Техника безопасности и охрана

ТРУДА

В соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии все вращающиеся части оборудования (валы, шкивы, зубчатые передачи и т. д.) следует ограждать. Запрещается смазывать и ремонтировать движущиеся части на ходу, надевать, сбрасывать и переводить приводные ремни на ходу без соответствующих приспособлений. Запрещается включать зерносушилку, если ограждения отсутствуют или неисправны. При обслуживании машин и механизмов все рабочие должны быть одеты в комбинезоны, на голове обязательно должен быть головной убор (берет, шлем или кепка), так как волосы и свисающие концы одежды могут быть захвачены и замотаны вращающимися частями.

Перед пуском конвейеров и других машин с движущимися частями предварительно дают предупреждающий условный сигнал. Пуск и остановку оборудования предусматривают как с пульта управления, так и с мест обслуживания.

Во избежание несчастных случаев от поражения током следят за тем, чтобы электропроводка и пусковые приспособле­ния находились в полной исправности. Электродвигатели, светильники электросети, уложенные в трубах, тщательно заземляют. Электрооборудование сети вторичной коммутации, схемы диспетчеризации, сигнализации и автоматического контроля сушки обслуживает электрик не ниже IV разряда. Для правильного и безопасного обслуживания оборудования все рабочие места и помещения зерносушилки и топки хорошо освещают.

Для тушения пожара на всех этажах зерносушилки на видных местах устанавливают огнетушители и ящики с песком, в теплое время года у входа в зерносушильное и топочное отделения — бочки с водой и ведра. Весь противопожарный инвентарь (ломы, багры, топоры и т.д.) хранят в исправном состоянии в предназначенном для этого месте.

Во избежание ожогов от соприкосновения с горячими воздухопроводами и частями зерносушилки, а также для предотвращения потерь теплоты в окружающую среду все горячие поверхности покрывают слоем теплоизоляции. Для соблюдения противопожарной безопасности необходимо не допускать течи топлива в местах соединений топливопроводов с приборами, через неплотные соединения в насосе, кранах и т. д.

Кроме топки опасными в пожарном отношении являются сушильные шахты, камеры нагрева и бункера тепло- и влагообмена рециркуляционных зерносушилок. При сильном перегреве зерна в сушильной шахте, а также при попадании на него искр из топки возможно гнездовое загорание, которое может охватить остальное зерно. Опасность загорания зерна в сушильной шахте увеличивается, если в ней накапливается легковоспламеняющийся сор. Поэтому зерно перед сушкой следует очищать, соблюдать установленные температурные режимы и устранять задержки при движении его в шахте.

Чтобы загоревшееся и тлеющее зерно не попало из зерносушилки в склад или в силос элеватора, выпускной механизм и норию для просушенного зерна немедленно останавливают. Если шахта и надсушильный бункер не заполнены зерном, норию для подачи сырого зерна выключают после завершения заполнения последнего.

Тлеющее или горящее зерно, находящееся в шахте, нельзя заливать водой, так как это может деформировать металлические стены шахты и коробов. Тушить горящее зерно огнетушителями в шахте также нельзя во избежание его порчи. Место нахождения тлеющего зерна в большинстве случаев обнаруживают через отводящие или подводящие короба. В этом случае его удаляют металлическим совком. Тлеющее зерно, которое нельзя удалить из шахты через короба, посте-пенно выпускают в нижний бункер, собирают в ящики или ведра и заливают водой вне помещения. Затем стены шахты и короба тщательно очищают от остатков пригоревшего и приставшего зерна.

Дополнительными требованиями по взрывопожарной безопасности являются: установка взрыворазрядителей на нориях, камерах нагрева, пылеосадочных камерах и в надсушильных бункерах рециркуляционных зерносушилок; установка реле контроля скорости (РКС) на нориях и ленточных конвейерах независимо от их производительности; установка на оборудовании автоматических систем, обеспечивающих быстрое перекрытие коммуникаций в случае взрыва шиберными задвижками с линейным асинхронным электроприводом, при условии сброса избыточного давления в атмосферу через взрыворазрядители или другие устройства.

 

ВЫВОДЫ

 

В ходе выполнения работы проведена разработка мероприятий направленных на улучшение качества зерна мягкой пшеницы в процессе его приемки, сушки и хранения. Проведены расчеты согласно задания по процессам предварительного размещения зерна, его активного вентилирования, очистки и сушки. Также рассчитано необходимое количество соответствующей техники, помещений для хранения и т.п.

По результатам расчетов получилось следующее:

· Для предварительного размещения зерна мягкой пшеницы массой 3600 тонн потребуется примерно половина объема типового зерносклада емкостью 5500 т;

· В процессе очистки зерновой масс на сепараторе БЦС-100 отход составит 128,5 т, а выход чистого зерна 3471,5 т;

· Для вентилирования зерна потребуется 56 вентиляторов ВМ-100, продолжительность их работы 25 часов, при этом будет израсходовано 6187,5 кВт. ч электроэнергии;

· Согласно задания сушка зерна мягкой пшеницы осуществляется зерносушилкой ДСП – 32. для сушки зерна до стандартной влажности 14% потребуется 12830 кВт. ч. Электроэнергии и 35,1 т натурального дизельного топлива;

· Для длительного хранения зерна потребуется одно металлическое зернохранилище емкостью около 3,5 тыс. т. Его параметры – диаметр 18 м и высота 18 м;

· После проведения очистки, сушки и хранения зерна мягкой пшеницы в течение 110 суток убыль зерна составит 454,8 т, к концу срока хранения выход зерна равен 3145,2 тонны.

Применение разработанных мероприятий позволит сохранить полученный урожай зерна мягкой пшеницы и значительно улучшить качество сохраняемого зерна.

 

Список использованной литературы

 

1. Васин В.Г, Ельчанинова Н.Н., Васин А.В., Зорин А.В., Зудилин С.Н. Растениеводство (Биология и приемы возделывания на Юго-Востоке. – Самара, 2003, 360 с.

2. Журавлёв А.П., Журавлёва Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки. – Чапаевск, 2000. – 160 с.

3. Журавлёв А.П. Технология и техника сушки зерна. – Самара, 2000. – 200 с.

4. Журавлёв А.П., Журавлёва Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и зернопродуктов. – Самара, 2003. – 288 с.

5. Справочник полевода. / Сост. Корчагин В.А. – Куйбышев: Кн. изд-во, 1988. – 368 с.

6. Трисвятский Л.А., Лесник Б.В., Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. – М.: Колос, 1983 – 383 с.