Алгоритм работы MRP-систем

История развития методолигии планирования деятельности производственного предприятия. Этап 1. MRP - material requirements planning.

MRP (material requirements planning) - методология планирования потребности в материалах

• Что нужно закупать (производить)?

• В какие сроки?

• В каком количестве?

Суть концепции MRP - минимизировать издержки, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве.

В основе концепции лежит понятие спецификации изделия (Bill Of Material — BOM), которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и др. от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени).

Методология MRP

MRP-системы - это компьютерные информационные системы поддержки оперативного планирования на предприятии. Внутренние алгоритмы этих систем реализуют методологию Material Requirements Planning (MRP), которая, как следует из названия, связана с управлением товарно-материальными запасами. Она направлена на достижение следующих целей:

• минимизировать запасы сырья и готовой продукции на складах;

• оптимизировать поступление материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.

В соответствии с этим закупки материалов и комплектующих всего отрезка планирования распределяются по плановым периодам (например, дням), причем объем и время закупок рассчитывают так, чтобы в каждый плановый период на предприятие поступало именно столько материалов и комплектующих, сколько требуется производству в этом плановом периоде.

Таким образом, MRP-системы согласовывают действия сбытовых, снабженческих, складских и производственных структур предприятия:

С точки зрения архитектуры, MRP-системы должны включать в себя функциональный блок и внутреннюю базу данных, а также поддерживать одновременную работу многих пользователей.

Алгоритм работы MRP-систем

Информация на входе и выходе

Теперь о внутреннем алгоритме работы MRP-систем. Для простоты речь ниже будет идти о дискретном производстве.

Как и всякая компьютерная программа, MRP-система обменивается с окружающей средой входной и выходной информацией:

 

Вход	MRP-цикл	Выход
1.Основной производственный план-график 2.Данные о состоянии запасов 3.Состав изделия	1. График заказов на закупку/производствоматериалов
2. Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов

MRP-системы используют следующие входные данные.

• Основной производственный план-график (объемно-календарный план, Master Production Schedule) - документ, в котором расписано, сколько единиц конечного изделия будет производиться в каждый плановый период отрезка планирования.

• Данные о состоянии запасов (книга учета запасов, Inventory Status File) - документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждой учетной единице сырья, материалов, комплектующих, конечных изделий, включающую:

1. общее описание - идентифицирующий код, характеристика, размер, вес и пр.;

2. данные о запасах: единица запаса, расположение, размер запаса, статус (например, находится на руках, на складе, в текущих заказах), оптимальный запас, страховой запас и пр.;

3. данные по закупкам и продажам: единица закупки/продажи, основные поставщики/покупатели, цена, время доставки, реквизиты поставщиков/покупателей, дополнительная информация (например, возможные задержки поставок);

4. данные по производству (например, время производства и стандартная партия) и производственным заказам на закупку.

• Состав изделия (Bill of Materials File) - документ, содержащий:

1. перечень сырья, материалов и комплектующих (с указанием их количества), необходимых для производства конечного изделия;

2. иерархическое описание структуры конечного изделия.

С технической точки зрения указанные входные данные представляются в виде таблиц внутренней базы данных MRP-системы. MRP-методология предъявляет повышенные требования к входной информации, поэтому данные указанных таблиц должны своевременно обновляться в случае каких-либо изменений.

Результатами работы MRP-системы являются следующие документы.

• График заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule) - документ, расписывающий, какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый плановый период в течение срока планирования. Этот документ определяет внутрипроизводственный план сборки комплектующих и план внешних закупок.

• Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Changes in planned orders) - документ, содержащий корректировки запланированных ранее заказов на закупку/производство комплектующих.

 

История развития методолигии планирования деятельности производственного предприятия. Этап 2. MRP II - Manufactory resource planning.

Система планирования производственных ресурcов (Manufactory Resource Planning)

Вопросы

• Что мы собираемся производить?

• Что нам для этого нужно (какие ресурсы)?

• Что мы имеем в данный момент?

• Что мы должны получить в итоге?

Основная суть MRPII-концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

Функции:

1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).

2. Demand Management (Управление спросом).

3. Master Production Scheduling (Составление плана производства).

4. Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).

5. Bill of Materials (Спецификации продуктов).

6. Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).

7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).

8. Shop Floor Control (Управление на уровне производственного цеха).

9. Capacity Requirement Planning (Планирование потребностей в мощностях).

10. Input/output control (Контроль входа/выхода).

11. Purchasing (Материально-техническое снабжение).

12. Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения).

13. Tooling Planning and Control (Планирование и управление инструментальными средствами).

14. Financial Planning (Управление финансами).

15. Simulation (Моделирование).

16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

История развития методолигии планирования деятельности производственного предприятия. Этап 3. ERP - Enterprise resource planning.