Организация основных процессов

Понятие основных процессов

Производственный процесс – это процесс преобразования затрат в результаты, который включает такие виды процессов, как основной, вспомогательный и обслуживающий процессы. Основные процессы объединены единым производственным процессом в соответствии с технологией производства конкретных видов продукции и услуг. При этом технологическая взаимосвязь дополняется наличием вспомогательных и обслуживающих процессов. К основным относятся те процессы, которые определяют создание продукции и услуг; приносят потребителям очевидную пользу, за что те готовы платить.

На предприятиях промышленности основные процессы связаны с выполнением основной операционной функции предприятия, в результате действия которой выполняются операции по производству продукции. Основной процесс – это процесс изготовления продукции в соответствии с планом предприятия и его специализации.

Наиболее характерной особенностью деятельности предприятий сервисного бизнеса является их деление на предприятия, оказывающих производственные и непроизводственные услуги. Существуют два способа оказания услуг (в форме товара или в затратах труда), которые обусловливают их деление на материальные, связанные с созданием новых и восстановлением утраченных потребительских стоимостей изделий и на нематериальные, которые непосредственно направлены на человека. Как было указано ранее (п.1.1), это деление осуществляется в зависимости от того, какие потребности те или иные услуги удовлетворяют и на что направлен труд при их оказании. Соответственно этому основной процесс оказания услуг может быть также поделен в зависимости от характера и конечного результата труда работников предприятий.

По предприятиям, оказывающим материальные услуги, основные процессы непосредственно направлены на изготовление изделий или на восстановление необходимых свойств и параметров ремонтируемых изделий, в результате которых изменяются формы или размеры предмета труда, восстанавливаются потребительские свойства и внутренний вид товара (предмета длительного пользования). На предприятиях, оказывающих непроизводственные услуги, основной процесс направлен на человека, на объекты собственности, на сознание человека, на обработку информации. Физическое участие клиентов в процессе предоставления услуг может быть минимальное и в основном сводится к оформлению заказа на услугу и её получению (например, услуги химчистки и крашения, стирка белья, стрижка газонов, ремонт и уборка квартир, услуги юридических консультаций и т.п.). При оказании услуг, направленных на человека, требуется непосредственное участие потребителя и наблюдение за процессом (например, стрижка в парикмахерских, услуги ресторанов, гостиниц и т.д.)

Характерной особенностью предприятий сервиса является взаимодополняющее сочетание процесса производства (оказания) услуги и обслуживания населения. Процесс обслуживания потребителя является составной частью основного процесса оказания услуг. Этот процесс связан с ознакомлением характера заказа, оформлением заказа, обслуживанием клиента в ходе выполнения заказа, проверкой выполнения работ и выдачей заказа. Правильная организация основных процессов производства услуг создаёт условия для эффективной организации обслуживания населения. Перед сервисным предприятием стоит задача совершенствовать процесс обслуживания, вводить рациональный и удобный для населения режим работы предприятий, создавать соответствующий интерьер в местах контакта работников предприятия с заказчиками (в ателье, мастерских, торговых залах и т.д.).

При проведении мероприятий, связанных с совершенствованием системы организации процесса обслуживания населения, необходимо помнить о причинах, препятствующих обращению потребителей на предприятия сферы сервиса. Предприятие сферы сервиса имеет свои интересы: загрузить рабочее место, получить максимально возможную цену за услугу, не выполнять невыгодный заказ, перенести заказ на следующий день и т.д. Негативное восприятие предприятия потребителем обусловливается тем, что нужно искать предприятие, которое может оказать требуемую услугу; ждать время, когда услуга будет оказана; сомневаться в качестве и цене предлагаемых услуг. Потребитель часто считает, что расходы, связанные с услугой, большие и несвоевременные.

Необходимо также обратить внимание на следующие причины, препятствующие обращению потребителей на предприятия сферы услуг. К этим причинам можно отнести: отсутствие информации о предприятии; отсутствие или недостаток денежных средств для получения услуги; невнимательное отношение работников к потребителю; несоблюдение сроков выполнения заказа и т.д.

В число мер по сглаживанию противоречий, возникающих между производителем услуг и потребителем, можно отнести:

повышение внимания к заказчику, к его запросам;

введение рационального и удобного для населения режима работы предприятия;

приближение места оказания услуг к потребителю;

создание соответствующего интерьера в местах контакта работников предприятия с заказчиками (в ателье, мастерских, торговых залах и т.д.);

создание наибольших удобств и условий для заказчика при пользовании услугами;

доведение услуг до потребителя с меньшими затратами.

Рациональная организация обслуживания потребителей позволяет сглаживать противоречия, возникающие между производителем услуг и потребителем. Главное найти оптимальное соотношение между требованиями потребителя и возможностями предприятия. Все это может обеспечить и той, и другой стороне выгоды: предприятие получит прибыль, а потребитель - высококачественную услугу. Следует помнить, если потребитель остался недоволен, возникает опасность, что он становится носителем отрицательной информации о предприятии.

Организация процессов производства продукции и предоставления услуг осуществляется в двух направлениях: организация производственного процесса в пространстве и во времени.

Стратегия размещения в операционном (производственном) менеджменте связана с организацией производственного процесса в пространстве (тема 6). Это направление организации – есть распределение процесса производства продукции (услуг) между соответствующими подразделениями предприятия, которое реализуется в производственной структуре предприятия, включающую основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения с учетом установления рациональных взаимосвязей между ними. Временной разрез организации производства предполагает рациональное сочетание и чередование частичных производственных процессов во времени. Пространственный и временной аспекты организации производственного процесса взаимосвязаны между собой.

 

Организация основного процесса во времени

 

Производственный процесс изготовления любого изделия или оказания услуг требует для своего осуществления определенного времени. Основным параметром такой организации является производственный цикл изготовления изделия или предоставления соответствующей услуги в целом. Производственный цикл – это основная часть производственного процесса, календарный отрезок времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию производственного процесса до получения готовой продукции или от момента размещения заказа на предприятии до оказания услуги клиенту. Время выполнения одной операции – это длительность операционного цикла.

Следует иметь в виду, что длительность производственного цикла, к примеру, изделия в целом не является арифметической суммой времени циклов изготовления деталей и сборочных единиц, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, т.е. параллельно.

Производственный цикл характеризуется как временем, так и структурой.

При рассмотрении структуры производственного цикла изготовления любого изделия можно заключить, что этот цикл состоит из трех основных структурных элементов: времени операций (рабочий период, естественные процессы), подготовительно - заключительного времени, которое необходимо на подготовку и завершение операции (например, подготовку оборудования; загрузку, выгрузку продукта), а также времени перерывов в работе.

Срок оказания услуги (Т_усл) измеряется календарным временем и обозначает длительность процесса выполнения заказа на услугу, включая время на прием заказа, время на производство услуги и время на выдачу заказа:

Т_усл = Т_пр. +Т_п.ц. +Т_выд.,

 

где Т_пр.- время на прием заказа; Т_п.ц.- время на производство услуги; Т_выд.- время на выдачу заказа.

Время на прием и выдачу заказа охватывает: ознакомление с характером заказа, оформление заказа, обслуживание клиента в ходе выполнения заказа, проверка выполнения работ и выдача заказа. Время на производство услуги – это длительность производственного цикла, которая включает в себя затраты времени на подготовительно-заключительные, производственные, контрольные и транспортные операции, а также время на межоперационные перерывы и перерывы, связанные с режимом работы предприятия.

Производственный цикл определяется в днях, часах или в минутах.

Одним из основных требований рациональной организации производственного процесса является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа на услугу. Сокращение длительности цикла является важным источником улучшения показателей работы предприятия. Длительность производственного цикла является одним из критериев эффективности организации производственного процесса.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла на промышленных предприятиях выражается в следующем:

чем меньше длительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени (при прочих равных условиях) можно выпустить, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство. Это значит, что повышается фондоотдача и улучшается использование производственных мощностей. Предприятие будет иметь возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить производственный план с меньшими затратами этих средств;

при увеличении количества изготовляемой продукции в результате сокращения времени ее производства, доля условно-постоянных (накладных) расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) в себестоимости единицы продукции будет меньше, что приведет к снижению затрат на производство.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия возможно при внедрении передовых технологических процессов и форм организации труда, создании комплексных запасов материалов на складах и системы доставки всего необходимого на рабочие места и т. д.

Пути сокращения сроков выполнения услуг разнообразны, основные из них следующие: повышение квалификации и культурного уровня работников контактной зоны; совершенствование основных процессов оказания услуг; внедрение передовых форм обслуживания и т.п.

Организация движения предметов труда по операциям

 

Считается, что на длительность межоперационных перерывов, а значит и на длительность производственного цикла большое влияние оказывают виды (способы) передачи предметов труда по операциям (рабочим местам).

Для большей наглядности рассмотрения сущности видов (способов) движения предметов труда по операциям примем следующие условия:

обработка деталей осуществляется партиями;

операция состоит из одного перехода;

подготовительно-заключительное время отсутствует;

время пролеживания деталей на складах при всех видах движения одинаково и поэтому не учитывается

Напомним, что под партией в общем случае понимается определенное количество деталей, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п. одного или нескольких наименований. В сервисных системах размер партии может быть равным общему количеству пассажиров в самолете или количеству мест в автотранспорте.

В случаях, когда обработка предметов труда осуществляется партиями и когда возможна передача предметов труда с одного рабочего места на другое не всей партии, а частями (передаточными партиями) или поштучно, можно рассмотреть и оценить возможности организации движения предметов труда по операциям, осуществляемых по одному из следующих трех вариантов (способов):

последовательный вид движения;

параллельный вид движения;

параллельно-последовательный вид движения.

Каждый из указанных видов движения предметов труда характеризуется своей длительностью производственного цикла, своими достоинствами и недостатками и возможностями применения в конкретных условиях. Выбор конкретного вида движения обеспечивает предварительная аналитическая работа.

Последовательный вид движения предметов труда по операциям. Сущность этого вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Главная цель: обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции. Требования к последовательному виду движения: после обработки последнего предмета партия целиком передается на следующую операцию.

Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых, детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность технологического (производственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах (п.5.2), так как здесь используется весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями.

Параллельный вид движения предметов труда по операциям.

Параллельный вид характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры деталей данного наименования передаточных партий. Передаточные партии или изделия поступают на последующие операции немедленно, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии. Главная цель этого вида движения: обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях.

Преимуществом параллельного вида движения состоит в том, что обеспечивается наименьшая продолжительность технологического цикла, более равномерная загрузка рабочих и оборудования, а также высокая производительность труда. При параллельном движении длительность цикла обработки партии деталей самая короткая.

Параллельный вид движения имеет следующие недостатки. На величину длительности цикла наибольшее влияние оказывает продолжительность «длинной» операции. На самой продолжительной («длинной») операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. На всех остальных операциях возникают перерывы, т.е. на рабочих местах, где выполняются эти операции, имеются перерывы в их загрузке. Параллельный вид движения применяют, как правило, там, где возможно использование поточных методов организации рабочих процессов - в массовом производстве (п.5.2).

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда по операциям. Главная цель параллельно-последовательного вида движения предметов труда – это обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них. При этой организации производственного процесса рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Требования, предъявляемые к этому виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или пере

даточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии.

Достоинством параллельно-последовательного вида движения предметов труда: отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции. В качестве недостатков: обеспечивается лишь частичное совмещение отдельных операций, требуется более тщательная организация производственного процесса. Этот вид движения находит широкое применение в крупносерийном производстве с большим числом и трудоемкостью операций, а также в многопредметных переменно-поточных линиях.