Материальные нормативы, их виды и применение.

 

Материальные нормативы — это важная составная часть планово -экономической нормативной базы предприятий и фирм, характеризующая в условиях рынка величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнение работ и услуг с учетом действующих законов спроса и предложения.

Нормы затрат предметов труда определяют планируемую величину расхода основных материалов, топлива или электроэнергии и других затрат овеществленного труда на производство единицы продукции либо выполнение заданного объема работы.

Норматив использования ресурсов определяется значением коэффициентов, характеризующих отношение полезно расходуемого материала к установленной норме на единицу продукции.

1.Расходный коэффициент — это обратная величина фактического норматива

(коэффициента) использования материалов.

2.Коэффициент выхода продукции - выражает соотношение общего объема производстваизделий или выполненияработ и количества фактически израсходованногосырого материала.

Нормативы затрат средств труда и производства определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастке, режущем и мерительном инструменте и других основных фондах на выполнение установленного объема работ или услуг.

К важнейшим нормативам, характеризующим плановый или фактический уровень использования основных средств труда и производства, относятся такие показатели, как:

- режим работы оборудования,

- коэффициенты сменности и загрузки станков,

- нормативы фондоотдачи и рентабельности основных фондов,

- коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования,

- нормы производительности станков и съема продукции с единицы производственной площади,

- коэффициенты обновления оборудования и использования станков по мощности,

- нормы простоя оборудования в ремонте и длительности межремонтных циклов и т.д.

Нормативы запасов материалов определяются в зависимости от величины среднесуточного их расхода и очередного периода закупок или интервала поступления заказанной партии на предприятие. При планировании следует различать максимальное, среднее и минимальное значение нормативов материальных запасов.

Нормативы организации производства характеризуют оптимальные соотношения между основными элементами трудовых, технологических и производственных процессов, а также величины расхода экономических ресурсов в различных единицах измерения и динамику их движения по всем стадиям обработки и подразделениям предприятия.

К основным календарно-плановым нормативам движения ресурсов по стадиям производства относятся показатели длительности производственного цикла, размеры партий запуска-выпуска изделий нормативы времени опережений по стадиям изготовления продукции, величина производственных заделов или запасов заготовок, время наладки и переналадки оборудования и др. Важными нормативами являются показатели качества, технологичности и экономичности производимой продукции, выполняемых работ и услуг.

 

Методы разработки плановых нормативов и норм.

Метод научного обоснования позволяет читывать при их установлении комплекс технологических, организационных, экономических, социальных и др. факторов, оказывающих наибольшее влияние на величину разрабатываемых норм и нормативов. Сущность – выбор оптимальных значений.

При планировании и организации производства все ограничения в задачах оптимизации норм труда можно разделить на 4 группы:

Первая группа определяет рассмотренные выше производственные результаты.

Вторая группа обусловлена участием человека в процессе труда и характеризует допустимые санитарно-гигиенические, психофизиологические, социальные и правовые условия труда.

Третья группа ограничений включает технические характеристики средств производства и предметов труда, обеспечивающих заданное качество продукции и нормальные условия эксплуатации оборудования.

Четвертая группа определяет организационно-технические и планово-управленческие условия производства, регламентирующие занятость производственных ресурсов, количество оборудования, численность персонала и т.д.

Аналитически-расчетный метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия.

При использовании расчетно-аналитического метода для установления, например, норм затрат труда предусматривается следующая методика выполнения расчетно-аналитических работ:

1. проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам;

2. проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов;

3. обосновываются требуемые средства труда и технологическая оснастка;

4. выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда;

5. рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию;

6. разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии.

Экспериментальный, или опытный, метод разработки норм заключается в определении затрат труда, сырья и материалов на основе данных замеров полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или производственных условиях. На производстве опытными считаются также нормы, установленные по опыту мастеров, менеджеров, технологов или других специалистов.

Отчетно-статистический метод заключается в том, что нормы затрат производственных ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Этот метод устанавливает нормы без анализа, расчленения и проектирования работы.

 

Механизм взаимодействия нормативов и плановых показателей.

 

Норме потребления предшествует определенный план производства. Не менее очевидно и второе: производить надо только тот товар и в таких количествах, в которых он будет продан на рынке.

План производства должен быть сбалансирован с нормой потребления. Действие этих и подобных экономических механизмов и явлений должно быть в наибольшей мере учтено при разработке плановых показателей и формировании конечных результатов.

Основными составляющими элементами любого экономического механизма могут одновременно выступать как исходные нормативы и нормы, так и завершающие плановые показатели или явления, а также весь производственный процесс, который происходит в интервале между ними и приводит к запланированным конечным результатам.

Однако на всех предприятиях и фирмах непременно должны быть обеспечены сбалансированность и равновесие планов по производству и продаже продукции, по труду и численности персонала, по внедрению новой техники и инвестициям, по доходам и расходам и многим иным взаимосвязанным показателям.

 

 

 

 

 

Планирование производственной мощности предприятия.

 

Под производственной мощностью предприятия следует понимать способность закрепленных за ним основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии и организации производства труда.

В натуральных измерителях: м2, м3, пачки, изделия; Это возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условно – натуральные единицы – условное изделие, условный комплект (га, тонна). В стоимостных измерителях.

Принято выделять следующие виды ПМ:

1. теоретическая (производственная мощность представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия);

2. практическая (производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия);

3. нормальная (производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения);

4. плановая (производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия).

Параметры, влияющие на ПМ:

- режим работы оборудования

- наличие и состав оборудования

- качественный его состав

- структура ОПФ (удельный вес)

- фонд времени работы оборудования

- уровень организации производства труда

- передовые нормы производительности труда

- уровень физического и морального износа

- степень специализации

- прогрессивность применяемых технологий

- качество сырья

- ритмичность поставок

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

1. износ и выбытие оборудования;

2. увеличение трудоемкости изготовления продукции;

3. уменьшение фонда времени работы;

4. изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции.

Производственная мощность устанавливается на начало планового периода (входная) и конец этого срока (выходная). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, а выходная — на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В общем виде годовая величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции по формуле:

Мп = Фэф / Тшт,

где Мп — производственная мощность, шт./год;

Фэф — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, мин;

Тшт — трудоемкость единицы работы или продукции, мин/шт.

На предприятиях промышленности производственная мощность устанавливается по ведущим цехам. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле:

Мо = Соб х Фэф / Тшт,

где Мо — производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт./год;

Соб — количество единиц оборудования данной группы;

Фэф — эффективный фонд времени работы одного станка в год;

Тшт — трудоемкость одного изделия или представителя.

 

 

Планирование материально - технического снабжения.

Целью разработки плана материально-технического обеспечения является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов — к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования.

Основными задачами плана материально-технического обеспечения являются:

- своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах;

- обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов;

- минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей;

- определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов;

- определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;

- разработка политики всемерной экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий;

- создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т.д.

Служба материально-технического обеспечения изучает рынок сырья и материалов с целью возможности закупок более дешевых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

План материально-технического обеспечения (рис. 12.1) составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам.

 

План материально-технического обеспечения предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа:

1. Расчет потребности в отдельных видах ресурсов

2. Анализ эффективности использования ресурсов

3. Изучение рынка сырья и материалов

4. Составление плана закупок материальных ресурсов

 

 

Планирование потребности в топливе и энергии.

Потребность в натуральном топливе Мт (т, м3) определяется делением потребного общего количества условного топлива Мту при данной производственной программе на калорийный эквивалент (Кэ) используемого топлива:

Мт = Мту

Кэ

Мт = Мту * 7000

Кз

при этом Кэ определяется отношением калорийности К3 (в ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива к калорийности условного топлива 7 тыс. ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс. ккал тепла)

Потребность в топливе на производственно-технологические нужды (M_ПТ) рассчитывается по следующей формуле:

Мпт = Q * 1,1

g *φ

где Q — расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал;

q — калорийность топлива, кал;

φ — коэффициент полезного действия котельной установки

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственных нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.)

Потребность в двигательной электроэнергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудовании.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.

Потребность в автобензине (Мб), используемом при эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (т):

Мб = Nб *Фэ *Нб

где Nб — среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Фэ — среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч;

Нб — норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) Мба определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле:

Мба = Na La * На

1000 100

где Na— среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.;

Lа — годовая норма пробега автомашины данной марки, км;

На — норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг.

 

 

Сводный план по труду и заработной плате.

План по труду и заработной плате имеет следующую структуру:

1. план повышения производительности труда работников;

2. план численности сотрудников;

3. план фонда оплаты труда;

4. план необходимых человеческих ресурсов и степени их подготовки.

Основными задачами формирования такого вида плана являются:

- постоянное увеличение и превышение производительности труда над фондом оплаты заработной платы;

- пропорциональное соотношение административно-управленческого персонала и работников цеха;

- тарифицирование оплаты труда в зависимости от занятости и уровня профессиональной подготовки работников, а также качества их труда;

- разработка, внедрение и контроль системы материального стимулирования работников;

- повышение уровня квалификации сотрудников предприятия.

Документы, используемые при составлении плана труда и его оплаты: производственная программа, нормы затрат труда, фактические данные о выполнении планов и т. д.

План повышения производительности труда предполагает определение уровня и перспектив повышения уровня производительности.

Производительность труда представляет собой количество произведенных изделий, выполненных заданий одним работником за единицу времени.

При планировании труда применяются следующие показатели:

выработка рабочего;

трудоемкость продукции в нормо-часах.

Основными факторами, влияющими на производительность труда работников, являются:

1. повышение уровня технической оснащенности;

2. совершенствование организационной структуры и системы управления;

3. изменение объемов выпуска продукции;

4. изменение условий внешней среды.

Численность сотрудников, необходимую для достижения поставленных целей, можно определить с помощью скорректированной базисной численности или методом прямого счета. Скорректированная базисная численность рассчитывается путем умножения плановой численности работников на коэффициент прироста объема продукции. Прямой счет ориентируется на подразделение работников по категориям.

Планирование фонда оплаты труда в основном рассчитывается путем умножения среднегодовой заработной платы на планируемую численность. Здесь необходимо учитывать не только основную, но и дополнительную оплату труда. В плановую оплату труда не включают только оплату за простои и брак, доплату за сверхурочные работы и другие аналогичные платежи.

Планирование привлечения дополнительной рабочей силы направлено либо на прирост численности, либо на замещение вакантных должностей. Таким образом, рассчитываются плановые показатели как по руководящему составу, так и по работникам низшего звена. Потребность в работниках определенной квалификации определяется отдельно по каждой профессии и специальности.