Обзор общих способов очистки растительного сырья от наружного покрова

В настоящее время одной из важнейших задач в стране является радикальная реформа по ускорению научно технического прогресса в народном хозяйстве. В общественном питании она состоит на первом месте, так как на предприятиях до сих пор преобладающее большинство производственных процессов выполняется вручную. Новая техника прогрессивной организации производства даст возможность существенно поднять экономическую эффективность работы предприятия, повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и энергии. Развитие в торговли общественного питания требует правильной эксплуатации машин, механизмов и приспособлений. Ведь даже при хорошем уходе за оборудованием износ деталей и сборочных единиц возрастёт, а это приведет к снижению точности работы и к снижению точности работы и ухудшению качеству изделий.

Вопросы по ремонту оборудования повышения его технического уровня и эффективности переходы от децентрализованного изготовления узлов, агрегатов и деталей к организации специализированного производства, значительного расширения централизованного ремонта заслуживает серьезного внимания. Повысить экономическую эффективность можно путем автоматизации производства целом и каждого из аппаратов в отдельность от тепловых аппаратов применяют автоматические системы контроля и безопасности, а также систем управления процессом. Автоматический контроль заключается в непрерывном определении параметров работы аппаратов и технических процессов без участия человека. Автоматическая защита предотвращают аварии аппаратов, а также опасное воздействие на обслуживающийся персонал при изменении его параметров. Автоматическое управление, как правило осуществляет пуск и остановку двигателя включения и выключения его узлов нагревательных элементов и тем самым обеспечивают провидения тех или иных технологических процессов. Система включает в себя множество приборов и устройств позволяющих управлять технологическим процессом. Отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания.

Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающие механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве. За счет механизации и автоматизации производства резко снижаются затраты ручного труда, увеличивается производительность производства продукции и улучшаются санитарно-технические условия. Кроме отечественного оборудования на Российском рынке широко представлены и зарубежные машины и аппараты. К сожалению, иногда технический уровень 6некоторых видов оборудования не соответствует рекламным параметром и уровню цен.

Очистительное оборудование предназначено для удаления с продуктов поверхностного слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и др.), имеющего небольшую пищевую ценность.

На предприятиях общественного питания используют машины для очистки овощей и приспособление для очистки рыбы от чешуи.

Очистку овощей можно проводить термическим, химическим и механическим способами. При использовании термического и химического способов для окончательного отделения кожуры применяют механический способ (чаще всего дочистку осуществляют щеточными и резиновыми поверхностями, реже —абразивными).

Термический способ очистки может быть огневым и паровым.

При огневом способе очистки клубни в термоагрегатах подвергают в течение нескольких секунд (3... 15) обжигу при температуре 1200... 1300°С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверхностного слоя клубней на глубину 0,6... 1,5 мм. После обжига клубни очищаются в моечно-очистительной машине (пиллере) с помощью вращающихся щеточных и резиновых валиков.

При паровом способе очистки клубни в паровых агрегатах подвергаются воздействию острого водяного пара повышенного давления (0,4...1,1 МПа) и температуры в течение 1—2 мин, далее сбрасывают давление до атмосферного (или в самой рабочей камере, или при разгрузке). В результате резкого снижения давления влага в слое под кожурой мгновенно закипает и превращается в пар, который отслаивает и разрывает кожуру клубней. Из-за повышенной температуры пара небольшой поверхностный слой клубней проваривается. Окончательная очистка осуществляется в моечно-очистительной машине (пиллере).

При химическом способе очистки клубни подвергают обработке раствором щелочи с последующей очисткой механическим способом и нейтрализацией остатков щелочи кислотой (уксусной или лимонной).

Технологический процесс обработки может быть различным. В одних случаях подогревается непосредственно раствор щелочи (до 100 °С), в других — клубни, вынутые из раствора (до 480С). Продолжительность обработки щелочным раствором 3...8 мин.

Химический и паровой способы можно объединить в щелочно-паровой способ очистки. При этом способе очистки используют и химический, и паровой агрегаты: вначале клубни обрабатываются 12% - ным раствором каустической соды при температуре 75...80°С в течение 10 мин, а затем острым паром при давлении 0,5... 0,6 МПа в течение 1 мин — далее осуществляется дочистка в моечно-очистительной машине.

При механическом способе очистки наружный покров сдирается с овощей шероховатыми рабочими поверхностями во время относительного их перемещения (проскальзывания). При этом клубень должен прижиматься к 7шероховатой поверхности с определенным усилием, чтобы частички этой поверхности углубились в (клубень, а при дальнейшем его движении произошло микросрезание. Очистка механическим способом всегда сопровождается интенсивным воздействием воды,

Места залегания глазков, участки с вогнутой поверхностью, механически и биологически поврежденные клубни дочищают вручную. Дочистка клубней вручную — процесс чрезвычайно трудоемкий с большим процентом отходов. Для исключения ручного способа дочистки за рубежом используют специально выведенные сорта столового картофеля с клубнями правильной формы и поверхностно залегающими глазками. Картофель таких сортов предварительно сортируют (отделяют крупные и мелкие клубни), поврежденные клубни отбраковывают и используют затем для технических целей (получение крахмала и т.д.).

Кроме того, широко известен способ глубокой механической очистки, при котором удаляется значительный поверхностный слой клубня (до 15 мм), а иногда из середины клубня вырезается параллелепипед или куб. Средняя часть клубня поступает для дальнейшей переработки на предприятия питания, а поверхностный слой используется в технических целях. Однако при глубоком способе очистки клубней отходы возрастают до 50...60%, а главное — удаляется поверхностный, наиболее ценный с точки зрения питательности, слой клубня.

На предприятиях общественного питания применяют в основном механический способ очистки овощей, что объясняется отсутствием оборудования небольшой производительности и невысокой сложности для осуществления термического и химического способов очистки. Кроме того, только при механическом способе очистки отходы могут быть использованы для производства крахмала.

Однако оптимальным способом очистки, с точки зрения сохранения питательных веществ при минимальных отходах, считается паровой.

При очистке овощей к конечному продукту предъявляют следующие требования. Полностью очищенным считают клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях, а на остальной поверхности клубня имеется не более трех участков с кожурой, наибольший размер которых от 1 до 3 мм.

Кроме того, очистка не должна приводить к повреждению клубней, что бывает при неправильно подобранных частоте вращения рабочих органов и конструктивных параметров. Из таких клубней вымываются крахмальные зерна, они быстрее темнеют после очистки и их консистенция становится более мягкой, а на поверхности клубня часто бывают выбоины.

Все очистительное оборудование можно классифицировать по следующим

признакам:

- по функциональному назначению:

для очистки овощей;

- по структуре рабочего цикла:

периодического и непрерывного действия;

- по форме рабочего органа (рисунок 1):

дисковые, дисковые с закругленными краями, конусные (для

картофелеочистительных машин периодического действия),

роликовые (для машин непрерывного действия),

винтовые скребки (рисунок 2) (для рыбочисток);

- по характеру рабочей поверхности (рисунок 3):

абразивные (на бакелитовой, магнезиальной и других основах),

шероховатые металлические или пластмассовые, лезвийные, щеточные,

гибкая нить, резиновые;

- по виду привода: с индивидуальным приводом и в качестве сменных механизмов.

Виды рабочих органов.

В последнее время отечественная промышленность и ряд зарубежных фирм выпускают в основном дисковые картофелеочистительные машины. Они имеют рабочий орган в виде металлического вращающегося диска (рис.1.1, а), верхняя поверхность которого имеет волнообразную форму и выполнена из шероховатых (чаще всего абразивных) материалов. На поверхности имеются от двух до четырех волн, высота которых увеличивается от центра диска к его краям. Иногда волны выполняют отдельно из металла или другого материала и устанавливают на диск.

Некоторые картофелеочистительные машины периодического действия отечественного и зарубежного производства (МОК-150, МОК-300 LP-90 LР-350 и др.) имеют рабочие органы в виде вогнутой (больше или меньше) чаши (рис.1.1, б) с плавным переходом от горизонтальной поверхности к наклонной.

Конусные картофелеочистительные машины имеют рабочий орган в виде вращающегося шероховатого усеченного конуса (рис. 1.1, в) Если применяют абразивный материал, то конусную абразивную чашу устанавливают на металлическое основание. На нижней стороне рабочих органов картофелеочистительных машин периодического действия расположены вертикальные лопасти для удаления отходов.

В картофелеочистительных машинах непрерывного действия применяют роликовые рабочие органы (рис. 1.1, г). Их выполняют в виде усеченных конусов из абразивного материала и устанавливают по 9 соответствующим диаметрам. Также могут использоваться цилиндрические ролики, поверхность которых покрыта гибкой нитью (щетками). Эти рабочие органы применяют для очистки поверхности клубней при их обработке термическим способом.

Рис.1.1 Форма рабочих органов очистительного оборудования.

а – дисковые; б – дисковые с закругленными краями; в – конусные; г – роликовые;

Рис.1.2 Форма рабочих органов очистительного оборудования.

д – винтовые;

В рыбоочистительном приспособлении используют металлический скребок, на поверхности которого сделаны винтовые нарезки (рис.1.2, д).

Рис.1.3 Рабочие поверхности очистительного оборудования:

а – абразивная; б1 – металлическая с отверстиями; б2 – винтовая нарезка;10 б3 – лезвийная нарезка; в1 – пластмассовая с отверстиями; в2 – гибкая нит; г– резиновая.

Автоматизированный очиститель корнеплодов LP-90. Устанавливают его на небольших предприятиях общественного питания. Отличительные особенности следующие: машину устанавливают на специальном основании двухколесной тележке 1 (рис.1.4), у которой имеются два колеса; электродвигатель 6 установлен вертикально над передачей. Внутренняя часть рабочей камеры и рабочего органа покрыты качественным корундовым покрытием 5. Толщина этою покрытия не более 5 мм. Рабочий орган — абразивный диск 3 — имеет закругленные концы в виде вогнутой чаши и три волны. В машине имеется таймер-программатор, с помощью которого устанавливают время очистки от 0 до 7 мин и время удаления очищенного продукта. Во время выгрузки продукта вода в рабочую камеру не подается. Для подачи воды применен водяной электромагнитный клапан 4. Сливной патрубок установлен сбоку рабочей камеры, которая имеет несколько удлиненную высоту.

Рис.1.4 Принципиальная схема картофелеочистительной машины LP-9: 1- тележка; 2-клиноременная передача; 3-абразивный диск; 4-электромагнитный клапан.

Машина картофелеочистительная периодического действия типа МОК-300М. Машина состоит из рабочей камеры, воронки для загрузки продукта, пульта управления, станины и привода (рис.1.5).

Рис. 1.5 Схема машины МОК-300М

1 - воронка; 2 - рабочая камера; 3 - сетка; 4 - уплотнение дверцы;

5 - люк разгрузочный; 6 - диск; 7 - вал; 8 - винт; 9 - шланг сливной;

10 - электродвигатель; 11 - корпус; 12 - крышка;

13-чаша абразивная; 14 - патрубок для слива; 15 - душевое устройство

 

Через крышку в воронку 1 загружается предварительно вымытый продукт. Процесс очистки состоит в механическом воздействии на продукт рабочих органов (вращающейся абразивной чаши 13 и внутренней камеры 2 сотверстиями) и воды. Очищенная кожура удаляется через отверстия на дне машины по сливному шлангу 9 в канализацию напрямую или через фильтр-отстойник. После очистки следует, не выключая машину, отключить воду, открыть дверцу, и продукт, под воздействием центробежной силы выгрузится по лотку в подготовленную ёмкость. Очищенный продукт подвергается доочистке (удаление "глазков" и оставшейся кожуры) вручную.

При работе картофелечистки МОК-300 корнеплоды очищаются на 90%, кожура сохраняется в углублениях и в местах расположения «глазков». Т Т Таким образом данная машина не обеспечивает полную автоматизацию и механизацию процесса очистки корнеплодов от кожуры при минимальных затратах труда и времени. Требуется дополнительная операция после проведению очистки в машине – удалению кожуры на неочищенных участках вручную. К тому же при работе машины МОК-300 расходуется большое количество воды для промывки очищенных корнеплодов от мезги и вывода её из камеры, что требует наличия дополнительных устройств, а при воздействии на корнеплоды абразивной чаши кожура снимается не равномерно, вместе с мякотью.

Устройство для очистки картофеля 2343819 МПК A47J17/00 (рис.1.6). Устройство состоит из вертикально расположенного корпуса 1, выполненного в виде цилиндрической рабочей камеры 2, закрытой крышкой 3 и имеющей загрузочную горловину 4 и выгрузное окно 5. Внутри цилиндрической рабочей камеры 2 установлен побудительный рабочий орган 6, выполненный в виде усеченного конуса, закрепленного на приводном валу 7. Внутренние стенки рабочей камеры покрыты абразивным материалом 8. По образующей побудительного рабочего органа 6, по винтовой линии, установлены лопасти 9 из упругого покрытого абразивом материала. В цилиндрической рабочей камере 2 на уровне верхней лопасти побудительного рабочего органа установлен упругий направитель 10, выполненный с возможностью взаимодействия с ней. В выгрузном окне 5 установлена заслонка 11. Упругий направитель закреплен одним концом на крышке 3 цилиндрической рабочей камеры 2.

Устройство для очистки картофеля работает следующим образом. Приводится в действие приводной вал 7, неочищенный, предварительно вымытый картофель через загрузочную горловину 4 подается в рабочую

Рис. 1.6 Устройство для очистки картофеля.

1-корпус; 2- рабочая камера; 3- крышка; 4- загрузочная горловина; 5-выгрузное окно; 6- побудительный рабочий орган; 7-вал; 8- абразивный материал; 9- лопасти; 10- упругий направитель; 11- заслонка.

камеру 2 корпуса 1 и попадает на верхнее основание усеченного конуса побудительного рабочего органа 6. За счет центробежных сил очищаемый картофель откидывается к стенкам рабочей камеры 2, покрытым абразивным материалом 8. Картофель по стенкам рабочей камеры 2, покрытым абразивным материалом 8, опускается на дно рабочей камеры 2, где захватывается лопастями 9, также покрытыми абразивным материалом, и продвигается по ним по винтовой линии вокруг усеченного конуса к его верхнему основанию, где в самой верхней точке попадает под удар упругого направителя 10, закрепленного одним концом к крышке 3 рабочей камеры 2, высвободившегося из под его верхней лопасти 9. Отброшенный данной лопастью картофель попадает снова к стенке рабочей камеры 2, покрытой абразивным материалом 8, и процесс повторяется. Очищенный картофель после остановки побудительного рабочего органа 6 и открытии заслонки 11 в выгрузном окне 5 выводится из устройства. К недостаткам известного устройства относятся: низкая надежность очистительного барабана и низкого качество очищенных плодов, сложная конструкция, которая требует дорогостоящего ремонта, можно использовать плоды только одинаковой формы, перед загрузкой нужно очищаемые плоды вымыть, что приводит к затратам времени, частицы абразивного материала остаются на очищенных плодов.

Установка для очистки корнеплодов от кожуры RU (11) 228101 A23N7/00 (2006.01),(рис. 1.7)

Рис.1.7 Установка для очистки корнеплодов от кожуры.

1-рабочая камера; 2- наклонное днище; 3- барабан; 4- лопасти; 5- вал; паровая камера; 7- плоские сопла; 8- патрубки; 9- перегородки; 10, 11-подшипники; 12- входной затвор; 13- выходной затвор; 14- конденсат.

 

Установка для очистки корнеплодов от кожуры состоит из рабочей камеры 1 с наклонным днищем 2. Рабочая камера 1 содержит: вращающийся перфорированный барабан 3 с транспортирующими винтовыми лопастями 4 и приводным валом 5, паровую камеру 6 с плоскими соплами Лаваля 7, соединенную с паровым патрубком 8; ряд вертикальных сепарирующих перегородок 9, примыкающих к вращающемуся перфорированному барабану 3. Перфорированный барабан вращается в двух подшипниках: правый 10 крепится в корпусе рабочей камеры 1, а левый 11 - на паровой камере 6. К рабочей камере присоединены три шлюзовых затвора: входной 12, выходной 13 и для вывода отходов и конденсата 14 и патрубок выхода отработанного пара 15. Плоские сопла Лаваля 7 установлены на паровой камере 6 по винтовой линии.

Установка работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 через входной шлюзовый затвор 12 корнеплоды подают во вращающийся перфорированный барабан 3, в котором корнеплоды за счет вращения барабана и воздействия винтовых лопастей 4 постоянно переворачиваются и перемещаются в осевом направлении к выходному шлюзовому затвору 13 обработанных корнеплодов. Во время сложного движения по барабану корнеплоды обрабатываются паровой средой и ножевидными сверхзвуковыми струями пара, вырывающимися из плоских сопел Лаваля 7. Паровые струи вместе с отходами проходят через слой корнеплодов и перфорацию вращающегося барабана и огибают сепарирующие перегородки 9. При этом отходы и капли конденсата пара силами инерции относятся к наклонному днищу рабочей камеры и по нему под воздействиями силы тяжести и потока пара перемещаются к шлюзовому затвору для вывода отходов 14 и через него вместе с конденсатом выводятся из рабочей камеры. Паровой поток совершает еще два поворота на 90° (огибая крайнюю левую перегородку и затем входя в патрубок отработанного пара), очищается от остатков отходов и капель конденсата и выводится из рабочей камеры через патрубок отработанного пара 15.

Устройство для снятия кожуры RU 2345682 C2 A23N7/02 (2006.01), (рис.1.8). Устройство для снятия кожуры с картофеля в соответствии с настоящим изобретением состоит из входной трубы 12, через которую вода подается к внешнему цилиндру 9 в виде трубы большого диаметра, цилиндра 1,

Рис.1.8 Устройство для снятия кожуры

включающего множество лезвий для снятия кожуры, установленных в ряд на его внутренней стороне, вращающегося нижнего диска 15, расположенного на дне внешнего цилиндра, двигателя 14 для вращения вращающегося нижнего диска, панели управления 5, выпуска 8, через который выпускается вода, и разгрузочного окна 7. лезвия 3, сформированные удлиненными, смонтированы в ряд по длине вдоль поверхности стенки цилиндра. Верхняя часть 31 и нижняя часть 35 у всех лезвий 3 заострены, а лезвия с обеих сторон выполнены так, чтобы они были немного отличны от полного угла вращения в средней части. Кроме того, очистки подаются и выводятся через удлиненные отверстия 32, 33, выполненные с левой и правой сторон. Кожура поворачиваемого картофеля снимается во время ударения картофелин о лезвия. В частности, может выполняться примерно 50-360 лезвий.

Двигатель 14 смонтирован снизу вращающегося нижнего диска 15 для приведения во вращения вращающегося нижнего диска в прямом и обратном направлениях.

Вращающийся нижний диск 15 изготовлен из силиконовой резины. Как показано на фиг.2, вращающийся нижний диск 15 снабжен выпуклым участком 13, меняющим поверхность для снятия кожуры за счет поворота картофеля. Этот выпуклый участок имеет выпуклую образующую и конусообразную форму, которая становится все тоньше по направлению к оси вращения.

Устройство для снятие кожуры работает следующем образом:

В устройстве для снятия кожуры с картофеля в соответствии с настоящим изобретением вода подается через входную трубу 12, адекватное количество картофеля засыпается в цилиндр в пределах поверхности его стенок, а действия выполняются на базе установок панели управления 5.Здесь панель управления 5 управляет количеством воды, временем работы и временем вращения влево и вправо в соответствии с размером и количеством картофеля. Во время работы устройства для снятия кожуры вращающийся нижний диск вращается, а картофелины и вода, загруженные в цилиндр, вращаются вместе соответственно вращению вращающегося нижнего диска. Кожура картофелин снимается во время вращения картофелин и воды за счет поддержания соприкосновения с лезвиями для очистки. В то же время в соответствии с установками панели управления 5 двигатель 14 вращается, и энергия вращения передается на вращающийся нижний диск 15, за счет чего вращающийся нижний диск 15 вращается.

Картофелечистка КНА-600М непрерывного действия (рис..1.9) предназначена для очистки картофеля от кожуры. Рабочими органами являются 20 валиков 7 с абразивной поверхностью, образующих с помощью перегородок 4 четыре секции с волнообразной поверхностью. Над каждой из секций установлен душ 5. Все элементы машины заключены в корпус 1.

Сырье движется по роликам в воде от входа к выходу. Вследствие плавного движения и непрерывного орошения удары клубней о стенки машины ослабляются. Кожица снимается роликами в виде тонких чешуек. Сырье загружается в бункер 2 и попадает в первую секцию на быстровращающиеся абразивные ролики, очищающие клубни от кожицы. Сырье продвигается по волнистой поверхности роликов, одновременно очищаясь от кожуры. После прохождения четырех секций очищенные и обмытые под душем клубни подходят к разгрузочному окну и попадают в лоток 6.Подачу воды регулируют вентилем 3, отработавшую воду с кожурой выпускают через патрубок 9.Продолжительность пребывания клубней в машине и степень очистки их регулируют, изменяя ширину окна в перегородках, высоту подъема заслонки у разгрузочного окна и угол наклона машины к горизонту регулируют механизмом подъема 8.[2].

Рис.1.9 Схема машины КНА-600М

1 - корпус; 2- бункер; 3- вентиль; 4- перегородки;5- душ;

6- лоток; 7- валики; 8- механизм подъема; 9- патрубок

Для снижения процента отходов, расхода воды и увеличения срока службы абразивных роликов картофель должен быть предварительно вымыт.

 

Агрегат А9-КЛШ/30 (рис. 2.0) состоит из наклонного сдвоенного винтового конвейера 1 для циклической подачи корнеплодов поочередно в две автоклавные камеры 2 для паротермической обработки, снабженные затворами, управляемыми пневмоцилиндрами; непрерывнодействующего винтового конвейера 10 для перемещения обработанных паром клубней, выгружаемых из автоклавных камер к наклонному винтовому конвейеру 4, подающему клубни на последующую обработку; станины 9, на которой размещены две составные части аппарата; коммуникаций: паровой 3, водяной 5, сжатого воздуха 7; электрооборудования 8 и площадки 6 для обслуживания.

Вымытые клубни подаются наклонным сдвоенным винтовым конвейером в одну из автоклавных камер. Перед загрузкой камера ориентирована загрузочной воронкой вертикально вверх, при этом затвор располагается в крайнем нижнем положении и обеспечивает свободный ввод клубней внутрь камеры. После загрузки заданной порции клубней затвор пневмоцилиндром и рычажной системой перемещается в крайнее верхнее положение (к горловине камеры) и обеспечивает предварительную герметизацию камеры. Окончательная герметизация горловины камеры затвором осуществляется острым паром, подаваемым под давлением 0,7...0,8 МПа. При этом камера получает вращательное движение и по истечении определенного времени происходят быстрый сброс давления и открытие затвора с выгрузкой клубней.

Рис. 2.0 Общий вид. Агрегат А9-КЛШ/30

1,4- конвейеры; 2- автоклавные камеры; 3- коммуникация паровая; 5- коммуникации водяные; 6- площадка; 7- сжатый воздух; 8- электрооборудование; 9- станины; непрерывнодействующий конвейер.

 

Обработанные клубни двумя винтовыми конвейерами выводятся из аппарата на последующую обработку.

Машина для очистки томатов под вакуумом разработана в Болгарии. Томаты очищают нагреванием их в течение 20...40 с в водяной бане при 96° С с последующей обработкой в вакуумной камере при давлении 0,08...0,09 Па.

Недостатки машины: при загрузки используются только вымытые корнеплоды, при выхода из строя пневмоцилиндров корнеплоды подвергаются разрушением при помощи пара, корнеплоды становятся варенными и теряют внешний вид.

Картофелечистка FLOTT 25K (перфорированный цилиндр) – это современное устройство для использования овощными и заготовочными цехами для чистки корнеплодов(рис.2.1)

Рис.2.1 Картофелечистка FLOTT 25K

 

Внутри рабочей камеры располагается чистящая съемная система, которая состоит из барабана и диска. Цилиндры и диски при необходимости можно легко достать для мойки или замены. Вентиль для регулирования интенсивности подачи воды позволяет сокращать потребление воды для экономии, что является неоспоримым преимуществом. В процессе работы вода заполняет рабочую камеру, и таким образом обеспечивается тщательная мойка и мягкая чистка (овощи не подвергаются тяжелым ударам). Мезга (очистки) удаляется автоматически через отверстие справа (под заказ возможно левостороннее исполнение) по сливному шлангу в канализацию.

Материал каркаса и рабочей камеры нержавеющая сталь, остальные части выполнены из коррозиеустойчивых материалов. На верхней крышке присутствует смотровое окно, которое позволяет следить за процессом чистки. Тип системы управления электромеханический. Панель управления картофелечисткой простая и понятная. На ней расположены кнопки включения, выключения и таймер 0-5 минут. Данная модель является напольной, в качестве опоры выступает устойчивая металлическая база, прикрепляемая к полу.

Недостатки:

Машина для очистки корнеплодов картофелечистка FLOTT 25K имеет высокую производительность, эргономичный дизайн, а также простое и удобное управление. В особенности хочется отметить отличную систему безопасности использования, а также бережную и экономичную очистку корнеплодов. А разнообразие съемных систем очистки позволяют использовать устройство с максимальной эффективностью.

Устройство для очистки овощей и корнеплодов от кожуры 2306015 C1 МПК A23N7/00 (рис.2.2). Устройство для очистки овощей и корнеплодов от кожуры состоит из рабочей камеры в виде неподвижно закрепленной цилиндрической обечайки 1 и днища 2, в виде установленного с возможностью вращения диска, снабженных абразивным покрытием. Цилиндрическая обечайка в направлении продольной оси симметрии 3 снабжена чередующимися плоскими 4 и криволинейными 5 перегородками с окнами, причем на плоских перегородках окна 6 выполнены сопряженными с обечайкой, а на криволинейных перегородках окна 7 выполнены сопряженными с продольной осью симметрии камеры. Перегородки снабжены абразивным покрытием в виде полос 8, параллельных продольной оси симметрии камеры, причем соотношение ширины полос, покрытых абразивом и свободных от него, составляет 2:1. Криволинейные перегородки выполнены в виде дуг окружности из упругого материала и жестко закреплены только в зоне продольной оси симметрии 3 камеры. В цилиндрической обечайке выполнено окно 9 для загрузки очищаемого продукта и окно 10 для его выгрузки. Внутрь рабочей камеры через патрубок 11 непрерывно подается проточная вода. Привод 12 установлен с возможностью передачи крутящего момента посредством гибкой передачи на ось днища 2.

Рис.2.2 Устройство для очистки овощей и корнеплодов от кожуры.

1-цилиндрические обечайки; 2- днище; 3- ось симметрии; 4- плоская перегородка; 5- криволинейная перегородка; 6- окно плоские; 7- окно криволинейное; 8- абразивное покрытие; 9- окно для загрузки; 10- окно для выгрузки; 11- патрубок для подачи воды; 12- привод.

Работает устройство следующим образом. Очищаемые овощи или корнеплоды загружают через окно 9, одновременно включая привод 12 и подавая воду через патрубок 11. Попадая на диск 2, за счет трения об абразивное покрытие очищаемый продукт начинает вращаться относительно оси 3, получая центробежное ускорение. Прижимаясь центробежной силой к обечайке 1, он трется о ее боковую поверхность, покрытую абразивом, который снимает часть кожуры. Проходя через окно 6, продукт попадает на криволинейную перегородку 5, двигаясь вдоль которой он теряет другую часть кожуры и отгибает ее в соответствие со своими размерами и плотностью, обеспечивая необходимое рабочее пространство. Пройдя вдоль всей перегородки 5, продукт через окно 7 попадает в другую рабочую зону, где подвергается воздействию абразива, нанесенного на перегородку 4. Удаленная часть кожуры смывается водой по зазорам между полосами 8, продвигаясь к выгрузочному окну 10.

К недостаткам известного технического решения относятся: изнашивание вращающего диска, высокая себестоимость и низкое качество удаление кожуры с поверхности плодов, большое количество воды, на очищенный плод попадают частицы аброзивного материала.

Устройство для удаления кожуры с поверхности плодов бахчевых культур патент RU N 2221465 опубл 08.02.2002 г. (рис.2.3). Устройство для удаления кожуры с поверхности плодов бахчевых культур содержит раму 1, бункер 2, приводной барабан 3 с основными щетками 4 на внутренней поверхности, дополнительную щетку 5, транспортер 6 для перемещения очищенных плодов и транспортер 7 для удаления отделенной коры с поверхности плодов бахчевых и др. культур, в т.ч. и корнеклубнеплодов.

Бункер 2 установлен на раме 1 посредством стоек. Бункеру 2 придана форма, обеспечиващая равномерный поштучный сход плодов в полость вращающегося барабана 3. Одна из стенок бункера 2 снабжена подвижным щитком, позволяющим изменять живое сечение выходного отверстия бункера 2. Этим достигается равномерный сход и поштучная подача при изменении типа и размера плодов.

Приводной барабан 3 образован пакетом вертикальных дисков 8 и 9, взаимно соединенных трубами 10. Трубы 10 и диски 8 и 9 образуют цилиндрический каркас. Диски 8 и 9 размещены на опорных роликах 11 и 12 и поджаты сверху парами прижимных роликов 13 и 14. Один из роликов (11) выполнен приводным.

В полости приводного барабана 3 на внутренней поверхности с равным шагом размещены основные щетки 4. Каждая из основных щеток 4 образована пакетом гибких элементов 15 в виде отрезков равной длины из многожильного стального каната диаметром 6 мм. Гибкие элементы 15 в трубах 10 установлены с возможностью изменения рабочей длины лопастей. Основные щетки 4 расположены параллельно оси вращения барабана 3. Гибкие элементы 15 смонтированы в трубах 10. В каждой трубе 10 выполнена продольная прорезь, образующая цилиндрическую выемку 16. Трубы 10 смонтированы в дисках 8 и 9 параллельно оси вращения барабана 3. Цилиндрическая выемка 16 в каждой трубе 10 ограничивает рабочую длину лопастей 17 и 18 из гибких элементов 15. Гибкие элементы 15 в цилиндрической выемке 16 каждой трубы 10 заблокированы фиксатором, выполненным в виде установленных с чередованием жестких нажимных шайб 19 и упругих цилиндрических втулок 20 на шпильке 21. Цилиндрические втулки 20 выполнены из упругого материала и соединены между собой посредством шпильки 21 с гайками 22 на ее резьбовых концах 23 и 24. Диаметр нажимных шайб 19 меньше внутреннего диаметра цилиндрической выемки 16 в трубах 10. Удаление расчаленных концов гибких элементов 15 в лопастях 17 или 18 от оси шпильки 21 в зависимости от условий работы может быть установлено или неодинаковым или концы гибких элементов 15 совмещены при обработке плодов с тонкой корой, например клубней картофеля. Сходу очищенных плодов 25 из полости барабана 3 способствует лоток 26.

Интенсивность очистки плодов от кожуры осуществляет дополнительная щетка 5. Дополнительная щетка 5 установлена в полости барабана 3 параллельно оси его вращения.

Рис.2.3 Устройство для удаления кожуры с поверхности плодов бахчевых культур.

1-рама; 2- бункер; 3- вращающий барабан; 4- щетки; 5- дополнительная щетка; 6, 7- транспортеры; 8, 9- диски; 10- трубы; 11, 12-ролики; 13,14- прижимные ролики; 15- гибкие элементы; 16-цилиндрическая выемка; 17, 18- лопасти; 19- нажимные шайбы; 20- цилиндрические втулки; 21- шпильки; 22- гайки; 25- очищенные плоды; 26- лоток; 28- дуговые пазы; 29- штифты; 30- втулки.

Каждая основная щетка 4 установлена с возможностью изменения угла наклона к радиальной плоскости барабана 3. Индивидуально каждая основная щетка 4 снабжена механизмом изменения величины угла наклона. Названный механизм выполнен в виде дисков 27, размещенных на концам трубы 10 с продольной прорезью 16. Диск 27 снабжен дуговыми пазами 28. Посредством дуговых пазов 28 диски 27 основной щетки 4 установлены на резьбовых штифтах 29 дисков 8 и 9 корпуса приводного барабана 3. Дуговые пазы 28 на дисках 27 позволяют выполнить регулируемую величину угла наклона щетки 4 к диаметральной плоскости 8 барабана в пределах 40. Этой величины достаточно для выбора оптимального положения концов щетки 4 при обработке плодов с различной степенью жесткости кожуры.

Для удобства обслуживания основных щеток 4 при изменении длины лопастей 17 и 18 из гибких элементов 15 (канатов), на концах шпильки 21 в полости трубы 10 размещены дистанционные втулки 30.

Привод ведущих роликов 11, транспортеров 6 и 7 осуществлен от одного электродвигателя и кинематически связанных узлов привода. Ролики 11 смонтированы на одной общей оси и имеют реверс для изменения направления вращения.

Машина очистительная ВОС 215 АМ (рис.2.4). Для картофеля, моркови, лука, свеклы и других овощей с твердой структурой. Очищает отмытые и откалиброванные клубни от кожуры и глазков поверхностного залегания. Метод очистки — абразивный.

Преимущество: засчет специального диаметра машины морковь не ломается, процент отходов уменьшается

Отличие от ВОС 215: машина работает в автоматическом режиме — производительность увеличивается до 1800 т/ч (машина снабжена конвейером загрузки и бункером-дозатором, имеющим пневматический привод (пневмоцилиндр) для управления заслонкой дозатора)

Используется как отдельная машина (может комплектоваться транспортером загрузки), а также в составе комплекса для переработки овощей. Сделана из нержавеющей стали — легко мыть из шланга.

 

Рис.2.4 Машина очистительная ВОС 215 АМ

Машина состоит из барабана, на стенки которого с внутренней стороны нанесено абразивное покрытие. В низу барабана расположена тарелка, на которую также нанесен абразив (корунд). Тарелка крутится, за счет чего корнеплоды подбрасываются и «летают» внутри машины, ударяясь о стенки барабана. За счет столкновения с абразивным слоем шкурка с клубней обдирается.

Аппарат для паротермической очистки корнеплодов от кожуры А9-ПО (рис.2.5). В резервуаре осуществляется паровая очистка корнеплодов от кожуры. Он включает в себя корпус, загрузочную воронку, горловину, уплотнительную прокладку, крышку, соединенную шарнирно с рычажной системой и пневмоцилиндром. Рычажная система и пневмоцилиндр в свою очередь шарнирно установлены на кронштейне. Корпус резервуара жестко связан с цапфами и может вращаться в опорах. На правой цапфе расположен воздухораспределитель, состоящий из неподвижного корпуса и вращающегося золотника. Воздухораспределитель связан с пневмоцилиндром системой пневмопривода. На левой цапфе — приводная спаренная звездочка и стакан. Между торцевыми плоскостями цапфы и стакана имеется прокладка из фторопласта, обеспечивающая герметичность. Во внутренней полости резервуара расположена решетка, препятствующая запиранию корнеплодами выходного отверстия для сброса пара в расширитель. В нижней части резервуара смонтирован сборник для сброса конденсата в трубопровод. Над входным отверстием сборника установлена сетка, препятствующая попаданию в него корнеплодов.

Корнеплоды непрерывно подаются в приемный бункер винтового конвейера, после его заполнения включается привод, обеспечивая дозированную подачу корнеплодов во внутреннюю полость резервуара. Последний ориентирован загрузочной воронкой вертикально вверх, а крышка находится в крайнем нижнем положении. Через заданное программой время (5…7 с) конвейер выключается пневмоцилиндром, перекрывает горловину (крайнее верхнее

Рис. 2.5 Аппарат для паротермической очистки корнеплодов

от кожуры А9-ПО

положение), самоуплотняется прокладкой. Одновременно корпус резервуара получает вращательное движение. По истечении установленного времени происходит резкий сброс пара в расширитель, открывается крышка корнеплоды выгружаются. При достижении вертикального положения происходит остановка. Технологический процесс циклично повторяется, в течение одного рабочего цикла осуществляется трехкратный отвод конденсата из резервуара через сборник, соединенный трубопроводом с внутренней полостью цапфы, в расширитель. При этом крышка закрыта. Из резервуара корнеплоды выгружаются в приемный бункер, наполненный водой, и винтовым конвейером непрерывно отводятся из аппарата и производится окончательное удаление кожуры.

Устройство для очистки плодов бахчевых культур A23N7/00, B08B13/00 (рис. 2.6). Устройство для очистки плодов бахчевых культур содержит раму 1, бункер 2 для загрузки плодов, верхний и нижний приводные щеточные барабаны 3 и 4, подпорную щетку 5, скатную доску 6, транспортер 7 для перемещения очищенных плодов, лоток 8 и транспортер 9 для перемещения коры, регулируемую и нерегулируемые опоры 10 и 11, привод вращающихся узлов (на схемах в силу известности серийных узлов не показаны).

Каждый щеточный барабан 3(4) образован полым вальцом 12 с ведущей (13) и ведомой (14) цапфами 13 и 14 на концах вальца 12. На поверхности вальца 12 с равным шагом размещены радиально ориентированные гофрированные лопасти 15. В межлопастном пространстве размещены части

Рис. 2.6 Устройство для очистки плодов бахчевых культур.

1-рама; 2- бункер; 3,4- щеточные барабаны; 5- подпорная щетка; 6- скатная доска; 7- транспортер для плодов; 8- лоток; 9- транспортер для коры; 10,11- приводы; 12- половой валец; 13,14- цапфы; 15- лопасть.

16 многожильного металлического каната. Ветви 17 и 18 каждой части 16 каната уложены в гофрах лопастей 15. Ветви 17 и 18 частей 16 с лопастями 15 соединены посредством пары планок 19 и 20 и крепежных элементов 21. Расчаленные концы и упомянутых частей 16 на конечных участках ветвей 17 и 18 металлического каната на каждой лопасти 15 закреплены с разным удалением от оси вращения кромок 22 лопастей 15. Петлеобразный участок каждой части 16 каната установлен с зазором относительно поверхности полого вальца 12. Концы превалируют над концами на расчаленных концевых участках частей 16 каната.

Перерабатываемые плоды перед очисткой подвергают мойке для удаления минерального сора. Неочищенные плоды опускают вручную в бункер 2. При включенном приводе от электродвигателя устройства получают вращение верхний и нижний щеточные барабаны 3 и 4, а также транспортеры 7 и 9. Регулируемой опорой 10 раме 1 придают необходимый продольный уклон.

Плоды поступают на концы и вращающихся барабанов 3 и 4. Подпорная щетка 5 очищенным и неочищенным плодам придает необходимое направление перемещения.

При вращении цапф 13 получают приводы полые вальцы 12, направления вращений которых показано на фиг. 1. Расчаленные концы и частей 16 многожильного каната внедряются в кору очищаемого плода. Концами и с поверхности плода снимается твердая часть (кора), и одновременно плоду придается вращательное движение. За счет продольного уклона рамы 1 и вращения барабанов 3 и 4 с поверхности плодов снимается равномерно тонкий слой за слоем. Обнаженный (очищенный) плод поступает на концы барабанов 3 и 4, а с них скатывается на скатную доску 6 и поверхность транспортера 7.

Кора и часть плодов в виде мелкой массы по лотку 8 смещаются под собственной массой на ленту транспортера 9.

При очистке корнеклубнеплодов концы и ветвей 17 и 18 частей 15 канатов устанавливают с равным удалением от кромок 22 лопастей 15. Для этого используют запасованную часть каната с петлеобразных участков, изменяя величину зазора. Качество очистки поверхности плодов достигнуто также тем, что гофры на лопастях 15 обеспечивают положение концов и таким образом, что наиболее полно учитывают физико-механические свойства коры.

Устройство для очистки картофеля A23N7/02(рис. 2.7). Устройство для очистки картофеля, изображенное на чертеже, состоит из пустотелого цилиндрического корпуса (ПЦК) 1, на боковой поверхности которого выполнены сквозные отверстия, а внутренняя поверхность выполнена шероховатой, крышки 2. Днище ПЦК 1 размещено в обрезиненном стакане 3, имеющем две направляющие штанги 4, 5, и с помощью двух пар шарниров 6а, 6б и 7а, 7б ПЦК 1 установлен на направляющих штангах 4, 5. ПЦК 1 подпружинен пружинами 8а, 8б, 8в относительно обрезиненного стакана 3, а сам стакан закреплен на наклонном валу 9 электромеханического привода 10.

Рис. 2.7 Устройство для очистки картофеля.

1-корпус; 2- крышка; 3- обрезиненный стакан; 4,5- штанги; 6а, 6б, 7а,7б- шарниры; 8а, 8б,8в- пружины; 9- наклонный вал; 10- электромеханический привод; 11- сопло; 12- эжектор; 13- магистраль всасываюшая; 14- магистраль нагнетающая; 15- бак; 16- мешалка; 17- электродвигатель; 18- пневмомагистраль; 19, 23- вентили; 20- манометр; 21- крышки; 22- картофель; 24- струя.

В крышке 2 имеется отверстие для размещения сопла 11 эжектора 12, связанного с всасывающей магистралью 13 и нагнетающей магистралью 14.

Всасывающая магистраль 13 эжектора 12 соединена с баком 15, который снабжен пропеллерной мешалкой 16 с электродвигателем 17, нагнетающая магистраль 14 соединена с пневмомагистралью 18 посредством вентиля 19, предназначенного для подачи сжатого воздуха с тем или иным давлением в эжектор 12, при этом давление контролируется с помощью манометра 20.

В бак 15 наливают из водопровода воду и включают электродвигатель 17 с пропеллерной мешалкой 16, засыпают в бак 15 требуемое количество абразива. Вращение электродвигателя 17 передается пропеллерной мешалке 16, которая, вращаясь, образует в баке 15 взвесь абразива в воде - рабочий агент. Далее открывают крышки 21, 2, засыпают в ПЦК 1 подлежащий очистке картофель 22, закрывают крышки 2, 21 и включают электромеханический привод 10. Движение от электромеханического привода 10 посредством наклонного вала 9 передается обрезиненному стакану 3 и направляющим штангам 4, 5, которые, вращаясь, посредством шарниров 6а, 6б, 7а, 7б передают движение ПЦК 1, на боковой поверхности которого выполнены сквозные отверстия, а внутренняя поверхность выполнена шероховатой, и крышке 2. Пружины 8а, 8б, 8в подпружинивают ПЦК 1 и вращаются вместе с ним. Одновременно с включением электромеханического привода 10 открывают вентили 19, 23, при этом сжатый воздух из пневмомагистрали 18 поступает в эжектор 12, в котором разгоняется и через сопло 11 формирует воздушную струю. Воздушная струя, истекая из сопла, создает разрежение во всасывающей магистрали 13. Атмосферное давление, воздействуя на свободную поверхность рабочего агента в баке 15, подает последний во всасывающую магистраль 13 эжектора 12, где рабочий агент смешивается воздухом и ускоряется. Сопло 11 формирует высокоскоростную струю 24 рабочего агента, представляющего собой смесь воздуха, воды и абразива. Струя 24 ударяет по поверхности картофеля 22. При вращении ПЦК 1 картофель 22 хаотично перемещается, при этом его кожура истирается о шероховатую внутреннюю поверхность корпуса. Наружная поверхность картофеля, помимо этого, также изнашивается вследствие удара по нему высокоскоростной струи 24 рабочего агента. Из-за динамического напора струи 24 и перемещения массы картофеля 22 ПЦК 1 помимо вращательного движения совершает возвратно-качательное движение вдоль оси наклонного вала 9, пружины 8а, 8б, 8в сжимаются и разжимаются, а ПЦК 1 также колеблется относительно шарниров 6а, 6б, ударяясь об обрезиненный стакан 3, что приводит к встряхиванию картофеля 22 и интенсификации процесса его перемешивания и истирания о внутреннюю поверхность ПЦК 1. Интенсивный процесс перемешивания картофеля 22 обеспечивает попадание под струю 24 различных участков поверхности каждой картофелины, что в конечном итоге приводит к высококачественной очистке всего картофеля. В процессе очистки реализуется механизм эрозионного износа, при котором неровности очищаемого картофеля как бы копируются, а геометрия поверхности не изменяется, из-за чего отходы при очистке картофеля минимальны. После удара по поверхности картофеля струи 25 рабочий агент (абразивные частицы, вода, продукты износа) через сквозные отверстия, равномерно распределенные по боковой поверхности ПЦК 1 между направляющими штангами 4, 5, поступает в бак 15, а сжатый воздух удаляется из ПЦК 1 посредством вентиляции. Работа устройства продолжается до тех пор, пока вся поверхность картофеля не будет очищена. Далее выключают электромеханический привод 10, открывают крышки 21, 2 и выгружают очищенный картофель. Продолжение работы установки аналогично описанному выше.

Устройство для очистки овощей от кожуры A23N7/00 (рис. 2.8). На чертеже рис. 2.8 изображена предлагаемая картофелечистка, которая включает: 1 - основание, 2 - рабочую камеру, 3 - ротор, 4 - объемный гидромотор, 5 - трубопровод воды, под давлением обеспечивающий работу, 6 - фильтр, 7 - сливную линию воды из гидромотора 4 в рабочую камеру 2, 8 - люк для загрузки картофеля, 9 - люк для выгрузки картофеля, 10 - патрубок для слива воды, 11 - подшипниковый узел, 12 - вал, 13 - передачу, 14 - шкив, 15 - шкив.

Рис. 2.8 Устройство для очистки овощей от кожуры.

1 – основание; 2 - рабочая камера; 3 – ротор; 4- гидромотор; 5 – трубопровод; 6 – фильтр; 7 - сливную линию воды; 8 - люк для загрузки; 9 - люк для выгрузки; 10 - патрубок для слива; 11 - подшипниковый узел; 12 – вал; 13 – передача; 14 – шкив; 15 - шкив.

Картофелечистка работает следующим образом. При открытие крана 12 на напорной линии 5 вода через фильтр 6 поступает в объемный гидромотор 4 вращательного движения. Отработавшая вода по сливной линии 7 поступает в рабочую камеру - 2. Вращательное движение от гидромотора 4 с помощью шкивов 14, 15 и передачи 12 передается на вал 12 подшипникового узла 11 и далее на ротор 3. В результате механического контакта клубней с абразивной поверхностью ротора и рабочей камеры происходит очистка клубней картофеля. Продукты очистки вместе с загрязненной водой сливаются по лотку - 10.

Устройство для очистки паром овощей и плодов от кожуры C1 A23N7/00(рис. 2.9). Механизм перемешивания продукта выполнен следующим образом. В нижней части сосуда непосредственно над клапаном 9 размещен конический элемент 13, расположенный вершиной вверх. Элемент 13 может иметь также любую другую выпуклую форму, расположенную выпуклостью вверх. Диаметр элемента 13 выбирается таким, чтобы между внутренней стенкой цилиндрической части сосуда и крышкой элемента имелся зазор, больший максимального размера клубней или плодов обрабатываемого продукта. Например, в устройстве для очистки картофеля этот зазор должен составлять не менее 150 мм.

Рис. 2.9 Устройство для очистки паром овощей и плодов от кожуры.

1-рама; 2- корпус; 3- бункер; 5- верхнее отверстие; 6- верхний клапан; 7- шток; 8- отверстие; 9- нижний клапан; 13- элемент; 14- лопасти; цепь; 16- блок; 17-вал; 18- втулка; 19- сальник.

Кроме элемента 13 механизм перемешивания может быть снабжен дополнительно связанными с ним и расположенными над элементом 13 двумя - шестью лопастями 14. Лопасти могут быть выполнены в виде стержней, пластин, уголков с вершиной вверх и т.д. Элемент 13 и лопасти 14 с помощью гибкого троса или цепи 15 соединены с блоком 16, насаженным на горизонтальный вал 17. Один конец вала закреплен во втулке (сальнике) 18, другой конец через сальник 19 выходит наружу сосуда и соединен с приводом, например с электродвигателем, и может вращаться в разных направлениях. Конический элемент 13 и лопасти 14 за счет соединения гибкими элементами с вращающимся горизонтальным валом могут перемещаться вверх и вниз.

До начала работы нижний клапан 9 должен находиться в нижнем положении, при этом отверстие 8 для выгрузки продукта должно быть закрыто. Верхний клапан 6 также должен находиться в нижнем положении, но верхнее отверстие 5 при этом должно быть открыто. Конический (выпуклый) элемент 13 и лопасти 14 должны находиться в крайнем нижнем положении (элемент 13 может упираться в клапан 9). Через воронку и открытое верхнее отверстие 8 в сосуд загружается порция предварительно отмытого продукта (картофеля, моркови, свеклы и т.д). При этом клубни оказываются размещенными в нижней части сосуда над элементом 13 в зоне лопастей 14 и выше лопастей, занимая около половины объема сосуда. После загрузки продукта верхний клапан 6 с помощью штоков 7 и пневмопривода перемещается в верхнее положение и отверстие 5 закрывается изнутри. Через патрубок 11 в сосуд подается пар давлением Р=0,4-1,0 МПа (4-10 ат) с температурой выше 100оС. Начинается пропарка продукта, т.е. прогрев верхнего слоя клубней. Пропарка продукта продолжается в течение 30-90 с в зависимости от давления пара, качества продукта и других факторов.

Для перемешивания продукта и обеспечения доступа пара к клубням со всех сторон после начала пропарки включается привод механизма перемешивания и конический (выпуклый) элемент 13 вместе с лопастями 14 с небольшой скоростью перемещается вверх. Скорость вращения вала 17 выбирается такой, чтобы за цикл пропарки (за 30-90 с) элемент 13 и лопасти 14 поднялись вверх примерно на высоту слоя продукта, например 200-400 мм. В результате того, что элемент 13 выполнен выпуклым и имеет диаметр значительно меньше внутреннего диаметра сосуда, при подъеме элемента 13 вверх клубни, находившиеся над элементом 13, начинают проваливаться в зазор между элементом 13 и внутренними стенками сосуда, что обеспечивает перемешивание клубней. Кроме того, за счет подъема лопастей 14 вверх находящиеся в зоне лопастей клубни также перемещаются и перемешиваются. В результате перемешивания (ворошения) клубней обеспечивается доступ пара к клубням со сторон и прогрев верхнего слоя клубней толщиной 2-4 мм до температуры выше 100оС. Образующийся в процессе пропарки конденсат удаляется из сосуда через патрубок 12. По окончании заданного времени пропарки закрывается клапан подачи пара, подача пара в сосуд прекращается, останавливается механизм перемешивания продукта и открывается быстродействующий клапан выпуска пара из сосуда, пар удаляется из сосуда через патрубок 11, давление в сосуде снижается до атмосферного. В результате этого размягченная и насыщенная перегретой водой кожура легко отделяется от клубней.

После снижения давления в сосуде до атмосферного верхний клапан 6 с помощью пневмопривода опускается в нижнее положение, отверстие 5 открывается, нижний клапан 9 с помощью пневмопривода поднимается в верхнее положение, нижнее отверстие 8 открывается и клубни обработанного продукта под действием веса высыпаются из сосуда на транспортер или другое устройство, где с помощью воды освобождаются от остатков кожуры.

После выгрузки из сосуда клубней обработанного продукта нижний клапан 9 опускается в нижнее положение, отверстие 8 закрывается, включается в обратном направлении привод механизма перемешивания и элемент 13 и лопасти 14 механизма перемешивания опускаются в первоначальное нижнее положение. Устройство подготовлено к следующему циклу обработки продукта.

Устройство для очистки овощей и корнеплодов от кожуры A23N7/00 (рис. 3) Принципиальная схема предлагаемого устройства изображена на чертежах. На фиг.1 изображено продольное сечение устройства включающего коническую чашу, установленную с возможностью вращения относительно продольной оси, примыкающий к ней жесткий цилиндрический корпус 1 и рабочую абразивную поверхность, коническая чаша выполнена в виде эластичной оболочки 2, жестко закрепленной на верхнем и нижнем срезах цилиндрического корпуса 1 и опертой в своем среднем по высоте сечении (расстоянии от верхнего среза корпуса 1, h=8-12 диаметров D основной фракции очищаемого картофеля) на ирисовую диафрагму 3 (с отверстием 0,8-0,9 диаметра D), установленную посредством горизонтальных перекладин 4 и втулок 5 с возможностью продольного перемещения вдоль вертикальных стержней 6, жестко соединенных с цилиндрическим корпусом 1 и закрепленных на платформе, установленной с возможностью вращения относительно продольной оси корпуса 1, при этом на эластичную оболочку 2 со стороны, обращенной внутрь корпуса, установлено дискретное абразивное покрытие в виде ромбов, разделенных каналами и ориентированных одной стороной параллельно плоскости ирисовой диафрагмы.

На фиг.2 изображено поперечное сечение устройства по плоскости А-А. На фиг.3 изображен фрагмент внутренней рабочей поверхности эластичной оболочки 2 с установленным дискретным абразивным покрытием в виде ромбов 7 разделенных каналами и со стороной 8 параллельной плоскости ирисовой диафрагмы.

Работает устройство следующим образом. В зависимости от основного размера очищаемого картофеля D устанавливается отверстие (0,8-0,9D), ирисовой диафрагмы 3 причем расстоянии от верхнего среза корпуса 1, на котором размещаются перекладины 4 посредством втулок 5 на вертикальных стержнях 6, определяется свежестью картофеля (8D - свежеубранный, 12D - прошедший хранение).

Рис. Устройство для очистки овощей и корнеплодов от кожуры.

1-корпус; 2- оболочка; 3- диафрагма; 4- перекладина; 5- втулка; 6- стержни; 7-ромбы; 8- сторона плоскости.

 

Загрузка очищаемого, картофеля на оболочку 2 производится одновременно с подачей не нее проточной воды для последующего удаления счищенной мезги и включением привода вращения платформы (на чертежах не показан).

По мере вращения очищаемые клубни (больше диаметра ирисовой диафрагмы) за счет центробежных сил будут прижиматься, скользить вдоль абразивного покрытия образованного ромбами 7 и за счет сил трения сдирать кожуру. Для удаления счищенной кожуры (мезги) служат каналы ограниченные сторонами 8 ромбов, по которым она удаляется через отверстие ирисовой диафрагмы.

Устройство для очистки от кожуры картофеля, овощей и плодов A23N7/02,9(рис. 3.1). Устройство для очистки от кожуры картофеля, овощей и плодов содержит корпус 1 (фиг.1, 2), отрезной нож 2, цилиндрический барабан 3 с ячейками 4 для резания продукта на кусочки, механизм 5 для подачи, вдавливания продукта в ячейки барабана и его выравнивания по поверхности барабана, регулировочный валик 6, кожух 7 для сбора очисток, вал 8 и нажимную скобу 9. Ячейки 4 для резания продукта на кусочки имеют квадратную форму с каналами, усеченными по двум сторонам к центру барабана 3. Такое выполнение ячеек 4 создает сопротивление продвижению частиц продукта в барабан 3, тем самым способствуя выравниванию кожуры по поверхности барабана 3.

Рис. 3.1 Устройство для очистки от кожуры картофеля, овощей и плодов

1-корпус; 2- отрезной нож; 3- барабан; 4- ячейки; 5- механизм; 6- валик; 7- кожух; 8- вал; 9- скоба.

 

Работа устройства для очистки от кожуры картофеля, овощей и плодов осуществляется следующим образом. На горизонтальный участок механизма 5 подачи перед цилиндрическим барабаном 3 укладывают половину картофеля срезом вверх. Синхронное вращение механизма 5 подачи и барабана 3 вдавливает картофель в ячейки барабана на заданную глубину, которая определяется расстоянием между рабочей поверхностью барабана 3 и рабочей поверхностью механизма 5 подачи. Следующие половинки картофеля укладывают сразу после вдавливания предыдущей половинки картофеля. Дальнейшее вращение барабана 3 доводит ячейки 4 с картофелем до регулировочного валика 6 с отрезным ножом 2, где происходит срезание выступающей из барабана 3 части картофеля вместе с кожурой. Толщина срезаемой части картофеля регулируется положением регулировочного валика 6 между отрезным ножом 2 и барабаном 3. Срезанная кожура попадает в кожух 7 для сбора очисток, установленный за режущей кромкой отрезного ножа 2. Кусочки новой половины картофеля, вдавливаемые в барабан 3, выталкивают из ячеек 4 барабана 3 предыдущие кусочки картофеля, очищенные отрезным ножом 2. После завершения очистки необходимой порции картофеля нажатием скобы 9 вводят вал 8 в ячейки 4 барабана и очищают их от картофеля.

Очиститель корнеплодов 2268575 C1 A01D33/08 (рис. 3.2). Очиститель корнеплодов состоит из двухзаходного шнека, витки 1 которого для снижения металлоемкости конструкции выполнены в виде спиральной полосы и жестко закреплены на валу 2 посредством кронштейнов 3. Шнек выполнен многозаходным для повышения производительности очистителя. Вальцы 4 расположены параллельно оси вращения шнека, причем вертикальная плоскость и плоскость, проходящая через ось вращения любого вальца, пересекаются в центре шнека под острым углом в сторону его вращения. Вальцы установлены с минимальным зазором относительно витков шнека. Вальцы могут быть снабжены винтовой навивкой. Обрешетка шнека состоит из планок 5 таврового сечения, параллельных оси вращения шнека и установленных с зазором между собой. Планки снизу жестко связаны друг с другом в плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, например, посредством дугообразных полос 6 с определенным шагом по длине обрешетки. Очиститель снабжен загрузочным лотком 7 конической формы, большее основание которого обращено в сторону очистителя и имеет радиус, равный радиусу образующей обрешетки. Загрузочный лоток устанавливается с зазором 25-55 мм относительно обрешетки для просеивания значительной части не связанной с корнеплодами почвы. Витки шнека начинаются в зоне загрузочного лотка 7, причем концы 8 витков шнека отогнуты в сторону, противоположную его вращению. Заходная часть 9 витков шнека, расположенная внутри загрузочного лотка 7, выполнена переменного диаметра для обеспечения постоянного зазора между шнеком и загрузочным лотком в продольном направлении. Над вальцами 4 по направлению вращения шнека установлена доска 10, удерживающая корнеплоды в случае переброса их через вальцы витком 1 шнека. Вальцы 4,

Рис. 3.2 Очиститель корнеплодов.

1-витки; 2- вал; 3- кронштейны; 4- вальцы; 5- планка; 6- дугообразные полосы; 7- лоток; 8- концы витков; 9- заходная часть; 10- доска; 11- секторы; 12- выгрузное окно.

 

обрешетка и доска 10 жестко связаны между собой с помощью секторов 11, при этом сектора 11 прикреплены к раме с возможностью поворота относительно оси вращения шнека для изменения угла установки вальцов в зависимости от типа очищаемых корнеклубнеплодов, их загрязненности, влажности почвы и т.д. Для удаления очищенных корнеклубнеплодов из очистителя имеется выгрузное окно 12. Спиральная навивка каждого очищающего вальца в зоне выгрузного окна выполнена с увеличивающимся шагом вплоть до бесконечности или с переходом на противоположное направление навивки. Очиститель может быть расположен под углом к горизонту.

Работа очистителя заключается в следующем. Корнеклубнеплоды подаются в загрузочный лоток 7, скатываются, захватываются витками шнека в зоне упомянутого лотка и транспортируются на обрешетку. Отогнутые концы заходной части витков шнека в сторону, противоположную вращению шнека, при захвате корнеклубнеплодов не повреждают последних. Значительная часть несвязанной с корнеплодами почвы просеивается в зазоре между загрузочным лотком 7 и обрешеткой. Далее витки шнека 1 за счет сил трения поднимают корнеплоды по обрешетке на определенный острый угол по ходу вращения шнека, где расположены очищающие вальцы 4. Таким образом, корнеклубнеплоды почти всегда находятся в зоне действия очищающих вальцов 4 и эффективно очищаются. Тавровое сечение планок 5 в меньшей мере подвержено залипанию их почвой и растительными примесями. Доска 10 препятствует перебросу корнеклубнеплодов через вальцы 4. Очищенные корнеплоды удаляются из очистителя через выгрузное окно 12. Наиболее мелкие корнеклубнеплоды, попавшие глубоко в межвальцовый ручей, выбрасываются из него в зоне выгрузного окна за счет своеобразных лопастей на вальцах, образованных путем увеличения шага винтовой навивки с переходом на противоположное ее направление.

Проанализировав работоспособность всех данных машин, был нами сделан вывод, что все машины проделывают некачественную работу по удалению верхнего наружного слоя кожуры с плодов и корнеплодов, при этом машины имеют низкую производительность и надёжность. Протекание воды через уплотнительные дверцы разгрузочного люка. Скопление воды и отходов в рабочей камере. Двигатель работает, а рабочий орган пробуксовывает, не вращается или вращается медленно. Слышен резкий шум или стук. Очистка овощей происходит медленно, процент отходов превышает норму. После очистки овощи получаются битыми. При включении машины электродвигатель не запускается. При нажатии кнопки «Пуск» электродвигатель не запускается, слышен гул, через несколько секунд отключается автоматический выключатель.