Формирование добавочной стоимости является экономической сущностью производственного процесса.

Содержание производственного процесса зависит от следующих факторов:

1) конструктивные особенности изделия;

2) объем выпускаемой продукции, трудоемкость изделия;

3) уровень технического оснащения и технологии;

4) уровень специализации производства.

Технологические процессы делятся в зависимости от метода получения, от методов обработки, переработки входного сырья, материалов, заготовок, используемым оборудованием, последовательностью и методом выполнения производственных операций. Технологические процессы могут быть как сложными, так и простыми.

Уровень сложности зависит:

1) выбора способа обработка;

2) количества операций;

3) точности изготовления.

Все технологические процессы делятся: на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы -заготовительные, обрабатывающие, сборочные, отделочные, информационные. В них изготавливается товар или услуга в соответствии с задачами фирмы.

Вспомогательные процессы необходимы для создания непрерывных условий работы основных процессов.

Обслуживающие процессы -размещение, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказание работникам социальных услуг.

 

Технологические процессы постоянно совершенствуются вслед за прогрессом, научной и технической мыслью. На смену ручным технологиям приходят современные механизированные технологии, вершиной которых стал конвейер, а затем и автоматизированные технологии, основными формами которых сегодня являются:

1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средства транспортировки и складирования продукции и отходов;

2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.

Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру предприятия, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.

Типы организации производства:

Тип производства - комплексное сочетание различных характеристик (технических, организационных и экономических) особенностей производства, обусловленная его объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Существуют следующие типы производства:

1) Единичное производство - загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени.

2) Серийное производство - несколько закрепленных операций выполняются в определенной последовательности.

3) Массовое производство - выполнение одной и той же операции над одними и теми же деталями, на одном и том же рабочем месте.

Производственный цикл - часть производственного процесса, обусловленная изготовлением отдельного изделия (детали, полуфабриката).

Длительность производственного цикла - период времени, во время которого обрабатываемая деталь превращается в готовое изделие.

Время, требующееся на производственный цикл, зависит от порядка движения заготовок в ходе их обработки. Обработка всей партии заготовок осуществляться тремя способами:

- последовательно;

- параллельно;

- параллельно-последовательно.

Партия изделий -группа деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой.

 

Главное сделать правильный выбор движения материальных потоков, т.к. от этого напрямую зависит длительность производственного цикла, следовательно, и эффективность производственного процесса. Экономическая обоснованность уменьшения производственного цикла обосновывается в:

1. Рост объёма производства ведет к увеличению объёма продаж, а следовательно к увеличению прибыли.

2. Сокращение издержек на производство за счет запасов товарно-материальных ценностей.

3. Более быстрой оборачиваемости оборотных средств.

4. Увеличение времени присутствия на рынках сбыта.

 

Главная цель организации производственного процесса - обеспечение оптимального расположения различного вида оборудования тем самым правильный выбор последовательности прохождения изделий через них. Правильная организация производства позволяет сократить затраты времени и тем самым сократить затраты на изготовление продукции.

 

Организация производства - сочетание различных процессов на территории предприятия, связанные с его структурой, а также временем в виде продолжительности технологических процессов.

 

Основополагающими принципами организации производства являются:

1) специализация - разделение технологического процесса на составные части, закрепление за отдельными подразделениями и рабочими местами этих частей;

2) пропорциональность - одинаковая пропускная способность всех подразделений, участков, линий. Пропорциональность обеспечивает равномерное, ритмичное движение изделия по всему технологическому процессу, не допуская ее разрывы, или наоборот, затора.

3) параллельность - одновременная обработка нескольких изделий или одновременное выполнение различных операций с одним изделием, что приводит к сокращению технологического цикла;

4) непрерывность - отсутствие каких-либо остановок в движении изделий;

5) прямо точность - прохождение по кратчайшему пути изделия по всем стадиям обработки;

6) гибкость - это переналаживание оборудования на выпуск новой продукции с минимальными издержками и с минимальными затратами;

7) ритмичность - в равные промежутки времени выпуск одинакового количества продукции.