Проектирование цехов и участков предприятия

6.1. Проектирование цеха подготовки мехового

и кожевенного полуфабриката к производству

 

Цех подготовки мехового и овчинно-шубного полуфабриката, мехового лоскута и натуральных кожевенных материалов проектируют на предприятиях, оказывающих услуги по пошиву и ремонту изделий из кожи и меха из сырья предприятия. В цехе возможно изготовление пластин из мехового лоскута, воротников и манжет из мехового полуфабриката и мехового лоскута.

На предприятиях небольшой мощности такое производство может быть организовано в подготовительном цехе в виде участка.

В цехе выполняются следующие виды работ:

• прием мехового и кожевенного полуфабриката, мехового лоскута;

• производственная сортировка мехового и кожевенного полуфабриката, мехового лоскута;

• наборка шкур на изделие;

• наборка мехового лоскута в пластины и обкрой;

• изготовление пластин из мехового лоскута;

• отделка, сортировка и оценка пластин из мехового лоскута;

• изготовление воротников и манжет;

• хранение принятого, сортированного и набранного мехового и кожевенного полуфабриката, мехового лоскута, пластин, воротников, манжет;

• отпуск мехового и кожевенного полуфабриката, пластин, воротников, манжет.

Цех подготовки мехового полуфабриката к производству включает в себя следующие условно выделенные зоны: подготовки мехового полуфабриката и натуральных кожевенных материалов, мехового лоскута к производству; изготовления пластин, воротников и манжет; хранения и отпуска мехового и кожевенного полуфабриката, пластин, воротников и манжет.

Исходными данными для проектирования цеха подготовки мехового и кожевенного полуфабриката к производству являются: суточная потребность предприятия в меховом и кожевенном полуфабрикате, меховом лоскуте с учетом вида меха и ассортимента изделий(С_сут), шт.; суточный выпуск пластин, воротников, манжет (М_сут), шт.

Площадь для хранения мехового полуфабриката и лоскута в мягкой упаковке определяется по формуле:

 

, (30)

 

где С_сут – суточная потребность мехового полуфабриката и лоскута, шт.; t_хр – количество дней хранения, дн.; S_уп – площадь упаковки, м²; n – количество мехового полуфабриката и лоскута, вмещающегося в одну упаковку, шт.; h – высота укладки упаковок, шт.; η – коэффициент использования площади (принимается 0,5).

Площадь для хранения мехового полуфабриката на кронштейнах определяется по формуле:

 

, (31)

 

где С_сут – суточная потребность мехового полуфабриката, шт.; t_хр – количество дней хранения, дн.; S_у – площадь одного кронштейна, м²; n – количество мехового полуфабриката, вмещающегося на один кронштейн, шт.; η – коэффициент использования площади (принимается 0,5).

Площадь для хранения меховогои кожевенного полуфабриката, мехового лоскута в ячейках на многоярусных стеллажах определяется по формуле:

 

, (32)

 

где С_сут – суточная потребность мехового и кожевенного полуфабриката, мехового лоскута, шт.; t_хр – количество дней хранения; S_у – площадь одной секции стеллажа, м²; n – количество мехового и кожевенного полуфабриката, вмещающегося в 1 ячейку стеллажа, шт.; n_я – количество ярусов стеллажа; η – коэффициент использования площади (принимается 0,5).

Площадь для хранения пластин, воротников, манжет в ячейках на многоярусных стеллажах определяется по формуле:

 

, (33)

 

где М_сут – суточный выпуск пластин, воротников, манжет, шт.; t_хр – количество дней хранения; S_у – площадь одной секции стеллажа, м²; n – количество пластин, воротников, манжет, вмещающихся в 1 ячейку стеллажа, шт.; n_я – количество ярусов стеллажа; η – коэффициент использования площади (принимается 0,5).

 

Количество рабочих цеха определяется по формулам (34) и (35):

 

, (34)

 

где М_сут – суточный выпуск пластин, воротников, манжет, шт.; Н_вр –

норма времени на выполнение операции на 1 пластину, воротник, манжету, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен;

 

, (35)

 

где С_сут – суточная потребность мехового и кожевенного полуфабриката с учетом его ассортимента, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение операции на 1 полуфабрикат, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

Оборудование для выполнения технологических операций цеха выбирается с учетом количества рабочих, выполняющих операции на данном оборудовании, и эффективности использования оборудования.

Вид и количество подъемно-транспортных устройств принимается исходя из мощности цеха.

Площадь цеха определяется по формуле:

 

, (36)

 

где S_хр – площадь для хранения меховогои кожевенного полуфабриката, пластин, воротников, манжет, м²; S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади (для площади, занятой технологическим оборудованием, принимается 0,3).

В данном расчете учитывается оборудование для выполнения технологических операций цеха (столы для увлажнения кожевой ткани шкурок и стеллажи для их пролеживания; скорняжные столы и машины; оборудование для правки, сушки скроев, пластин; столы для отделки и др.). Предусматриваются также приспособления для хранения лекал.

Поскольку в цехе подготовки мехового и кожевенного полуфабриката осуществляется хранение сырья, при организации такого структурного подразделения создают необходимые для этого условия (поддержание определенной температуры, влажности воздуха и др.). Кроме того, рабочие места для выполнения операций наборки шкур на изделие и мехового лоскута в пластины, изготовления изделий из меха (пластин, воротников, манжет и др.) располагают в зоне естественного освещения.

6.2. Проектирование приемного салона

 

В зависимости от территориального расположения существуют следующие формы организации подразделений по приему заказов:

· приемные салоны, расположенные непосредственно на предприятии;

· приемные пункты, территориально обособленные от производства [15].

С учетом отраслевой принадлежности могут организовываться комплексные приемные пункты, обеспечивающие прием заказов на различные виды услуг.

Основными функциямиприемногосалона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.

Перечень операций, выполняемых в салоне, и условно выделенных зон салона изложен в разд. 2.3.

В салоне могут работать следующие исполнители: диспетчер-информатор, художники-консультанты, конструктор-модельер, приемщики, кассиры, закройщики или конструкторы. Для общего руководства и организации работы исполнителей в салоне предприятий большой мощности, высшего разряда и разряда «люкс» предусматривается заведующий (администратор) салона. В его обязанности входит обеспечение высокого уровня культуры обслуживания, создание комфортных условий для заказчика, решение конфликтов и общее руководство по организации четкой работы всей контактной зоны.

Исходными данными для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (М_сут), шт.

Расчет количества приемщиков, работающих в салоне, осуществляется по формуле:

 

, (37)

 

где М_сут – суточное количество заказов, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч; R – продолжительность рабочей смены исполнителя, ч; с – количество смен.

При расчете количества художников-консультантов в норме времени на выполнение технологических операций дополнительно учитывают время на работу с закройщиками (конструкторами) при построении конструкции, раскрое и запуске изделий:

 

, (38)

 

где М_сут – суточное количество заказов, шт.; Н – норма обслуживания заказчиков в смену, чел.; k – коэффициент, учитывающий работу с за-

кройщиками (принимается 0,5–0,7); с – количество смен.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле:

 

, (39)

 

где М_сут – суточное количество заказов, шт.; n_пос – число посещений кабины заказчиком на один заказ; t – время использования кабины на одно посещение (принимается 0,25 ч); k – коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (принимается 1,5); Т – продолжительность работы салона, ч.

Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций:

 

, (40)

 

где М_сут – суточное количество заказов, шт.; n – число операций, вы-

полняемых в салоне на один заказ; k – коэффици­ент неравномерности посещения салона (принимается 1,5); N₁ – количество посетителей, обращающихся за справками (принимается 10–25% от М_сут); t – средняя продолжительность одной операции в са­лоне (принимается 0,25–0,3 ч); Т – продолжительность работы салона, ч.

Площадь салона определяется по формуле (9). Коэффициент использования площади η принимается равным 0,25–0,3.

При расчете площади салона учитывается оборудование для выполнения технологических операций. Также предусматриваются столы для промера и контроля отрезов материалов заказчиков; стенды с образцами материалов, сопутствующих изделий; манекены с образцами изделий, отделок; комфортная зона для заказчиков и прочее.

На предприятиях высшего разряда и в Домах моды желательно иметь при салоне небольшие гардеробы для заказчиков.

Для удобства посетителей и изоляции салона от производственных помещений салон целесообразно размещать на первом этаже здания с его фасадной стороны. Зону приема заказов следует располагать вблизи участка запуска для передачи принятых от заказчиков отрезов материалов, а зону примерки и выдачи заказов – вблизи склада готовых и подготовленных к примерке изделий. Также должен быть обеспечен свободный подход посетителей к объектам, представленным в зоне информации.

 

6.3. Проектирование участка запуска

 

Основной функцией участка запуска является комплектование суткопартий (отрезов материалов, спорков, кроя, изделий, обмеленных после примерки для подачи в раскройный и швейные цеха) и запуск их в производство [15, с. 248]. Суткопартия – это партия изделий с одним назначенным сроком исполнения заказа, предназначенная для запуска в производство.

На участке запуска выполняются следующие операции:

· хранение отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий;

· хранение изделий, поступивших после примерки и уточнения;

· формирование суткопартий для запуска в производство.

На участок запуска поступают материалы заказчиков и предпри­ятия, предназначенных для индивидуальных заказов. На участке за­пуска хранятся детали кроя изделий, изготавливаемых по индивиду­альным заказам населения, и пачки кроя мелких серий.

Площадь участка запуска складывается из следующих зон: хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя из­делий; хранение изделий после примерок; выполнения технологических операций.

Исходными данными для проектирования участка запуска явля­ется суточное количество отрезов материалов, спорков, де­талей кроя и изделий после примерок, подвергающихся запуску в производство (М_сут),шт.

Количество секций стеллажей для хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий определяется по формуле:

 

, (41)

 

где М_сут – суточное количество отрезов материалов, спорков, деталей кроя по видам изделий, шт.; t_хр – количество дней хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий (устанавливается в соответствии со сроком оказания услуги и продолжительностью производст­венного цикла, п. 2.2), дн.; n – количество единиц отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий, вмещающихся в одну ячейку стеллажа, шт.; n_я – количество ярусов секции стеллажа.

Длина кронштейна для хранения изделий, уточненных после примерки, определяется по формуле:

 

, (42)

 

где М_1пр – суточный выпуск изделий, уточненных после первой при­мерки, шт.; М_2пр – суточный выпуск изделий, уточненных после вто­рой примерки, шт; t_хр – количество дней хранения изделий на складе, дн.; l₁ – длина кронштейна, необходимая для размещения одного из­делия, м; n_я – число ярусов кронштейна.

Количество исполнителей на участке запуска определяется по формуле:

 

, (43)

 

где М_сут – суточное количество отрезов материалов, спорков изделий, деталей кроя, уточненных после примерок изделий, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение технологических операций участка за­пуска, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

На небольших по объему услуг предприятиях все операции на участке запуска могут выполняться сменным мастером ателье.

Площадь участка запуска определяется по формуле:

 

, (44)

 

где S_хр – площадь, занимаемая оборудованием для хранения отрезов материалов, спорков изделий, деталей кроя, уточненных после примерок изделий, шт.; S_р.м. – площадь рабочего места исполнителя, м²; η – коэффициент использования площади (принимается 0,4–0,5).

Наиболее рациональным является расположение участка запуска в непосредственной близости от салона, склада материалов, раскройного цеха и швейного цеха, так как с этими производственными участками участок запуска связан прямым грузопотоком. Для удобства подачи грузов на участок запуска необходимо предусмотреть транспортные средства.

Планировку участка запуска выполняют с учетом общих требований, предъявляемых к помещениям складского типа, выделяя участки: хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя, изделий после примерок, рабочего места исполнителя.

 

6.4. Проектирование склада изделий

 

Функцией склада изделий является хранение готовой продукции предприятия.

В складе изделий осуществляется следующие операции:

· прием готовых и подготовлен­ных к примерке изделий из швейного цеха;

· хранение изделий;

· упа­ковка изделий;

· выдача изделий заказчикам.

Если на предприятии осуществляется изготовление изделий мелкими сериями, то склад готовой продукции предназначен и для временного хранения этих изделий перед отправкой их в торговую сеть или продажей в салоне предприятия.

В складе изделий выделяются следующие зоны: зона хранения изделий; зона рабочего места кладовщика; зона упаковки изделий; зона выдачи изделий.

Исходными данными для проектирования склада готовой продукции является общее суточное количество изделий, подлежащих хранению на складе (М_о), шт. [15, с. 275].

Общее суточное количество изделий определяется по формуле:

 

, (45)

 

где М_г – суточный выпуск готовых изделий с учетом видов услуг и ассортимента изделий, шт.; М_1пр – суточный выпуск изделий, подготовленных к первой примерке, шт.; М_2пр – суточный выпуск изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.; М_мс – суточный выпуск изделий, изготавливаемых мелкими сериями, шт.

Для изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам населения, применяется поштучный способ хранения в подвешенном состоянии. Для изделий, изготавливаемых мелкими сериями, может применяться поштучный способ хранения в подвешенном состоянии либо партионный способ хранения в упакованном виде.

При механизированном хранении изделий количество механизированных или автоматических установок определяется по формуле:

 

, (46)

 

где М_о – общее суточное количество изделий, подлежащих хранению на складе, шт.; t_хр – число дней хранения изделий на складе, дн.; n_изд – число изделий, размещающихся на одной установке, шт.

При хранении изделий на кронштейнах количество кронштейнов определяется по формуле:

 

, (47)

 

где М_о – общее суточное количество изделий, подлежащих хранению на складе, шт.; t_хр – число дней хранения изделий на складе, дн.; l₁ – длина кронштейна, необходимая для размещения одного изделия, м; L_кр – принятая длина кронштейна, м; n_я – число ярусов кронштейна.

Количество стеллажей для хранения головных уборов определяется по формуле:

 

, (48)

 

где М_о – суточный выпуск готовых головных уборов и подготовлен-

ных к примерке, шт.; t_хр – число дней хранения на складе, дн.; n_изд – число головных уборов, размещающихся в одной ячейке, шт.; n_я – число ярусов стеллажа.

Количество кронштейнов для хранения головных уборов определяется по формуле:

 

, (49)

 

где n_изд – число изделий, размещающихся на одном кронштейне, шт.

Количество рабочих, выполняющих операции склада изделий, определяется по формуле:

 

, (50)

 

где М_о – общее суточное количество изделий, подлежащих хранению

на складе, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение операций склада изделий, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

Площадь склада изделий определяется по формуле (9). Коэффициент использования площади η принимается равным 0,4–0,5.

В данном расчете учитывается оборудование для хранения готовой продукции, организации рабочего места кладовщика, выдачи и упаковки изделий.

Наиболее рациональным является расположение склада в непосредственной близости от салона, а также секции окончательной отделки изделий или швейного цеха, так как с этими производственными участками склад изделий связан прямым грузопотоком.

Планировку склада изделий выполняют с учетом общих требований, предъявляемых к помещениям складского типа, выделяя участки: приема продукции из секции окончательной отделки или швейного цеха; хранения продукции согласно принятому способу хранения; выдачи изделий заказчику; упаковки, комплектовки и складирования партии изделий перед отправкой их в торговую сеть; рабочего места кладовщика.

 

6.5. Проектирование скорняжного участка

 

Скорняжный участок организуется на предприятиях, оказывающих услуги по изготовлению изделий из натурального меха, меховых уборов, а также швейных изделий с отдельными деталями из натурального меха.

Основная функция участка – изготовление меховых скроев, а также отдельных деталей швейных изделий из натурального меха. Скрои изготавливают как из меха, принадлежащего заказчику, так и полуфабрикатов, поступающих в централизованный цех подготовки мехового и овчинно-шубного полуфабриката к производству.

На участке выполняются следующие виды работ:

• прием мехового полуфабриката;

• выполнение складки меха;

• изготовление и отделка скроя;

• изготовление отдельных деталей.

Исходными данными для проектирования участка является суточный выпуск меховых скроев, отдельных деталей с учетом вида меха и ассортимента изготавливаемых изделий (М_сут), шт.

Количество рабочих, выполняющих скорняжные работы, определяется по формуле:

 

, (51)

 

где М_сут – суточный выпуск изделий из натурального меха, изделий с отдельными деталями из натурального меха шт.; Н_вр – норма времени на выполнение скорняжных работ, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин.

Количество оборудования и технологической оснастки принимают в соответствии с количеством рабочих, выполняющих скорняжные операции, и с учетом эффективного использования оборудования.

Площадь скорняжного участка определяется по формулам (52) или (53):

 

, (52)

 

где S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади (принимается 0,2–0,3).

В данном расчете учитывается оборудование для выполнения технологических операций участка (столы для увлажнения кожевой ткани шкурок и стеллажи для их пролеживания; скорняжные столы и машины; оборудование для правки, сушки скроев, столы для отделки и др.), а также приспособления для хранения лекал;

 

, (53)

 

где N – количество рабочих, выполняющих скорняжные работы, чел.; S₁ – норма площади на одного рабочего, м².

Скорняжно-наборочные работы рекомендуется осуществлять при естественном освещении, поэтому режим работы участка должен быть односменным.

 

6.6. Проектирование цеха, специализированного

по ремонту и обновлению одежды

Цех оказывает услуги по обновлению с полным перекроем, перелицовке одежды, мелкому, среднему, крупному ремонту, обновлению с частичным перекроем одежды, срочной утюжке изделий, мелкому ремонту одежды клеевым способом [15, с. 265].

Цех ремонта и обновления изделий может включать в себя следующие производственные участки:

Ø по выполнению мелкого, среднего, крупного ремонта и обновления с частичным перекроем одежды;

Ø по обновлению с полным перекроем и перелицовке одежды;

Ø порки и чистки изделий;

Ø срочной и окончательной утюжки изделий;

Ø утюжки изделий после химчистки;

Ø ремонта одежды клеевым методом;

В ателье возможно выделение участка микрохимчистки.

Ремонт изделий из меха и кожи, головных уборов должен осуществляться в ателье или цехах, специализированных по изготовлению этих видов изделий, т. к. технологический процесс их обработки требует определенных условий труда и специального оборудования.

Обновление одежды с полным перекроем может осуществляться в основных технологических процессах, изготавливающих изделия по индивидуальным заказам населения. Остальные виды ремонта и обновления одежды рекомендуется выполнять на специализированных участках.

Исходными данными для проектирования цеха, специализированного по ремонту и обновлению одежды, является суточный выпуск изделий, подвергающихся ремонту и обновлению (М_сут), шт.

Количество рабочих, выполняющих операции по ремонту и обновлению одежды, определяется по формуле:

 

, (54)

 

где М_сут – суточный выпуск изделий, подвергающихся ремонту и обновлению, шт.; Т – средневзвешенная трудоемкость обработки условного изделия, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

Количество технологического оборудования принимается в соответствии с количеством рабочих.

Общая площадь швейного цеха, специализированного по ремонту и обновлению одежды, состоит из площади участков по обновлению и перелицовке одежды, по ремонту одежды, срочной утюжки одежды, по ремонту одежды клеевым методом и определяется по формуле:

 

, (55)

 

где N_i – число рабочих в цехе, выполняющих ремонтные операции и работы по обновлению i -го вида, чел.; S_1i – норма площади на одного рабочего, выполняющего ремонтные операции и работы по обновлению i- го вида, м²; i – вид ремонтной операции и работ по обновлению; n – количество ремонтных операций и работ по обновлению, выполняемых в цехе.

 

6.7. Проектирование участка распарывания и чистки

Функцией участка распарывания и чистки является подготовка изделий к ремонту и обновлению [15, с. 265].

На участке распарывания и чистки выполняются следующие операции:

• распарывание узла, детали или изделия;

• чистка деталей узла или изделия;

• влажно-тепловая обработка деталей узла или изделия после распарывания и чистки.

Исходными данными для проектирования участка распарывания и чистки является суточный выпуск изделий, подвергающихся распарыванию и чистке при обновлении одежды с полным или частичным перекроем, крупном ремонте или перелицовке (М_сут), шт..

Количество рабочих, выполняющих операции распарывания и чистки, определяется по формуле (56) или (57):

 

, (56)

 

где М_сут – суточный выпуск изделий, подвергающихся распарыванию и чистке, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение операций по распарыванию, чистке и утюжке одного изделия, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен;

 

, (57)

 

где Т – средневзвешенная трудоемкость выполнения операций по распарыванию, чистке и утюжке условного изделия, мин.

Площадь участка распарывания и чистки изделий определяется по формуле (58) или (59):

 

, (58)

 

где N – число рабочих, выполняющих операции распарывания, чистки и утюжки изделий, чел.; S₁ – норма площади на одного рабочего на участке распарывания и чистки, м² ;

 

 

, (59)

 

где S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади (принимается 0,35).

Производственный участок распарывания и чистки должен быть оборудован необходимым технологическим оборудованием (столы с механической щеткой для чистки спорков и утюгом; приспособления для распарывания швов; пресс для приутюживания деталей после распарывания изделий и т. п.). Количество оборудования устанавливается исходя из количества рабочих для соответствующих видов работ.

Операции по распарыванию и чистке изделий связаны с выделением пыли, поэтому этот участок располагают в изолированном помещении, снабженном вытяжной вентиляцией.

 

6.8. Проектирование цеха изготовления отделок

 

Характер отделочных работ, выполняемых на швейных предприятиях сервиса, весьма разнообразен: вышивка; обтягивание пуговиц, пробивание кнопок; изготовление отделочных цветов, поясов; отделка изделий мехом, кожей, замшей, трикотажем; отделка деталей буфами, бисером, стеклярусом, воланами, оборками, рюшем, защипами, кружевом, тесьмой, сутажом; отделочные строчки по краям деталей и на отдельных участках изделия; изготовление плиссе, гофре и др. [15, с. 256].

В соответствии с прейскурантом на бытовые услуги (часть III) [21] некоторые виды отделок (воланы, буфы, кружева, тесьма, отделочная строчка, защипы и др.) выполняют непосредственно в швейном цехе.

Большинство видов отделок, не связанных с процессом изготовления изделия, целесообразно выполнять на отдельном участке производства. Этот участок также может быть централизованным, и располагать его следует на головном предприятии, обеспечивая отделками структурные подразделения производственного объединения.

Исходными данными для проектирования цеха отделок является суточное количество отделок каждого вида (Мсут_i), шт.

 

Количество рабочих для выполнения отделок определяется по формуле:

 

, (60)

 

где Мсут_i – суточное количество отделок i -го вида, шт.; Т_i – трудоемкость выполнения отделки i -го вида, мин; i – вид отделки; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен;

Поскольку трудоемкость выполнения отделок различных видов зависит от многих факторов (например, от размера детали, подвергающейся отделке), проектирование цеха отделок можно осуществлять через укрупненные показатели: годовой объем работ и норму выработки по каждому виду отделки:

, (61)

 

где V_г – годовой объем реализации услуг по данному виду отделки, руб.; Н_в.г. – норма выработки на одного рабочего в год по данному виду отделки, руб.

Запроектированный годовой объем работ по различным видам отделок может быть распределен на основании фактических данных предприятий о соотношении объемов по видам отделок с учетом спроса населения и направления моды.

При расчете цеха по укрупненным показателям можно принять среднюю годовую выработку одного рабочего по всем отделкам.

Площадь цеха изготовления отделок определяется по формуле (62) или (63):

 

, (62)

 

где N – число рабочих, выполняющих отделки, чел.; S₁ – норма площади на одного рабочего, м² ;

 

, (63)

 

где S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади (принимается 0,35–0,4).

В данном расчете учитывается оборудование для выполнения

всех проектируемых видов отделок: швейное оборудование универсальное и вышивальное; столы для ручных и утюжильных работ, изготовления цветов, поясов и др.; пресс для обтягивания пуговиц, приспособление для пробивания кнопок, выполнения плиссировочных и гофрировочных работ, стеллажи или шкафы для хранения отделок и др.

 

6.9. Проектирование цеха изготовления головных уборов

 

В связи с особенностями климата в Западной Сибири возникает необходимость ношения головных уборов практически во все времена года. Поэтому можно говорить о целесообразности проектирования не только цехов по изготовлению и ремонту головных уборов в виде структурных подразделений швейных предприятий сервиса, но и специализированных ателье.

Головные уборы могут изготавливаться из различных материалов: из натуральных или искусственных меха, кожи, замши; фетра; шерстяных, шелковых и хлопчатобумажных тканей; соломки; комбинированные и др. [15, с. 262].

Исходными данными для проектирования цеха изготовления головных уборов является суточный выпуск головных уборов по ассортименту и видам услуг (М_сут), шт.

Количество рабочих для изготовления головных уборов определяется по формуле:

 

, (64)

 

где М_сут – суточный выпуск головных уборов по ассортименту и ви-

дам услуг, шт.; Т – трудоемкость изготовления головного убора по ассортименту и видам услуг, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

При изготовлении головных уборов из натурального меха количество рабочих определяется отдельно для выполнения скорняжно-подборочных работ и пошиву головных уборов.

Площадь цеха изготовления головных уборов определяется по формуле (65) или (66):

 

, (65)

 

где N – число рабочих, изготавливающих головные уборы, чел.; S₁ –

норма площади на одного рабочего, м² ;

 

, (66)

 

где S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади (принимается 0,35 – для зоны скорняжно-подборочных работ; 0,4–0,45 – для швейного участка).

В данном расчете учитывается оборудование для выполнения скорняжно-подборочных работ (столы для скорняжных работ, для увлажнения кожевой ткани шкурок, оборудование для сушки мехового полуфабриката и т. п.), технологических операций по изготовлению и ремонту головных уборов (швейное оборудование, пресс для дублирования деталей, деревянные колодки, паровоздушные или электрические формы, сушильные шкафы или камеры, утюжильные рабочие места и др.), временного хранения головных уборов.

 

6.10. Проектирование цеха по изготовлению и ремонту

изделий из натурального меха

 

Ассортимент меховой одежды очень разнообразен: пальто, полупальто, жакеты, жилеты, куртки, пелерины, горжетки и т. п.

На швейных предприятиях сервиса, оказывающих услуги по пошиву и ремонту изделий из натурального меха из полуфабрикатов заказчика или предприятия, проектируют специализированный цех.

Процессы изготовления и ремонта меховых изделий состоят из операций скорняжного производства и непосредственно технологической обработки изделий. Весь цикл работ скорняжного производства по изготовлению меховых скроев изделий указанного ассортимента осуществляется на скорняжном участке (разд. 6.5).

Исходными данными для проектирования цеха является суточный выпуск изделий из натурального меха по ассортименту изделий, видам меха и услуг (М_сут), шт.

Количество рабочих для изготовления изделий из натурального меха определяется по формуле:

 

, (67)

 

где М_сут – суточный выпуск изделий из натурального меха по ассор-

тименту изделий и видам меха, шт.; Т – трудоемкость изготовления изделий из натурального меха по ассортименту изделий и видам меха, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен.

Количество рабочих, выполняющих ремонт меховых изделий, определяется по формуле:

 

, (68)

 

где М_сут – суточный выпуск меховых изделий, подвергающихся ремонту, шт.; Т_ср.оп – общая трудоемкость условной ремонтной операции, мин.

Общая трудоемкость условной ремонтной операции определяется по формуле:

 

: 100, (69)

 

где t_рi – затрата времени на выполнение i -ой ремонтной операции в зависимости из меха различных групп, мин; П_рi – повторяемость i -ой ремонтной операции в изделиях из меха различных групп, %; i – вид ремонтной операции; т – число ремонтных операций.

Площадь цеха по изготовлению изделий из натурального меха определяется по формуле:

 

, (70)

 

где N – число рабочих, осуществляющих пошив и ремонт изделий из меха, чел.; S₁ –норма площади на одного рабочего, м² .

Методика проектирования цехов и участков предприятия заключается в определении организационно-технологической схемы их работ;, расчете исходных данных, количества рабочих и оборудования по операциям, общей площади помещения.

Контрольные вопросы

 

1. В чем заключается основное назначение приемного салона швейного предприятия сервиса?

2. Перечислите исполнителей салона.

3. Какие зоны можно условно выделить в салоне?

4. Чем определяется перечень операций, выполняемых в салоне?

5. Какую роль выполняет участок запуска в функционировании предприятия в целом?

6. С какими участками связан участок запуска прямым грузопотоком? Как эти связи влияют на размещение участка запуска на плане предприятия?

7. В каком случае на предприятии проектируют цех подготовки мехового и кожевенного полуфабриката к производству и скорняжный участок?

8. В чем заключаются особенности проектирования цеха изготовления отделок?

9. Какие производственные участки может включать в себя цех, специализированный по ремонту и обновлению одежды?