Отклонений плоскостности

НОРМИРОВАНИЕ И ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

При изготовлении деталей для обеспечения нормального функ­ционирования соединений кроме точного выполнения размеров не­обходимо выдерживать точность формы и взаимного расположения поверхностей соединяемых деталей. Термины и определения, относящиеся к различным видам отклонения формы и расположения поверхностей, устанавливаются ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 301-76).

На рабочих чертежах деталей отклонения формы и расположе­ния поверхностей указываются условными графическими символа­ми ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 366-76),см. приложение 1.

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей. Прилегающая прямая (поверх­ность, профиль) имеет форму номинальной и расположена вне материала детали так, чтобы расстояние от неё до наиболее уда­ленной точки реального профиля было бы минимальным.

Числовые значения допусков формы и расположения поверхнос­тей устанавливаются согласно ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77). В зависимости от соотношения между допуском размера и допус­ком формы (расположения) установлены следующие уровни отно­сительной точности:

А - нормальная 60 % допуска размера;

В - повышенная 40 % допуска размера;

С - высокая 20 % допуска размера.

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют 30, 20 и 12 % допуска размера, Если допуск формы или расположения ограничен допуском размера, то допуск формы (расположения) на чертеже не указывается,

В определениях и чертежах настоящего лабораторного практикума приняты следующие буквенные обозначения: Д - отклонение формы С расположения); "Т - допуск формы (расположения); L длина, нормируемого участка (участка, к которому относится допуск).

 

Лабораторная работа № 1

ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

И

ОТКЛОНЕНИЙ ПЛОСКОСТНОСТИ

Условное обозначение и методы измерения отклонения от прямолинейности

 

Допуск на прямолинейность указывается на чертежах так, как показано на рис 1.2, Графический символ и числовое значение допуска вписывают в рамку_, которую соединяют стрелкой с нормируемой поверхностью. Числовое значение допуски указывают в миллиметрах.

 

 

А

 

 

 

Б

 

Рис.1.1 Условное обозначение допуска на отклонение от прямолинейности.

 

Допуск на отклонение от прямолинейности на рис.1.1,А относится ко всей нормируемой длине,а на рис.1.1,Б к участку длины (300 мм.).

Отклонение от прямолинейности определяется как наибольшее расстояние от прилегающей прямой до реального как наибольшее расстояние от прилегающей прямой до реального профиля. На рис 1.2 показано расположение прилегающей прямой для вогнутой рис. 1.2,А и выпуклой рис.1.2 Б поверхности.

 

Рис.1.2, Расположение прилегающей прямой.

Методы намерения отклонений от прямолинейности приведены в /1/. Методы подразделяются на непрерывные и дискретные. Дискретные методы измерения с постоянным шагом t между измеряемыми точками называется шаговыми, Шаг t рекомендуется принимать равным 0,1 L (L-длина измеряемого участка).

 

Методы измерения отклонений от прямолинейности можно раз­делить на универсальные и специальные. Универсальные методы применяются для измерения единичных или небольших партий де­талей. Этими методами можно измерить практически любые де­тали. Специальные методы и специальные приспособления для из­мерения отклонений от прямолинейности предназначены для про­верки больших партий деталей. Но в этом случае для каждой парии проектируется свое (как правило, не приспособленное длядругого типоразмера) приспособление.

 

Одним из методов измерения отклонений от прямолинейности является метод измерения с применением поверочной линейки и концевых мер длины. Поверочную линейку устанавливают на двух опорах (концевых мерах одинаковой длины) в точках наимень­шего прогиба рис.1.3,а. Концевыми мерами измеряют расстояния между профилем детали и линейкой в отдельных точках. По ре­зультатам измерения строят профилограмму рис.1.3,б

 

 

 

Рис.1.3 Схема проверки отклонений от прямолинейности поверочной линейкой и концевыми мерами длины.

В табл. 1.1 приведен пример оформления результатов измерения отклонений от прямолинейности вышеописанным методом.

 

Таблица 1.1

Результаты измерения отклонений от прямолинейности

 

Точки измерения профиля
№
Рез. изм. мм.	2,5	2,49	2,51	2,52	2,51	2,51	2,5
	допуск T=0,05 Факт.знач.=0,025 годно

 

Методически проверка отклонения от прямолинейности при помощи поверочной линейки и концевых мер длины выполняется в следующейпоследовательности: на проверяемый профиль устанавли­вается две концевые меры одинакового размера так, чтобы на них разместилась поверочная линейка в точках минимального про­гиба линейки. Подбирается блок концевых мер такого размера, чтобы он свободно, без сдвига линейки входил между поверочной линейкой и проверяемым профилем. Затем размер блока увеличи­вается на величину 0,01 мм; и он просовывается между линейкой и проверяемым профилем во всех проверяемых точках. В точке, где происходит сдвиг линейки, размер блока заносится втабл.1,1. Затем снова увеличиваем размер блока на 0,01мм и т.д. до по­лучения результатов измерения во всех проверяемых точках.

 

Более производительным является метод измерения с приме­нением поверочной плиты и измерительной головки на стойке. Измеряемая деталь устанавливается на опорах,расположенных на поверочной плите рис.1.4. Измерительная головка на стойке пе­ремещается по поверочной плите вдоль профиля детали (допол­нительно может быть применена направляющая линейка). По по­казаниям головки в отдельных местах профиля строится профилограмма и определяется величина отклонения от прямолинейности.

 

 

Рис,1.4, Схема проверки отклонений от прямолинейности с применением поверочной плиты и измерительной головки на стойке

 

Условное обозначение и методы измерения отклонения от плоскостности.

 

Пример указания допуска на отклонение от плоскостности представлен на рис.1.5.

 

 

 

Рис.1.5. Пример указания допуска на отклонение от плоскостности

 

Измерение отклонений от плоскостности производился путем измерений отклонений от прямолинейности в нескольких направ­лениях. Одним из методов измерения отклонения от плоскостнос­ти является метод измерения с помощью поверочной линейки и концевых мер длины рис.1.6. Этот метод является дискретным; поверхность измеряется в отдельных точках. Чем больше числоизмеряемых точек, тем полнее результат намерения соответст­вует стандартному определению отклонения от плоскостности.

Для прямоугольных поверхностей точки намерения располагают на продольных поперечных и диагональных сечениях рис.1.6,А. Расстояния между точками измерения выбирают равными (0,5 ♦ 0,1) Lв зависимости от длины измеряемой поверхности и величины допуска на отклонение от плоскостности.

На три угловые точки намеченной сетки продольных, попереч­ных я диагональных сечений рис.1.6,Б устанавливают концевые меры длины одинакового размера, ими определяется база измерения.

 

 

Рис. 1.6. Схема измерения отклонения от плоскостности с помощью поверочной линейки и концевых мер длины. На две базовые меры по диагонали устанавливают поверочную линейку и подбором концевой меры находят отклонение точки в середине диагонали. Зятем устанавливают линейку по второй диагонали, опирая её на известные меры в начальной точке и (М) середине, и определяют отклонение во второй крайней точке (N). По известным отклонениям четырех угловых точек установкой поверочной линейки и продольных и поперечных сечениях и подбором концевых мер определяют отклонения остальных точек и получают математическую модель поверхности. Пример записи результатов измерения отклонения от плоскостности приведен в. табл. 1.2

 

Таблица 1.2

 

Результаты измерения отклонения от плоскости

 

Сечение	Точки измерения
Допуск T=0,08 Факт.ан. =0,06 ГОДНО

 

За величину отклонения отплоскостности принимают наибольшее значение измеренной величины отклонения от прямолинейности.

Часто на производстве применяется метод контроля отклонений от плоскостности поверочной плитой на краску. На поверочную плиту наносят тонкий слой краски, кладут плиту на контролиру­емую поверхность и их относительным перемещением растирают краску по поверхности. По величине окрашенной поверхности и распределению пятен контакта на поверхности судят о ее плос­костности. Метод дает только качественную оценку формы.

Контрольные вопросы к лабораторной работе № I

 

1. Как на чертеже детали обозначается допуск на прямолиней­ность, плоскостность?

2. Что такое отклонение от прямолинейности, плоскостности?

3. Как понятие о прилегающей прямой, плоскости реализуется при измерении отклонений от прямолинейности, плоскостности?

4. Перечислите основные методы измерения прямолинейности, плоскостности.