Пример расчёта калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений

В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø34Н7.

IT7 = 25 мкм,

 

ЕI = 0,

ES = +25 мкм;

 

D_max = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;

 

D_min = 34,000 + 0 = 34,000 мм.

 

Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6.

 

IT7 = 16 мкм,

 

ei = +2 мкм,

 

es = +18 мкм;

 

d_min = 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;

 

d_max = 34,000 + 0,018 = 34,018 мм.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:

а) для отверстия Ø34Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);

б) для вала Ø34k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3);

В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853).

H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.40).

 

 

Рис.40. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля отверстия Ø 34Н7

 

Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в таблицу 33.

В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H₁, Z₁, Y₁, Н_р (таблица 2 ГОСТ 24853):

H₁ = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z₁ = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y₁ = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;

Н_р = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис.41).

Таблица 33

Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок

Обозначение калибра	Размер, мм
наибольший	наименьший	изношенной стороны	исполни-тельный
ПР	34,0055	34,0015	33,997	34,0055 - 0,004
НЕ	34,027	34,023	-	34,027 - 0,004

 

Рис.41. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров

Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в таблицу 34.

Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.42, а) и вала Ø34k6 (рис. 42, б):

· калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

· калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

 

Таблица 34

Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров

Обозначение калибра	Размер, мм
наибольший	наименьший	изношенной стороны	исполни-тельный
ПР	34,0165	34,0125	34,021	34,0125 + 0,004
НЕ	34,004	34,000	-	34,000 + 0,004
К-ПР	34,015	34,014	-	34,015 - 0,0015
К-НЕ	34,0025	34,0015	-	34,0025 - 0,0015
К-И	34,0215	34,0205	-	34,0215 - 0,0015

 

 

Рис.42. Эскизы рабочих калибров:

а) калибр-пробка – для контроля отверстия;

б) калибр-скоба – для контроля вала