Охорона праці у відділення

Охорона праці спрямована на створення потрібних санітарно - гігієнічних умов, безпечних умов праці й протипожежної профілактики. Ці питання повинні враховуватися при розробці технологічного процесу ремонту вагонів або їх вузлів та деталей у вагонному депо, виборі і розташуванні технологічного обладнання. При цьому необхідно керуватися діючими інструкціями, державними стандартами (ДСТУ), галузевими стандартами (ГСТ).

До ремонту профілактичних робіт в електроустановках рухомого складу допускають осіб, що пройшли навчання й випробування, що витримали, кваліфікаційною комісією при призначенні на посаду, а також минаюче навчання періодично в установлені строки.

Під час перевірки справності електричних машин категорично забороняється проводити роботи одним працівником, робити приєднання проводів, перевіряти схеми під напругою. Випробовувати електричні машини необхідно в діелектричних рукавичках, під ногами повинен бути гумовий коврик.

Поразка електричним струмом можливо не тільки при безпосереднім зіткненні зі струмоведучими частинами, що знаходяться під напругою, але й з металевими конструкціями, випадково оказавшимися під напругою. Ремонт електричного встаткування можна робити тільки при знятій напрузі мережі. До початку ремонту необхідно зняти з ремонтируемого ділянки мережі або апарата напруга; на вимикачах вивісити плакат «Не включати. Працюють люди» і заземлити.

При фарбуванні внутрішнього обладнання вагонів до повітря потрапляє толуол, ксилол, фарбувальний аерозоль, місткість яких при пульверізаціонному способі перевищує допустимі норми. У процесі зварювальних та шліфувальних робіт виділяється окис вуглецю, окиси заліза та марганцю, фтористі з'єднання.

Толуол та ксилол (3 клас небезпеки) викликає збудження. При хронічному отруєнні спостерігаються порушення зі сторони центральної-нервової системи та інших органів, змінення в крові. Обладає сумарною дією. Окиси заліза та марганцю (4 клас небезпеки)викликають, в свою чергу, переважно фіброзну дію.

В місцях зварювання, шліфування робочі повинні використовувати засоби індивідуального захисту (респіратори, марлеві пов'язки).

Для постійних робочих місць виробничих приміщень допустимий рівень шуму знаходиться в межах від 74ДБ до 99 ДБ в залежності від октанових смуг із середньо геометричними частотами.

Заходи по зменшенню шуму у джерелі:

· використання глушників на ручному пневматичному інструменті (зменшення на 155 ДБ);

· використання капронових шестерень у редукторах (зменшення на 12 ДБ);

· використання вібродемпфіруючих матеріалів (зменшення на 10 ДБ);

Заходи боротьби з шумом:

· розташування шумного обладнання в окремому приміщенні (при низьких частотах - зменшення на 25-35ДБ, при високих - 40-50ДБ);

· звукоізоляція джерела шуму жорсткими кожухами (при низьких частотах- зменшення на 5-15ДБ, при високих - 20-30ДБ);

· екранування джерела шуму (при низьких частотах - зменшення на 3-5ДБ, при високих - 8-15ДБ);

Джерелами технологічної вібрації в дільниці можуть бути електродвигуни, редуктори, насоси, вентилятори та інше обладнання.

Допустимий рівень технологічної вібрації коливається в межах від 91ДБ до 108ДБ в залежності від середньогеметричних частот.

У ВСД вібрація знаходиться в допустимих межах, тому заходи по її зменшенню не відбуваються.

Для усього виробничого електрообладнання дільниці використовується змінний струм напругою 380 В з частотою 50Гц, який подається від підстанції депо.

Основними заходами по забезпеченню пожежної безпеки є своєчасне проведення огляду та ремонту електрообладнання та системи опалення. У дільниці обов'язково повинні знаходитися засоби пожежогасіння (пожежний кран, вогнегасник, пісок і т.п.).