. руб.

Задача 11. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшились с 75 коп. в базовом периоде до 65 коп. в отчетном за счет увеличения объема производства. На сколько должен быть увеличен объем производства, если в предыдущем периоде он составил 120 млн. руб. при постоянных расходах 30 млн. руб.?

Ответ. 80 или 66,67%.

Задача 12. Определить рентабельность продаж металлического листа, если рентабельность продукции составила 25%.

Ответ. 20%.

Задача 13. Предприятие, выпускающее три вида продукции, имеет следующие показатели (табл. 5):

Справка о работе ООО «Спецметаллоресурс» за октябрь 2003 г.

Таблица 5

Наименование продукции	Объем производства, тыс. т	Себестоимость продукции, тыс. руб./т	Цена продукции, тыс. руб./т
А Б В		4,5 8,0 3,0	5,0 3,2

Какую цену необходимо установить на продукцию В, чтобы получить 100 млн. руб. прибыли?

Ответ. 11,74 тыс. руб./т.

Задача14. По данным табл. 6 определить продукцию, приносящую наибольшую прибыль, рассчитать сумму прибыли.

Справка о работе ООО «Металлокомплект» за октябрь 2003 г.

Таблица.6

Наименование продукции	Объем продаж, тыс. т	Себестоимость продукции, тыс. руб./т	Цена продукции, тыс. руб./т
А Б В		4,5 8,0 3,0	5,0 8,5 3,2

Ответ. Продукция А; 150 млн. руб.

Задача 15. По данным табл.5 определить продукцию, имеющую наибольшую рентабельность продаж.

Ответ. Продукция А; 10%

Задача 16. какой должна быть минимальная цена безубыточной реализации продукции, если при производстве 80 тыс. т постоянные затраты составили 15 млн. руб., а переменные – 145 млн. руб.?

Ответ. 20 тыс. руб.

Задача 17. Предприятие металлообрабатывающей отрасли выпускает 4 вида продукции. В базовом периоде работа предприятия характеризуется следующими показателями (табл. 7):

Отчет о работе предприятия

Таблица 7

Наименование продукции	Объем производства	Себестоимость млн. руб.	Доля постоянных расходов, %
Тыс. т	Млн. руб.
А Б В Г

В результате изменения рыночной ситуации предприятие вынуждено снизить объем производства изделия Б на 30%

Определить увеличение цены на пользующуюся спросом продукцию А, обеспечивающее сохранение прибыли на прежнем уровне.

Ответ. Увеличится на 12%.

Задача 18. Объем производства в цехе увеличится с 25 до 29 тыс. т, а затраты на производство – с 22 до 23 млн. руб.

Определить условно – постоянные расходы расчетным методом, составить уравнение затрат на производство.

Ответ. 15,75 млн.руб.; С=0,25 В+15,75.

Задача 19. Составить уравнение взаимосвязи объемов продаж, себестоимости и прибыли, если предприятие имело следующие показатели за отчетные кварталы (табл. 8):

Отчет о работе предприятия за отчетный год

Таблица 8

Квартал	Выручка, тыс. руб.	Себестоимость, тыс. руб.

Ответ. С=900В+30 000.

Задача 20. Предприятие производит и реализует 2 вида продукции: А и Б.

Составить калькуляцию фактической полной себестоимости, распределив накладные расходы пропорционально прямым трудозатратам, и определить рентабельность продаж по видам продукции, используя данные табл. 9.

Затраты на производство продукции

Таблица 9

Показатели	Продукт А	Продукт Б
Цена реализации, руб. Объем производства, шт. Трудозатраты на единицу продукции, руб./шт. Стоимость материалов, руб./шт. Переменные накладные расходы, руб./шт. Постоянные накладные расходы, руб.

Ответ. Рентабельность продаж продукции А – 29,13%, продукции Б – 28,68%.

Темы рефератов

1. Заработная плата как зеркало социально-экономических преобразований в РК.

2. Прибыль и ее роль в стимулировании производства. Пути максимизации прибыли.

3. Норма прибыли как показатель эффективности применения капитала.

Блиц-тест

1) Что отражает прибыль как экономическая категория?

А. валовой доход

В. чистый доход

С. общий доход

2) Из скольких видов прибыли состоит валовой прибыль?

A.2

B. 3

C. 4

3) Сколько основных методов планирования прибыли?

A.3

B. 4

C. 5

4) В каких условиях чистый доход принимает форму прибыли?

A.фондово-товарных

B. товарно-денежных

C. денежно-фондовых

5) П = (В*Ц) – (В*С) формула чего?

А. Прибыли

В. плановой прибыли

С. общей прибыли

6) Исчисление прибыли аналитическим методом состоит из … последовательных этапов

А. 5

В. 4

С. 3

7) Что показывает степень эффективности деятельности предприятия?

А. Рентабельность

В. коэффициент рентабельности

С. выручка

Литература

1. БанныйН.П., Банный Д.Н.«Технико-экономические расчеты в черной металлургии» М: Металлургия, 1979. С.354-363.

2. Банный Н.П., А.А.Федоров, П.А.Ширяев, Л. Н. Ройтбурд. «Экономика черной металлургии»М: Металлургия, 1978. С.292-295.

Тема занятия: «Оперативное планирование массовогопроизводства»

Цель занятия: Определение понятия планирования на производстве.

План занятия

1. Опрос теоретического материала.

2. Решение примеров задач.

3. Решение самостоятельных задач.

Теоретическая часть.

В условиях массового типа производства, как правило, находит свое применение подетальная система оперативного планирования.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется, как правило, поточными методами.

Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельного предмета труда или небольшой партии их по всему циклу производства должны быть регламентированы во времени, а перемещение от операции к операции на линии определяться тактом (ритмом) потока.

За поточной линией, как правило, закрепляется изготовление одной детали (сборочной единицы).

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам — каждая отдельная деталь (сборочная единица).

За планово-учетный период в данной системе принимаются сутки, смена, час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт (ритм) поточной линии; длительность технологического и производственного циклов; внутрилинейные и межлинейные заделы; количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки; другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии.

Планово-учетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы).

Контрольные вопросы

1. Что такое оперативное планирование?

2. Что такое массовое производство?

3. Что такое сборочная единица?

4. Что принимается за планово-учетныйпериод?

5. Что принимается за планово-учетные документы?

6. Что относится к основным календарно-плановым нормативам?

Примеры решения задач

Задача 1. На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик. Материал - чугун. Род заготовки - отливка. Вес черновой -0,35 кг, чистовой -0,153 кг. Технологический процесс представлен в табл. 1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы -двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Регламентированные перерывы для отдыха - 30 мин за смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий - 1 час.

Технологический процесс изготовления эксцентрика

Таблица 1

№ п/п	Операция	Норма времени, с
Машинное время (t_м)	Время занятости рабочего (t_з)	Оперативноевремя (t_оп)

	Позиционная обработка Предварительное обтачивание поверхности Предварительное развертывание отверстии Окончательное обтачивание поверхности Зенкование фасочнойи кольцевой выточек Окончательное зенкование ходовой части Фрезерование радиуса скоса Снятие заусенцев и развертка отверстий Ввертывание винта в эксцентрик Черновое фрезерование паза ролика Промывка деталей Чистовое фрезерованиепаза для ролика	10,00 18,20 4,67 18,20 4,45 4,50 4,50 8,30 — 9,40 — 9,40	10,0 9,1 4,68 9,10 4,45 4,50 4,50 8,30 7,20 9,40 3,60 9,40	20,00 27,30 9,35 27,30 8,90 9,00 9,00 16,60 7,20 18,80 3,60 18,80

Необходимо разработать оперативно-календарный план работы поточной линии (ОППЛ, так как процесс не синхронизированный).

Решение

1.1. Расчет программы выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч:

1.2. Расчет такта поточной линии ведется по формуле (3.4)

1.3. Определение величины транспортной партии. Размер транспортной партии выбирается согласно табл. 2.

Статистические данные для определения размера партии деталей

Таблица 2

Средняя трудоемкость одной операции, мин	Количество деталей весом до 1 кг, шт.
0,1	0,2	0,35	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До1 1-2 2-5 5-10 10-15

При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и весе одной детали 0,35 кг размер партии принимается равным р = 25 шт.

1.4. Расчет ритма поточной линии ведется по формуле

1.5. Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки ведется по формулам

и в табличной форме (табл. 3).

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки

Таблица 3

Номер операции	Оперативное время (t_оп), с	Укрупненный такт	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки рабочих мест (К_з)	Действительный такт линии (r_д)
расчетное (t_р)	принятое (t_пр)

	20,00 27,30 9,35 27,30 8,90 9,00 9,00 16,60 7,20 18,80 3,60 18,80	5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04	3,97 5,42 1,85 5,42 1,76 1,78 1,78 3,29 1,43 3,73 0,71 3,73		0,99 0,90 0,93 0,90 0,88 0,89 0,89 0,82 0,71 0,93 0,71 0,93	5,00 4,55 4,67 4,55 4,45 4,50 4,50 4,15 3,60 4,70 3,60 4,70
Итого	175,85	—	34,87		0,89	—

1.6. Определение действительного такта поточной линии. Для первой операции расчет ведется по формуле

Для всех остальных операций расчет ведется в табл. 3, колонка 7.

1.7. Расчет потребного количества операторов на линии и коэффициента их загрузки ведется в следующей последовательности:

1) определяется норма обслуживания. Расчет ведется по формуле

2) определение количества операторов. Расчет ведется по формуле

3) определение загрузки операторов. Расчет ведется по формуле

Расчеты по всем операциям ведутся в табличной форме (табл. 4).

Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов

Таблица 4

Номер операции	Норна времени (t_ОП), с	Время занятости оператора(t_З),чел./с	Норма обслуживания (К_Н), ст.	Расчетный такт (r_ПР), с/шт.	Расчетное количество операторов(Ч_ОП.Р), чел	Принятое число операторов(Ч_ОП.ПР), чел	Коэффициент загрузки операторов, (К_З.ОП)

	20,00			5,04	1,98		0,99
	27,30	9,1		5,04	1,80		0,90
	9,35	4,68		5,04	0,92		0,92
	27,30	9,10		5,04	1,80		0,90
	8,90	4,45		5,04	0,88		0,88
	9,00	4,50		5,04	0,89		0,89
	9,00	4,50		5,04	0,89		0,89
	16,6	8,30		5,04	1,65		0,82
	7,2	7,20		5,04	1,43		0,71
	18,80	9,40		5,04	1,86		0,93
	3,60	3,60		5,04	0,71		0,71
	18,80	9,40		5,04	1,86		0,93
Итого	175,85	84,23	—	—	16,67		0,88

1.8. Распределение нагрузки между операторами производится в табличной форме (табл. 5).

Из табл. 5 видно, что не все рабочие-операторы загружены на 100 % в течение рабочей смены. Желательно их загрузить так, чтобы приблизить принятое количество к расчетному (см. табл. 4). В этих целях строится график регламентации труда.

Распределение нагрузки между операторами

Таблица 5

Номер операции	Понятое количество станков (С_пр)	Принятое количество операторов (Н_{оп. пр})	Норма обслуживания (К_н)	Номер рабочих операторов	Процент загрузки операторов	Распределение загрузки по станкам	Процент загрузки операторов по станкам

				1,2		2 2	99 99
				3,4		3 3	100 80
						2 —	92 —
				6,7		3 3	100 80
						2 —	88 —
						2 —	89 —
						2 —	89 —
				11,12		2 2	100 65
				13, 14		1 1	100 43
				15, 16		2 2	100 86
						1 —	71 —
				18, 19		2 2	100 86
Итого			—	—		— —	— —

1.9. Составление графика-регламента загрузки рабочих мест и работы операторов, т.е. составление стандарт-плана работы поточной линии (рис. 1).

Из рис. 1 видно, что имеется возможность высвободить одного рабочего на операции N° 9. Эта операция весьма простая и может выполняться без регламентированных перерывов, тогда работа, выполняемая 14-м рабочим, может быть выполнена 12-м рабочим, так как рабочий на 8-й операции загружен лишь на 65 %, а рабочий на 9-й операции - на 43 % и тем самым сократить численность операторов на одного человека.

Таким образом, путем распределения нагрузки между операторами за счет полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках по каждой операции, получим, что для обслуживания поточной линии необходимо иметь 18 операторов в смену.

Рис. 1. Стандарт-план работы ОППЛ:

время работы оборудования;

время простоя оборудования;

переходы рабочих с одного рабочего места на другое

Поскольку поточная линия работает в две смены и имеют место невыходы на работу, которые планируются в размере 10 %, списочное количество рабочих-операторов составляет

Ч_сп= 18 ·2 · 1,1 = 40 человек.

1.10. Расчет межоперационных оборотных заделов ведется по формуле

между каждой парой смежных операций в табличной форме (табл. 6).

Расчет межоперационных оборотных заделов

Таблица 6

Частные периоды Длительностьчастного периода, мин Расчет заделов, шт. Площадьэпюр, деталей/мин

Т₁ Т₂ 11,4 Между 1-й и 2-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 7,2 4,8 Между 2-й и 3-й операциями

Итого

Продолжение табл. 6

Т₁ Т₂ Т₃ 7,2 4,8 Между 3-й и 4-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 4,8 7,2 Между 4-й и 5-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ 52,8 0,6 Между 5-й и 6-й операциями

Итого

Т₁ 53,4 Между 6-й и 7-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 14,4 6,6 Между 7-й и 8-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 12,6 8,4 Между 9-й и 10-й операциями

Т₁ Т₂ Между 8-й и 9-й операциями

Итого

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 42,6 8,4 Между 10-й и 11-й операциями

Итого

Т₁ Т₂ Т₃ 42,6 8,4 Между 11-й и 12-й операциями

Итого

Всего по линии

Частные периоды для расчета оборотных заделов принимаются из графика движения заделов (рис. 2).

1.11. Расчет площадей эпюр оборотных заделов ведется по рис. 2, а результаты заносятся в табл. 6, колонка 4. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для расчета средней величины межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

Рис. 2. График движения оборотных заделов

1.12. Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов в целом по линии ведется по формуле

1.13. Расчет величины незавершенного производства. Расчет средней величины незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле

1.14.Расчет длительности технологического цикла ведется по формуле