Принципы разработки проекта производственных систем (участков цехов)

2.1. Цех - как производственная система (ПС).

Цех - это часть произв. процесса, обособленная в административном хозяйственном отношении, включающие комплекс производственных и вспомогательных участков и подразделений, предназначенный для изготовления продукции треб-го качества и заданной программы выпуска.

Цех как ПС строится на базе сквозного системного проектирования вкл. след. этапы:

1. формирования функционального назначения, требования к цехам

2. выбор критериев оценки качества проектных решений

3. определение элементов системы установления их функций

4. выявление внутристроительных, материальных, энергетических связей каждого элемента

5. синтез ПС на базе произв. процессов принятой технологии созд-м единых материальных, энер. инфор. потоков.

6. разраб. компановочных потоков цеха.

7. разраб. размещения оборуд:.

· зависит от характера и сложности выполняемой продукции, объема выпуска изд. (тип произ-ва);

· глобальные критерии выбора оптимального решения явл-ся показатели приведенных затрат (себестоимость):

Зп= [Pj(d+b)Sm x Tфij+(Eн+a)Fj/Fд AijCi]

Где, j-наименование изд.

n-наименование изд.

Pj-год. объем выпуска j изд.

d-коэф-т з/п

b-накладные расходы в долях з/п

Sм - з/п одного рабочего.

i-номер опер.

m-число опер.

Тфij – фактич. трудоемкость изготовления j-изд. на i-опер. (с учетом многостаночного обслуживания и ТП)

Ен - нормативный коэф-т с учетом капитальных вложений

a-коэф-т амортизационных отчислений

Fj - часть год. времени отводимого на изготовление j-изд

Fд - действительный годовой фонд времени

Аij - стоимость ед-ц технологического оборудования, используемого на i-опер.

Сi- число ед-ц технологич. оборудования, используемого на i-опер.

Не полнота исходной информации не позволяет использовать глобальные критерии при проектировании цехов, поэтому применяют интегральный критерий:

f(W₁,W₂….Wn) – exp

Wi- оптим. критерий

Пример:

При оценки компановочных решений м.б использованы:

1. W₁= qil_aji- min мощности грузопотока в год

где, n- число наименование изд., перемещаемого в год

a,j,I- расстояние между раб. местами

k-число опер.ТП по изгот. I-изд.

qi-масса изд.i-наименования, перемещаемая в год.

 

2. max съем продукции с ед.объема цеха

W₂=Русл/V [шт/м³год, т/м³год]

Где, Русл - программа выпуска изд.

V-объем (Sцеха)

 

3. Структурное описание ПС вкл. в себя в общем случае комплекс подсистем:

1)основная подсистема

2)транспортная

3)складская

4)подсистема обеспеч. инструментом и оснасткой

5)подсистема техобслуж.

6)контроль качества продукции

7)подсистема подготовки и управления произ.

8)подсистема охрана труда

4. материальные потоки реализуются следующими связями: