Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом

 

1. Ознакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом.

2. Познакомиться с устройством горизонтального оптиметра.

3. По маркировке калибра определить, для проверки какого отверстия предназначен; по размеру этого отверстия и полю допуска найти по справочнику предельные отклонения отверстия и определить исполнительные размеры калибров ПР и НЕ.

4. Построить схему расположения полей допусков отверстия и калибров. Значения исполнительных размеров и графическое изображение полей допусков привести в отчете.

5. Рассчитать и составить БКМ, равный номинальному размеру отверстия, контролируемого калибром.

6. По БКМ установить "на нуль" согласно указаниям разд. 3.

7. Измерить диаметры калибров ПР и НЕ в соответствии со схемой (см. рис.3.3). Показания прибора записать в соответствующих графах отчета.

8. Зная размер БКМ, подсчитать действительные размеры диаметров калибров во всех сечениях; результаты записать в соответствующие графы отчета.

9. Дать заключение о годности калибров-пробок "ПР" и "НЕ".

10. Оформить отчет.

5. Контрольные вопросы

 

1. Что такое предельные калибры и для чего они предназначены?

2. Для чего предназначены контрольные калибры и для каких рабочих калибров они предусмотрены?

3. Какие размеры отверстия контролируют рабочие проходные и непроходные калибры?

4. Какие размеры вала контролируют проходные и непроходные калибры?

5. Что такое исполнительные размеры калибров и как они рассчитываются?

6. Как проставляются исполнительные размеры калибров на чертежах?

7. Какие существуют методы и средства измерения рабочих калибров-пробок?

8. Как оценить годность рабочих калибров-пробок и калибров-скоб?

9. Назовите основные метрологические характеристики горизонтального оптиметра.

 

Лабораторная работа № 4

 

КОНТРОЛЬ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ

ЗАДАЧИ. Ознакомиться с устройством и метрологическими характеристиками СИ угловых размеров призматических и конусных деталей;

усвоить практические приемы выполнения измерений на них; ознакомиться со стандартами по угловым размерам (ГОСТ 8908-81; ГОСТ 8593-81; ГОСТ 25548-82), выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых параметров.

СИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: угломер с нониусом типа УН или оптический типа УО-2; набор плоско-параллельных концевых мер длины; угловых мер, определенных размеров; ИГ со штативом; синусная линейка (ЛС1-100x80 ГОСТ 4046); поверочная плита; контролируемые детали.

Основные понятия

 

Угловые размеры, также как и линейные размеры, широко используются для задания угловых положений элементов деталей и сборочных единиц (расположение отверстий, выступов, уступов, уклонов, фасок, центровых гнезд, конусов, в том числе и для конических соединений). Они могут быть независимыми, а также зависимыми от других размеров, например, угол, полученный путем расчета размерной цепи. Для задания независимых угловых размеров, в целях обеспечения взаимозаменяемости, предусмотрены стандартизированные ряды нормальных углов и конусностей. К ним можно отнести углы общего назначения, приведенные в табл. 4.1 Приложения 4 (ГОСТ 8908-81), нормальные конусности и углы конусов, приведенные в табл. 4.2 Приложения 4 (ГОСТ 8593-81), используемые для стандартизированных деталей (инструментальные конусы, штифты, арматура, клиновые шпонки, конические шейки шпинделей станков, трубные резьбы и др.).

Углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, и которые нельзя округлять до нормальных углов, отнесены к специальным углам, например, угол подъема резьбы болта, который можно найти по формуле tg ψ=P/πd₂, где Р - шаг резьбы, d₂ –средний диаметр резьбы. Единицей измерения угла в международной системе единиц измерения (СИ) принят радиан (рад.). Но чаще в машиностроении используются внесистемные единицы измерения углов: угловые градусы, минуты, секунды. Соотношения между этими единицами:

1рад = 57 º 17^' 44,8^";

1º = 0,017453 рад.

Для конических деталей наряду с заданием угла можно задавать и значение конусности. Конусность С - это отношение разности диаметров двух поперечных сечений к расстоянию между ними (рис. 4.1):

Рис. 4.1. Параметры конуса

 

Из четырех параметров конических деталей D, d, L, α –три независимы. Конусность С указывают в виде 1:Х, где Х-расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм, например, 1:100; 1:50; 1:20;1:3 и т.д. Для инструментальных конусов используются: для метрических – конусность 1:20, а для конусов Морзе конусности разные и зависят от номера конуса Морзе, например для конуса Морзе №5- С=1:19,002, а для конуса Морзе №6 – С=1:19,180 (табл. 4.1)

Таблица 4.1

Основные размеры и допуски конусов Морзе

Обозначение конуса	Конусность	Номинальный угол	Длина измерений, мм	Допуск угла конуса на длине, мкм
Степени точности
АТ4	АТ5	АТ6	АТ7	АТ8
Морзе 0	1:19,212	2º58'54''
Морзе 1	1:20,047	2º51'27''
Морзе 2	1:20,020	2º51'41''
Морзе 3	1:19,922	2°52'32"
Морзе 4	1:19,254	2°58'З1"
Морзе 5	1:19,002	3°00'53"
Морзе 6	1:19,180	2°59'12"

Примечание: Допуск на наружный конус задается в сторону увеличения угла т.е. в +, а для внутреннего конуса в сторону уменьшения угла т.е. в -.

 

 

Размеры конусов Морзе и метрических задают на чертеже диаметром конуса D в основной плоскости и длиной L до основной плоскости (рис. 4.2). Угол конуса и конусность не обозначают, но приводят условное обозначение конуса на полке линии-выноски с указанием соответствующего стандарта, по которому можно найти значение угла конуса. Под полкой указывают степень точности конуса (рис. 4.2).

 

Рис.4.2. Параметры конуса Морзе

 

Итак, независимые номинальные углы и конусности следует задавать из стандартизированных рядов нормальных углов и конусностей, придерживаясь принципа предпочтительности (1-й ряд предпочтительнее 2-го и т.д.). Для инструментальных конусов, в частности для конусов Морзе номинальные углы задаются в соответствии с номером конуса.