Загальні відомості про спеціалізований кар’єр с. Пасічна

Відомості про об’єкт та розрахунок електричних

Навантажень

Загальні відомості про спеціалізований кар’єр с. Пасічна

Пасічнянський кар’єр пісковиків входить в межі Надвірнянського району Івано-Франківської області і розташований на східній околиці с. Пасічна, зв'язаний грунтовою дорогою з шосе Івано-Франківськ – Бистриця, на правому березі ріки Бистриця – Надвірнянська. Північною і західною межею родовища є долина річки, на сході –грунтова дорога. На південному-сході родовище обмежене долиною пасовища, з південної і південно-східної - межує з неугіддями схилу.

Кінцевою продукцією даного кар’єру є щебінь різних фракцій (табл.1.1).

Таблиця 1.1 – Характеристика продукції спеціалізованого кар’єру

Вид продукції	Назва	Вид продукції	Назва
	Гранітний відсів		Щебінь фракції 5-10
	Щебінь фракції 10-20		Щебінь фракції 20-40
	Щебінь фракції 40-70

 

Згідно НРБУ-97 п. 8.5. гранітна продукція (відсів, щебінь, камінь бутовий) родовища може використовуватись без обмежень. Продукція підприємства належить до І-го класу використання. Продукція сертифікована і відповідає усім стандартам. Придатна до всіх видів будівництва.

Район родовища належить до північно-східної частини карпатського кристалічного щита. У його геологічній будові беруть участь кристалічні утворення докембрія, перекриті чохлом кайнозойських відкладень. Кристалічні породи нижньопротерозойського періоду виходять на поверхню в річкових долинах і на вододільних просторах у вигляді різноманітних підвищень. Представлені вони рапаківіподібними гранітами, рідше лабрадоритами й габро-анортозитами. На розвіданій ділянці родовища гранітів також переважає рапаківіподібний граніт зеленувато-сірого, менше - рожево-сірого кольорів. Граніти середньо- і грубозернисті, масивної текстури, гранітової й порфіроподібної текстури. Розмір зерен коливається від 0,5 до 3,0 мм, а порфіроподібних виділень калишпату й плагіоклазу досягає 4,0- 6,5 мм. Головними породотворними мінералами є: калишпат, кварц, плагіоклаз, біотит, рогова обманка.

Кар’єром розкриті незмінні кристалічні породи. Вони розбиті системою тріщин, у якій переважають тріщини горизонтального напрямку.

Враховуючи гірсько-геологічні умови залягання корисних копалин, його потужність і покриваючі породи, прийнято транспортну систему розробки з паралельним просуванням фронту робіт і зовнішнім відвалостворенням.

У відповідності з прийнятою системою розробки і з врахуванням фізико-механічних властивостей корисних копалин, відділення блоків від масиву проводиться методом буровибухових робіт шпуровими зарядами, а також за допомогою нерозривного руйнуючого засобу НРС-1, навантажування блоків - самохідними стрілочними кранами, навантажування відколу та відходів одноківшовим екскаватором, зачищення робочих майданчиків від відколу та відходів і згрібання їх у відвали, зручні для екскавації - бульдозером. Транспортування блоків і відколу проводиться автомобільним транспортом.

Технологія видобутку блоків габро передбачає ведення робіт відкритим способом, використовуючи принцип направленого руйнування породи. Його характеризує наперед задане, регламентоване по напрямку руйнування породи по контуру наміченого до відділення моноліту, зі зберіганням всередині цього контуру її міцністних показників. Подібний ефект досягається застосуванням трьох способів добування блоків: буровибуховим, буроклиновим і невибуховим. Незалежно від прийнятого способу, процес видобутку блоків розподіляється на дві операції: від'єднання моноліту (що містить в своєму об'ємі кілька блоків) і розподіл його на блоки заданого розміру.

Найбільш масовою продукцією є дроблене каміння із скельних порід. Його виробляють за допомогою буровибухових робіт, пов'язаних з бурінням шпурів (діаметром до 75 мм та завглибшки до 5 м) або свердловин (діаметром до 300 мм та завглибшки понад 5 м), розташованих уздовж фронту виступу; розміщенням у них вибухових речовин (амоніту, аміачної селітри, аммоналу тощо) та відокремленням за допомогою вибуху шматків породи, які потім надходять на дробіння.

На дробильно-сортувальному відділенні з допомогою спеціальних установок здійснюють багатоступінчасте дроблення вихідної сировини. Багатоступінчасте дроблення найпоширеніше, оскільки дає змогу отримати як крупні, так і дрібні фракції щебеню.

За способом подрібнення матеріалу дробильне обладнання кар’єру є з періодичним натисканням дроблячих поверхонь (щокові та конусні дробарки).

Дроблений матеріал сортується по фракціям механічним способом. При механічному способі каміння сортують за допомогою гуркотів-розколювачів. На підприємствах нерудних будівельних матеріалів найпоширеніші вібраційні гуркоти, в яких установлюють одне або два сита.

Каміння можна дробити за відкритим та закритому циклам. При відкритому циклі матеріал один раз проходить крізь дробарку, надходить на сортування, а потім на склад готової продукції. При закритому циклі каміння, що не пройшло верхнє сито, знову надходить на дробіння, що дає змогу досягти більшої продуктивності дробарок, регулювати вихід та крупність готових продуктів.

Окрім видобувного та дробильного відділень, на території спеціалізованого кар’єру розміщені лісопильний цех, ремонтно-механічна майстерня, електроцех, адміністративний корпус, склад вибухоматеріалів.

Також від трансформаторної підстанції кар’єру отримують живлення декілька субспоживачів.

Основними електроприймачами спеціалізованого кар’єру є асинхронні електродвигуни різної потужності, які забезпечують роботу виконавчих механізмів. В основному, це різного роду конвеєри, дробарки, насоси, верстати та ін. Для видобування гірської породи використовують потужні електроекскаватори. Характеристика електроприймачів кар’єру наведена в табл.1.1.

 

Таблиця 1.1 – Характеристика електроприймачів

Електропривод	К-сть	Uном, кВ	Рном, кВт	cos j	tg j	Кз	Квик
Видобувне і дробарне відділення
Щокова дробарка		0.38		0.8	0.75	0.85	0.9
Гуркіт-розколювач		0.38		0.78	0.8	0.82	0.9
Таль вантажна		0.38		0.82	0.7	0.9	0.9
Конвеєр первинний		0.38		0.82	0.7	0.85	0.9
Конвеєр І підйому		0.38	5.5	0.85	0.62	0.8	0.9
Конусна дробарка		0.38		0.75	0.88	0.82	0.9
Конвеєр сита		0.38		0.78	0.8	0.86	0.9
Конвеєр повернення №1		0.38		0.8	0.75	0.86	0.9
Вібраційне сито №1		0.38	37.5	0.82	0.7	0.82	0.9
Конвеєр мілкої фракції		0.38		0.8	0.75	0.8	0.9
Конвеєр ІІ підйому		0.38	5.5	0.8	0.75	0.8	0.9
Вібраційне сито №2		0.38	37.5	0.82	0.7	0.83	0.9
Конвеєр середньої фракції		0.38		0.86	0.59	0.75	0.9
Конвеєр крупної фракції		0.38		0.82	0.7	0.88	0.9
Маслонасос дробарки		0.38	2.2	0.8	0.75	0.85	0.9
Екскаватор		0.38		0.85	0.62	0.8	0.8
Лісопильне відділення та механічна майстерня
Токарний верстат		0.38	16.5	0.8	0.75	0.82	0.3
Свердлильний верстат		0.38	5.5	0.8	0.75	0.85	0.3
Фрезерний верстат		0.38	7.5	0.82	0.7	0.8	0.25
Циркуляційна пила		0.38		0.78	0.8	0.82	0.95
Верстат по дереву		0.38	7.7	0.75	0.88	0.82	0.95
Допоміжні відділення
Адмінкорпус		0.38		0.92	0.43	0.85	0.5
Електроцех		0.38		0.9	0.48	0.65	0.5
Бокс (таль вантажна)		0.38		0.85	0.62	0.8	0.1
Побутове приміщення		0.38	2.5			0.8	0.3
Збірка освітлення		0.38	8.5			0.95	0.45
Продовження таблиці 1.1.
Субабоненти
Склад вибухоматералів		0.38		0.88	0.54	0.8	0.75
Субабонент КУГР		0.38		0.8	0.75	0.8	0.8
Споживач «Сільрада» (насосна)		0.38		0.82	0.7	0.8	0.6