Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от полноты охвата основных и вспомогательных процессов.

Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от формы специализации основных цехов.

В зависимости от формы специализации основных цехов различают три вида пр-ной структуры пр-тия: технологическую, пред­метную и смешанную. Хар-ка технологической структуры. При технологической структуре каждый основной цех пред­приятия специализируется на выполнении определенной час­ти общего технологического процесса, осуществляя ее по всем видам основной продукции, выпускаемым предпри­ятием. Достоинства: 1)обеспечивается более полная загрузка оборудования; 2)облегчается руководство цехом, осуществление единой технической политики в основных цехах.

Недостатки:)расположение оборудования по технологически однородным группам приводит к сложным маршрутам движения предметов труда; 2)снижается ответственность конкретных лиц за качество продук­ции и соблюдение сроков ее изготовления; 3) усложняется межцеховое внутризаводское оперативно-кален­дарное планирование и регулирование производства.

Характеристика предметной структуры. При предметной структуре основные цехи специализируются на изготовлении какого-либо изделия, или группы однородных изделий, узлов, деталей с применением самых разнообразных технологических процессов. Достоинства предметной структуры: 1) повышается ответственность работников и, в первую очередь, ру­ководства цехов за качественное и своевременное изготовление продукции; 2) сокращается длительность производственного цикла изготовле­ния продукции; 3) существенно упрощается межцеховое оперативно-календарное
планирование и регулирование производства.

Недостатки предметной структуры: 1) каждый цех должен располагать полным комплектом оборудо­вания, необходимым для изготовления продукции, что приводит к увели­чению общего количества оборудования на предприятии. 2)часть оборудования невозможно полностью загрузить из-за от­носительно небольшого объема работ данного вида в цехе.

Характеристика смешанной структуры. Наибольшее распространение на практике получила смешан­ная (предметно-технологическая) структура, при которой часть основных цехов построена по технологическому прин­ципу, а часть - по предметному.

Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от поздразделения, лежащего в основе ее построения.

В зависимости от подразделения, которое берется в основу по­строения производственной структуры, она может быть: бесцеховой; цеховой; корпусной; комбинатской.

Бесцеховая структура присуща мелким предприятиям с низким уровнем технологической концентрации.

При цеховой структуре основным подразделением, лежащим в ос­нове ее построения, является цех, объединяющий ряд технологических и вспомогательных участков. Корпусная структура присуща крупным и особо крупным про­мышленным предприятиям. Комбинатская структура формируется сугубо на промышленных комбинатах, которые объединяют ряд производств, осуществляющих: а)последовательную переработку сырья;

б) использование отходов производства; в)комплексную переработку сырья.

Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от полноты охвата основных и вспомогательных процессов.

В зависимости от наличия и полноты охвата основных и вспомога­тельных процессов различают предприятия: 1)с комплексной структурой, характеризующейся наличием всего ком­плекса основных и вспомогательных цехов; 2)со специализированной структурой, характеризующейся наличием лишь части основных и вспомогательных цехов.

Теоретически более прогрессивной считается специализированная структура, а повышение специализациипроизводственной структуры предприятия является важнейшим направлением ее совершенствования.

2.4Виды пр-ной структуры цеха.

Каждый цех в зависимости от типа и масштаба производства, способа организации производственного процесса подразделяется на производственные и вспомогательные участки. По характеру специализации производственных участков, так же как и для предприятия в целом, различают три вида производственной структуры цехов: технологическую, предметную и смешанную.

28.Показники які характеризують виробничу структуру

1.размер отдельных звеньев. Определ: численностью занятых работающих; мощностью установленного оборудования; стоимостью ОПФ; выпуском продукции.

2.Степень централ. отдел. звеньев – соотношение объема работ выполняемых в спец подразделениях к общему объему работ данного вида.

3.соотношение между осн. вспомагат. и обслуж пр-вом. Определ по: количеству работ., стоимости ОПФ, размеру занимающих площадей.

4.пропорциональный вход в состав п/п звеньев – соотношение пр-ным мощностям участков технологически связанных между собой. Ксопр=М1/М2-Ру

5.уровень специализации – удельный вес предметно, подетально и технологически специализированных цехов. Ксерийности=Дом/С

6.Пр-ное расположение пр-тия – Кзастойки, Киспольз тер., Кисп площ пр-го назнач

 

1.Автоматизація

Автоматизация производства - механизация производства с полным или частичным устранением физического труда рабочих. В процессе автоматизации труд людей замещается работой оборудования, действующего по принципу саморегуляции.

Автоматизированная система - комплекс технических, программных, других средств и персонала, предназначенный для автоматизации различных процессов. Сегодня для достижения успеха в бизнесе необходима предельная точность во всем. Крупным компаниям необходима система, которая бы помогала максимально точно описать все бизнес-процессы предприятия, отражала бы динамику развития компании и в целом, и по отдельным направлениям.

 

3.Визначення потреби в інструменті

Общая схема расчета потребности в инструменте. Планирование потребности в инструменте является важнейшей за­дачей инструментального отдела промышленного предприятия. Расчет потребности в инструменте на какой-либо период времени осуществляет­ся в следующей последовательности: 1)определяется номенклатура потребляемого инструмента; 2)определяется расход инструмента по каждому типоразмеру; 3)рассчитывается нормативный запас инструмен­та по предприятию; 4)определяется общая потребность в инструменте на плановый пе­риод. В соответствии с выявленной потребностью разрабатываются про­изводственные задания инструментального цеха и заявки отделу материально-технического обеспечения. Определение номенклатуры потребляемого инструмента. Номенклатура универсального инструмента в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости инструмента, в которых указывается наименование, индексинструмента, марка мате­риала, цена и наименование изделия, детали, операции, для выполнения которой применяется данный инструмент, с указанием нормы машинного времени. В единичном имелкосерийном производстве номенклатура инст­румента определяется по картам типового оснащения инструментомрабочих мест, в которых указывается процент применения каждого вида инструмента, т.е. удельный вес времени работы данного инструмента в общем машинном времени работы станка. Номенклатура специального инструмента устанавливается по кар­там технологических процессов. Планирование расхода инструмента. Планирование расхода режущего и абразивного инструмента. Годовой расход режущего и абразивногоинструмента определяет­ся различными методами: 1)В массовом и серийном производстве применяется точный ме­тод - по нормам расхода. 2)В мелкосерийном и единичном производстве расход режущего и абразивного инструмента определяют на основе приближенного метода.

Планирование расхода измерительного инструмента. Годовой расход измерительного инструмента определяется по формуле: Им= n*d*k / D(1-ŋ)

где n - количество деталей, при изготовлении которых используется данный измерительный инструмент;d - среднее кол-во про­меров на одну деталь;к – коэф. выборочности контроля; D – количество промеров до полного износа инструмента. Расход измерительного инструмента у цеховых приемщиков и кон­тролеров ОТК при сплошном контроле принимается равным 0,4-0,5 от расхода инструмента производственными рабочими и 0,1 - при выбороч­ной проверке.

Планирование расходов штампов. Расход штампов определяется по формуле: Ир=k_уд.*N/ k_шт * Т_изн. где k_уд - количество ударов, необходимых для изготовления одной или k_шт деталей; N - годовая программа штампуемых деталей; k_шт - количество одновременно штампуемых деталей; Т_изн -число выдерживаемых ударов до полного износа штампа. Т_изн =t_ст*β_м(З_м+1) Где t_ст - стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая чис­лом произведенных ударов; β_м - коэффициент, учитывающий стойкость матрицы после каждой ее заточки; З_м - число заточек матрицы до полного износа штампа.

Упрощенный метод планирования расхода инструмента.

В единичном производстве на практике зачастую используют уп­рощенный метод расчета плановой величины расхода инструмента, включающий два этапа: 1)по данным бухгалтерского учета определяют фактический удельный расход инструмента на 1000 грн. валовой продукции в базисном году; 2)на основе рассчитанного выше удельного показателя и данных о за­планированном объеме валовой продукции (ВП_П) определяют необ­ходимое количество инструмента (И):

И_р=И’_р.б*ВП_п/100

 

14.Методіка розрахунку тривалості виробничого циклу

3вида движ.детал.с операц. на операц.:

-последовательность, параллельность, смешанность.

Послед.тип движ.-дет.на операции отработ. полностью всей партий и затем передаются на след.операцию:Tпослед.=n*∑ti/Ci

Параллел.тип движения дет.-дет.с операц.

Tпарал.=p*∑ti/Ci+(n-p)*ti/Ciдл