Качественная оценка технологичности конструкции

Анализ технологичности конструкции детали

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.203-89, а правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201-83.

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Качественная оценка технологичности конструкции

Анализируя технологичность конструкции штока У5172.410.00.01 по применяемому материалу следует отметить, что он выполнен из Стали 45 согласно ГОСТа 1050-88, имеющей не высокую стоимость и легко обрабатываемую, т.к. она не содержит легирующие элементы. Использование в узле гидравлического цилиндра стали другой марки, например, более дешевой, не технологично, т.к. скажется на работоспособности всего узла в целом и приведет к быстрому выходу его из строя. Применение легированной стали, приведет к удорожанию конструкции в целом, что также не приемлемо. Износостойкость рабочей поверхности штока достигается за счет термообработки поверхности до величины не менее 48 HRC.

С точки зрения конструкции шток может характеризоваться как с положительной стороны, так и с отрицательной. Положительным является наличие обрабатываемых поверхностей простой и цилиндрической формы, позволяющее применять универсальное оборудование. Отрицательным можно признать наличие большого количества канавок и пазов, усложняющих обработку и требующих, в некоторых случаях, применение специального инструмента или станка с программным управлением. Присутствие двух лысок, пересекающих деталь, усложняет базирование и взаимосвязь размеров. Однако это компенсируется возможностью применения наладки из двух фрез, что повышает производительность труда. Положительным является рациональная простановка размеров, наличие всего одной высокоточной полированной поверхности, имеющей жесткую привязку к остальным исполнительным размерам и техническим требованиям к взаимному расположению. Отрицательным можно считать необходимость проводить термическую обработку, т.к. после неё ухудшается качество поверхности, и увеличиваются пространственные коробления детали. Положительным можно считать отсутствие сложнопрофильных поверхностей, например, зубчатых, не требующих применения специального инструмента. Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент является стандартным.

Все поверхности легкодоступны для обработки и измерения полученных размеров. Для обработки детали возможно применение станков с ЧПУ, другого высокопроизводительного оборудования, а также унифицированных наладок.

Рассматриваемую деталь можно отнести к типовой, что облегчает проектирование технологического процесса механической обработки.

Также положительным является способ получения заготовки из круглого сортового проката в стадии поставки. Это дешево и оставляет возможности применить альтернативные способы получения заготовки, более высокопроизводительные методы и повысить коэффициент использования материала.

В целом следует считать качественную оценку технологичности конструкции хорошей.