Прибор для измерения параметров шероховатости. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

3.1. Назначение.

Профилометр модели 283 является высокочувствительным прибором, предназначенным для измерения шероховатости поверхности деталей с твердостью не менее HB 10, сечение которых в плоскости измерений представляет прямую линию.

Отсчет результатов измерения производится по шкале показывающего прибора, градуированной по параметру Ra (ГОСТ 2789-73).

3.2. Технические данные

Диапазон измерений, мкм ……………………………………………Ra – 0,02…10

Длина трассы ощупывания при измерении, мкм ………………………. 1,5 и 4,8

Скорость трассирования датчика при измерении, мм/с ……………. 0,25 и 0,8

Значение отсечки шага, мм ………………………………………………0,25 и 0,8

Минимальный диаметр проверяемого отверстия, мм

на глубине до 20 мм – 6

на глубине до 130 мм – 16

Масса прибора, кг ……………………………………………………………… 23

3.3. Состав прибора

Основными составными частями прибора (рис.3) являются: датчик 1, привод 2, блок электронный 3, стойка 4, шланг 5.

3.4. Устройство и работа прибора

Действие прибора основано на принципе ощупывания алмазной головки датчика исследуемой поверхности и преобразования колебаний, изменения напряжения при помощи механотронного датчика.

Рис. 3. Общий вид прибора

Сигнал, получаемый с датчика, подается на электронный усилитель, проходит через фильтры отсечек шага, детектируется, интегрируется и фиксируется прибором магнитоэлектрической системы.

Датчик (рис.4) предназначен для преобразования линейных колебаний иглы, соответствующих неровностям поверхности, в электрические сигналы. Датчик представляет собой механически управляемую лампу (механотрон), подвижный анод, который посредством мембраны 1 связан со щупом 2. На щупе укреплена алмазная игла 3 с радиусом закругления 10 мкм. В передней части корпуса 5 установлена твердосплавная опора 4.

Рис. 4. Датчик

 

Привод (рис.5) предназначен для перемещения датчика по измеряемой поверхности. При отсечке шага 0,25 мм скорость перемещения датчика соответствует 0,25 мм/с, при отсечке шага 0,8 мм – 0,8 мм/с. Установка требуемой отсечки шага автоматически устанавливается соответствующая длина трассы ощупывания: при 0,25 мм – 1,5 мм; при 0,8 мм – 4,8 мм. Подъем, опускание штока с датчиком производится вращением маховика 2.

Рис. 5. Привод

 

Электронный блок (рис.6) предназначен для обработки электрических сигналов, получаемых с датчика и выдача результатов измерений на показывающий прибор.

На передней панели расположены: показывающий прибор 1, тумблер включения сети 2, сигнальные лампы 4 и 6, переключатель пределов измерений 3, кнопка пуска хода датчика 5.

Рис. 6. Электронный блок

 

Стойка (рис.7) содержит плиту 1, на которой установлена колонка 2. Вдоль колонны с помощью гайки 3 перемещается каретка 4 с кронштейном 5, на зажимах 6 которого крепится привод. Кронштейн может поворачиваться в каретке 4, что позволяет устанавливать датчик при измерении наклонных поверхностей. После установки привода датчиком на стойке в рабочее положение каретки стопорится рукояткой 7, а фиксация кронштейна осуществляется винтом 8.

Рис. 7. Стойка

3.5. Подготовка к работе

1. Включить прибор в сеть 220 В, 50 Гц.

2. Установку привода с датчиком для измерения следует производить, исходя из условий удобства измерения, формы и габаритов проверяемых деталей.

При измерении плоских деталей привод с датчиком закрепляется на кронштейне стойки, а деталь устанавливается на плите.

При измерении цилиндрических деталей (рис.8) на плиту стойки устанавливается призма.

При измерении конических и призматических деталей, измеряемая поверхность которых не параллельна плоскости плиты, поворотный кронштейн 5 (см. рис.7) устанавливается таким образом, чтобы нижняя плоскость привода была параллельной измеряемой поверхности.

Рис. 8. Измерение цилиндрических поверхностей

3.6. Порядок работы

1. Включить прибор тумблером 2 (см. рис. 6) в положение «сеть». После включения должна загореться сигнальная лампа 4.

2. Гайкой 3 (см. рис.7) или маховиком 2 (см. рис.5) опустить датчик на измеряемую поверхность детали до положения пока не совпадут треугольные знаки на штоке и планке 4 (рис.5). Застопорить рукоятками 3 (см.рис.5) и 7 (рис.7) положение датчика.

3. На переключателе пределов измерений нажать кнопку предполагаемого значения шероховатости измеряемой поверхности.

4. Установить рычажком 1 (рис.5) на приводе требуемую отсечку шага. При этом следует учитывать, что перемещение датчика будет равно: при отсечке шага 0,25 мм – 2 мм (1,5 мм трасса интегрирования и 0,5 мм предварительный ход); при отсечке шага 0,8 мм – 6,4 мм (4,8 мм трасса интегрирования и 1,6 мм предварительный ход).

5. Нажать кнопку «Пуск» 5 (см. рис.6) на электронном блоке. При этом загорается электронная лампа 6, что свидетельствует о движении датчика. После остановки датчика, как только погаснет лампа 6, произвести отсчет параметра Ra по шкале прибора. В случае если стрелка прибора уходит за пределы шкалы, необходимо переключить прибор на больший предел измерения. Если стрелка не доходит до рабочего участка шкалы, необходимо перейти на меньший предел измерения и повторить замер. После переключения на другой предел измерения до нажатия кнопки «Пуск» следует сделать паузу около 30 секунд.

 

 

Содержание работы

Для выполнения работы выдается три ступенчатых валика, обработанных при различных режимах резания (табл.6). Необходимо определить шероховатость ступеней валиков:

1. Косвенным путем – сравнением обработанных поверхностей с эталонами шероховатости.

2. Прямым путем – с использованием профилометра модели 283.

Таблица 6

Параметры валиков

Обозначение валика	Режимы обработки ступеней валика
Подача S, мм/об	Глубина резания t, мм	Частота вращения n, об/мин
	0,04	0,5	290, 430, 520 665, 785, 890 1130, 2000
	0,03; 0,04; 0,06; 0,085; 0,115; 0,165; 0,245; 0,335	0,5
	0,04	0,25; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5