Классификация рабочих средств измерения

Рабочие СИ классифицируют по различным признакам:

- по типу и виду измеряемых величин (для измерения геометрических величин: линейных размеров, углов и конусов, сложнопрофильных деталей, резьб, зубчатых колес, шпоночных и шлицевых соединений, формы и расположения поверхностей, шероховатости, толщены покрытий; для измерения механических, теплофизических, электрических и магнитных величин, параметров потока, расхода, уровня, объема вещества, давления и вакуума, радиотехнических величин, времени и частоты, акустических, оптических и оптикофизических величин, физико-химического состава и свойств вещества, ионизирующих излучений и ядерных констант);

- по состоянию измеряемых величин (для измерения статических, кинематических и динамических величин);

- по контакту средства и объекта измерения (контактные – при непосредственном механическом контакте и бесконтактные – световые, например, проекторы и др.);

- по принципу действия СИ (механические, оптические, электрические – например, индуктивные, емкостные; оптико-механические, электронные, пневматические, пневмоэлектрические, фотоэлектрические);

- по универсальности (универсальные – штангенциркуль, микрометр, микроскоп; специальные - калибры, шаблоны, специальные приспособления; универсальные СИ могут измерять однородные величины разных элементов изделий в определенном диапазоне размеров вне зависимости от конфигурации измеряемого элемента, а специальные могут проверять только один или несколько определенных параметров определенного элемента или элементов, например, СИ для контроля параметров резьбы, зубчатых колес и т.д.);

- по возможности одновременного измерения параметров (одно- и многозначные или одномерные и многомерные, например, одномерный и двухмерный калибры);

- по возможности регулирования (регулируемые, например, регулируемая калибр-скоба и нерегулируемые, например, нерегулируемый калибр, шаблон);

- по возможности перемещения в пространстве (стационарные – универсальный измерительный микроскоп, большой проектор; переносные, в том числе накладные – штангенциркуль, микрометр; настольные – оптический длинномер, двойной и инструментальный микроскопы);

- по возможности одновременного измерения нескольких элементов (дифференцированные или поэлементные – для измерения или контроля

только одного элемента; комплексные для одновременного измерения или контроля нескольких элементов изделия, например, резьбовой или шлицевый калибры);

- по возможности совмещения измерения и контроля с изготовлением изделия (для измерения вне процесса изготовления объекта, например, штангенциркуль; для измерения непосредственно в процессе изготовления объекта, в том числе для управления точностью изготовления, например, индуктивная скоба).

- по способу измерения (для абсолютных измерений, например, штангенциркуль; для относительных измерений, например, индикаторный нутромер);

- по сложности конструкции – по количеству составляющих частей (инструменты, приспособления, приборы, оборудование, например, координатно-измерительная машина);

- по степени механизации и автоматизации (ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические; например, контрольно-сортировочные автоматы, встроенные контрольно-измерительные СИ);

- по уровню стандартизации: стандартизованные и нестандартизуемые;

- по отношению к измеряемой величине: основные и вспомогательные средства измерений;

- по конструктивному исполнению: меры, измерительные приборы, измерительные установки и измерительные системы.