Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партий деталей в производстве

 

При обработке предмета труда или партии предметов труда, движение по рабочим местам может быть организовано:

-последовательно;

-параллельно;

-параллельно- последовательно.

При последовательном виде движения партии предметов труда каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии на предыдущие операции.

Технологический цикл равен:

 

, где

 

n -объем партии предметов труда, шт.;

m-число операций в технологическом процессе;

Tшi-норма времени на выполнение i-ой операции, млн. шт.

 

;

, где

 

-машинное время;

-время вспомогательных операций;

К- коэффициент, учитывающий время на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места;

W-число рабочих мест, на которых производится операция.

Длительность Тцп не включает времени перерывов, поэтому она меньше длительности производственного цикла.

№ операции	Кол-во рабочих мест	График организации процессов
	1

Тцп

Рис. – Технологический цикл при простом движении предметов труда

 

При параллельном виде движения партии предметов труда каждый предмет труда (партия) проходит обработку по всем операциям непрерывно, независимо от других и без пролеживания.

При построении графика используются следующие последовательности:

1) строится технологический цикл по первому предмету обработки на всех операциях без пролеживания между ними;

2) на операции самым длинным операционным циклом строится график осуществления работ всей партии без перерывов;

3) для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, исключая самую продолжительную.

 

№ операции	Кол-во рабочих мест	График организации производства
	1

Тпц

Рис. - Технологический цикл при параллельном движении предметов труда

Таким образом, на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работы будут вестись с перерывами.

В том случае, если длительность операций синхронизирована, то есть они равны или кратны, то технологический процесс будет непрерывен:

 

Тцпарал. = (n-1) tmax (wmax + )wi, где

 

tmax – наиболее трудоемкая операция

Следовательно, длительность технологического цикла определяется продолжительностью наиболее трудоемкой операции, суммой времени обработки одного предмета труда на всех операциях и количеством предметов труда в партии.

При параллельно-последовательном виде движения вся партия предметов труда разбивается на транспортные партии.

Транспортные партии проходят обработку на каждой операции без перерывов и передаются на следующую операцию, не ожидая окончания работы над последующей партией. В этом случае соблюдается правило непрерывности процесса производства на каждой операции при изготовлении всей партии. Достигается наиболее полная загрузка рабочих мест и минимизируется продолжительность цикла.

В том случае, если операционный цикл предшествующей операции меньше, чем у последующей, то максимальное совмещение операций достигается путем передачи первой транспортной партии на последующую операцию сразу после окончания работы над ней на предыдущей операции.

Таким образом, обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах, но возникает перерыв пролеживания у последующих партий между операциями.

 

№ операции	Кол-во рабочих мест	График организации производства

Тпц

Рис. – Технологический цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда.

 

В том случае, если операционный цикл предшествующей операции больше, чем у последующей, то для обеспечения непрерывной работы ориентируются на последнюю транспортную партию.

 

№ операции	Кол-во рабочих мест	График организации производства

Тпц

 

Длительность цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда:

Тцп.п = Тцп - = n / wi) - (n-1) * ;

= (n-1) (tkop / wkop),

где - экономия за счет параллельного выполнения работ на смежных операциях. Рассчитывается по наиболее короткой из двух смежных операций.

Производственный цикл больше технологического на время естественных процессов и перерывов, несовмещаемых с технологическим циклом.

Поэтому:

 

Тпп = * (

 

- при последовательном движении;

 

Тп парал = * ((n-1) tmax +

 

- при параллельном движении;

 

Тп п-п = * (

 

- при параллельно-последовательном движении.

К- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные:

К = число рабочих дней / число календарных дней в году.

Тсм – длительность смены в часах.

f – коэффициент, учитывающий выполнение нормы (f=1,1, то есть 10%-ное перевыполнение запланированной нормы).

Таким образом, при использовании последовательного вида движения предметов труда:

1) производственный цикл имеет наибольшую длительность;

2) величина производственного цикла пропорциональна размерам партии и нормам времени;

3) достаточно просты планирование и транспортировка партий предметов труда с операции на операцию при одновременном изготовлении в цехе или на участке большой номенклатуры изделий;

4) целесообразно использовать при организации цехов и участков по технологическому принципу;

5) предпочтительно применять в единичном и мелкосерийном производстве с небольшими партиями предметов труда и непродолжительных операций.

При параллельном виде движения партий предметов труда:

1) наиболее короткий производственный цикл, но часто возникают перерывы на рабочих местах, которые снижают эффективность производства;

2) велики транспортные расходы, для сокращения которых рекомендуется использовать этот вид движения при предметном способе организации участков и цехов;

3) как правило, используются на поточных линиях;

4) применяется в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном, в условиях гибких автоматизированных систем.

При параллельно-последовательном виде движения партии предметов труда:

1) достигается наиболее полная загрузка рабочих мест;

2) присуща частичная параллельность выполнения отдельных операций, непрерывность обработки всей партии на каждой операции и передача обрабатываемых предметов труда как поштучно, так и частями партии;

3) используется при выпуске одноименной продукции на участке с неравномерной мощностью оборудования и частичной синхронизацией операции;

4) предпочтительно применять в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном производстве в условии гибких автоматизированных систем.