Вібраційний млин інерційного типу

Рисунок 9 вібраційний млин інерційного типу

1 – корпус; 2 – розмелюючі тіла; 3 – дебалансний вал; 4 – пружня опора.

 

Призначення: використовують для тонкого подрібнення при невеликій продуктивності (до 1 т/год) сухим і мокрим способами різних матеріалів (мінеральних барвників, цементу і ін.) головним чином з метою поліпшення їх якості.

Механізм і принцип дії: Вібраційний млин представляє собою корпус 1, який на 80% завантажений кульками 2. Корпус, валом 3, приводиться в коливальний рух. Корпус здійснює рух по еліптичний траєкторії в площині, перпендикулярній осі вібратора. Мелячі тіла при цьому обертаються навколо своєї осі, а весь вміст корпус здійснює планетарний рух в сторону, обернену напрямку обертання вібратора. Відповідно під час частих співударів з мелячими тілами матеріал подрібнюється. Корпус встановлюється на пружини 4 і дерев’яні прокладки.

Переваги і недоліки: у порівнянні з шаровими барабанними млинами вібраційні володіють великими енергонапругою і продуктивністю (в розрахунку на одиницю об’єму барабана). Недолік – їх не можна застосовувати для подрібнення матеріалів з низькими температурами пом’якшення і плавлення (вібраційний млин характеризується великою температурою корпуса).

Струминний млин

Рисунок 10 Схема струминного млина з плоскою помольною камерою

1 – колектор енергоносія; 2 – сопла; 3 – помольна камера; 4 – інжектор; 5 – вихлопна трубка; 6 – осаджуюча трубка; 7 – приймач.

Призначення: в основному використовуються для надтонкого подрібнення дорогих продуктів (діоксид титану, капрону тощо).

Механізм і принцип дії: енергоносій з колектора 1 через сопла 2 окремими струменями поступає в помольну камеру 3. Матеріал на подрібнення подається інжектором 4, захоплюється потоками газу, отримує прискорення і подрібнюється під дією багаторазових співударів і частково стиранням частинок в точках перетину потоків. Частинки, які подрібнилися до необхідного розміру разом з газовим потоком потрапляють в щілину між трубами 5 і 6 і видаляються в приймач 7.

Переваги і недоліки: Переваги і недоліки: переваги – висока ефективність подрібнення, відсутність деталей, які обертаються і мелючих тіл; недоліки – великий розхід енергоносія, необхідність рівномірного живлення матеріалом і підтримки постійного аеродинамічного режиму роботи млину.

Газоочистка

Очистка промислових газів від твердих частинок чи рідких речовин проводиться з метою: 1) вловлювання цінних продуктів; 2) видалення домішок, які негативно впливають на подальшу обробку газу; 3) для зменшення забруднення повітря.

Очистка промислових газів від завислих частинок здійснюється під дією сил тяжіння, інерційних чи електростатичних сил, а також промивкою і фільтруванням.

Розрізняють наступні способи очистки газів:

1. Осадження під дією сил тяжіння:

· Пилоосаджуючі камери.

2. Осадження під дією інерційних сил:

· Інерційні пиловловлювачі;

· Циклони;

· Сухі пиловловлювачі.

3. Фільтрація:

· Рукавні фільтри;

· Керамічні фільтри;

· Масляні фільтри;

4. Волога газоочистка промиванням:

· Скрубери;

· Струменні скрубери Вентури;

· Барбатажні пиловловлювачі.

5. Осадження під дією електростатичних сил:

· Електрофільтри.

Осадження під дією сил тяжіння:

Полоосаджуюча камера

 

Рисинок 11 Полоосаджуюча камера

1 – камера; 2 – горизонтальні перегородки (полки); 3 – відбивна перегородка; 4 – дверці.

Призначення: для очистки газів від пилу під дією сил тяжіння.

Механізм і принцип дії: запиленний газ поступає в камеру 1, всередині якої встановлені горизонтальні перегородки (полки) 2. Частки пилу осідають з газу під час його руху між полками, відстань між якими зазвичай дорівнює 0,1 – 0,4 м. Газ, який пройшов через полки, огинає вертикальну відбивну перегородку 3 (при цьому, під дїєю сил інерції, з нього осаджується деяка додаткова кількість пилу) і видаляється з камери. Пил, який осідає на полицях періодично видаляється з них вручну спеціальними скребками через дверці 4 в боковій стінці або змивається водою.

Переваги і недоліки: дозволяє виділити з газу лише достатньо великі часточки пилу (>100 мкм); полоосаджуючі камери досить громіздкі і ступінь очистки газу в таких апаратах зазвичай не перевищує 30 – 40%; тому їх заміняють апаратами, з більш сучасними способами очистки і меншими розмірами.

Осадження під дією сил тяжіння:

Інерційний пиловловлювач

Рисунок 12 Інерційний жалюзійний пиловловлювач

1 – первинний пиловловлювач; 2 – циклон; 3 – жалюзі; 4 – патрубок для очистки газу; 5 – пиловідвідний патрубок.

Призначення: використовуються для очистки газів від пилу під дією інерційних сил.

Механізм і принцип дії: жалюзійний половловлювач складається з первинного пиловловлювача 1 і вторинного – циклона 2, жалюзі 3 якого представляють собою набір нахилених кілець, встановлених з зазором 2 -3см. Частинки пилу, вдарившись об кільця жалюзі, відкидаються до осі конуса, а вивільнений газ проходить через зазор в конусі і видаляється через патрубок 4. Невелика частина (приблизно 10%) газу потрапляє в циклон 2, де під дією центробіжних сил вивільняється від основної маси пилу і повертається на повторне очищення в перевинний пиловловлювач.

Переваги і недоліки: перваги – простота конструкції, компактність, відсутність рухомих частин; недоліки – порівняно великий гідравлічний опір, швидка зношуваність, забивання перегородок.

Фільтрація

Металокерамічний фільтр

Рисунок 13 Металокерамічний фільтр

1 – корпус; 2 – металокерамічні гільзи; 3 – решітка; 4 – вхідний штуцер; 5 – вихідний штуцер; 6 – колектор стисненого повітря; 7 – бункер.

Призначення: використовуються для надточної очистки газів. Механізм і принцип дії: в корпусі 1 фільтра знаходиться ряд відкритих зверху металокерамічних гільз 2, які герметично закріплені в загальній решітці 3. Запилений газ потрапляє в апарат через вхідний штуцер 4 і проходить через стінки гільз, при цьому він очищується від пилу. Вже очищений газ видаляється через штецер 5. Очистка фільтруючих елементів від пилу періодично здійснюється продуванням стисненим повітрям, який подається з колектора 6. Пил збирається в бункері 7 і видаляється з фільтру.

Переваги і недоліки: перваги – характеризуються значною механічною і хімічною стійкістю, стійкі до температурних коливань.