Глава 1. Общие проблемы надежности производственных систем. Надежность как экономическая категория. Функциональный подход

 

В экономических исследованиях последних лет вопросам организации производства уделяется заметное внимание. Причина этого не только в объективной заинтересованности экономистов-практиков, в решении актуальных повседневных организационных проблем, но и в необходимости пересмотра ряда теоретических положений, на которых основывалась организация производства в период жесткого планирования экономической жизни общества.

По мнению ведущих российских специалистов [1.1] к числу важнейших направлений совершенствования организации производства следует отнести:

внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требованиям потребителей;

использование ускоренных методов разработки и освоения новых видов продукции, конкурентоспособной на мировом рынке;

существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества;

обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов (увеличение надежности производственной деятельности).

Ряд авторов отмечает, что существует объективные причины, по которым указанные направления стали определяющими в теории и практике организации производства. В числе таких причин особое место занимает экономическая нестабильность при переходе к рыночным отношениям [1.1], [1.2]. Очевидно, что нестабильность, возникающая в производственной деятельности требует отчетливого представления о способах её преодоления.

Проблемы надежности с различных позиций рассматривались в работах нескольких научных направлений. Математические основания теории надежности разрабатывались известными математиками Б.В.Гнеденко, А.Д.Соловьевым. Подход к проблеме надежности производственных объектов, основанный на позициях системного анализа рассматривался ярким представителем ленинградской экономической школы Ю.А.Львовым. Вполне удачная попытка согласовать экономический анализ и задачи технической надежности реализуется в работе В.И.Эдельмана. Учитывая, что в интуитивном понимании риск и надежность неразрывно связаны друг с другом, имеет смысл указать на результаты В.М. Гранатурова по теории управления рисками. Рассмотрим основные положения указанных теорий и попробуем определить задачи и понятия экономической теории надежности.

Классическая теория надежности рассматривается обычно в контексте технических проблем. Согласно ГОСТ 13377-75 надежность есть свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов и транспортирования. Данное понимание надежности принимается в классической теории технической надежности, математические основы которой получены в работах Б.В. Гнеденко, Б.К. Беляева,
А.Д. Соловьева [1.3.].(см. также [1.4.], [1.5.], [1.6.])

Основными задачами этой теории является расчет и поиск наиболее оптимальных в некотором смысле условий и правил эксплуатации объектов. При этом объектами могут быть изделия, системы и их элементы, в частности сооружения, установки, машины и т.д..

Фундаментальными понятиями в теории надежности являются отказ и безотказность. Согласно ГОСТ 13377-75[1] отказ определяется, как "событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта". Работоспособное состояние - состояние объекта, при котором он выполняет заданные функции, сохраняя значения заданных нормативов в пределах установленных документацией. Достаточно часто рассматриваются такие дефекты, которые заключаются в том, что в результате временного изменения параметров изделия (или более общо –объекта) в течение некоторого периода времени оно не будет функционировать. Такие дефекты называются сбоями.

Безотказностью объекта называется свойство сохранять работоспособность в течение некоторого времени. В качестве показателей надежности используют вероятность безотказной работы, вероятность бесперебойной работы, интенсивность отказа, среднее время безотказной работы и т.п.

Эти показатели рассчитываются для изделий, которые не подлежат восстановлению. В случае, если изделия могут быть подвергнуты ремонту имеет смысл рассматривать показатели ремонтопригодности: вероятность восстановления, интенсивность восстановления, среднее время восстановления, коэффициент готовности, коэффициент оперативной готовности. Определения и основные формулы приведены в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1. Некоторые показатели в технической теории надежности.

Показатель и его определение	Расчетные формулы и аргументы
Вероятность безотказной работы P(t) – это вероятность того, что в заданном интервале времени t в изделии не возникает отказа.	где N – число изделий, поставленных на испытание (эксплуатацию), N0 – число изделий, отказавших в течении времени t.
Вероятность бессбойной работы Рсб(t) – это вероятность того, что в заданном интервале времени t будет отсутствовать сбой в изделии.	где N – число изделий поступивших на эксплуатацию, N0 – число изделий, в которых произошел сбой в течение времени t.
Интенсивность отказа l(t) – это условная плотность вероятности возникновения отказа не восстанавливаемого объекта, до определенного момента времени, при условии, что до этого момента отказ не возник.	где n(Dt) – число отказавших изделий в интервал времени (Dt), Nср(Dt) – среднее число исправных изделий в интервал времени (Dt).
Среднее время безотказной работы Т – это математическое ожидание работы изделия до первого отказа
Вероятность восстановления S(t) – это вероятность того, что отказавшее изделие будет восстановлено в течение времени t	;где nв – число изделий время восстановления которых было меньше заданного времени t, Nов – число изделий оставшихся на восстановлении.
Интенсивностью восстановления М(t) называют условную плотность распределения времени восстановления для момента времени t при условии, что до этого момента восстановление изделия не произошло.	где nв(Dt) – число восстановленных изделий за время Dt, Nв.ср(Dt) – среднее число изделий которые, не были восстановлены в течение времени Dt.
Среднее время восстановления Тв – это натуральная величина ожидания восстановления.
Коэффициент готовности Кг(t) – это вероятность того, что изделие работоспособно в произвольный момент времени t.	Стационарная оценка: ; где tpi - i–ый интервал времени исправной работы изделия, tbi – интервал времени восстановления изделия, n – число отказов изделия.

 

Математический аппарат привлекается для анализа возможностей увеличения надежности объектов, расчета характеристик существующего объекта.

К способам повышения надежности в этом случае можно отнести такие классические мероприятия как: предъявление высоких требований к оборудованию на стадии его проектирования; использование технически надежной оснастки и инструмента, прошедших соответствующее тестирование; улучшение технологической дисциплины производства; улучшение входного контроля средств производства и предметов труда; использование при эксплуатации систем контроля состояния механизмов и полуфабрикатов. В этом случае практически не уделяется внимания вопросу оптимизации затрат на проведение таких мероприятий, либо вопрос оптимизации экономических показателей отодвигается на второй план. Более того, экономию средств, идущих на обеспечение надежности производственных систем, чаще всего считают фактором, способствующим техногенным катастрофам.

Многие авторы [1.2, 1.3] указывают на недостаточность применения методов классической технической теории надежности в экономическом анализе организации производства. Так, Ю.А.Львов указывает, что применяя термин "объект", "необходимо расширить понятие …, подразумевая под ним, например, предприятие, цех, участок, рабочее место. При этом производственную систему как "предмет определенного целевого назначения", а также её элементы можно рассматривать в периоды проектирования и функционирования (эксплуатации)". Для производственной системы заданными функциями, определяемыми целевым назначением объекта, являются планируемый выпуск продукции в соответствии с заданным количеством и качеством. Эксплуатационные характеристики производственной системы определяют комплекс технико-экономических показателей, изменяющиеся во времени и зависящих от действий персонала и руководства предприятия. Таим образом указывается, что в экономике при оценке надежности как качества функционирования производственно-экономических систем на первый план должен выступать вопрос соотношения затрат и результатов, то есть вопрос экономической эффективности. В связи с этим под надежностью производственных систем понимается свойство данных систем эффективно функционировать во времени. На уровне отдельных производственных объектов это означает выполнение задания по позициям, объектам и качеству выпускаемой продукции при рациональном использовании ресурсов.

Индуцируя терминологию технической теории надежности в теорию надежности производственных систем, исследователи указывали на возникающие при этом изменения. Так, например, обстоит дело с термином "отказ". Если в технической теории этот термин четко определен, то для производственной системы это понятие требует собственной трактовки.

Существует мнение, что "под отказом производственной системы следует понимать невыполнение планового задания за некоторый учетный период (смену, сутки). Это обосновывается тем, что основная функция производственной системы заключается в плановом выпуске определенного вида продукции. Мы [1.2] полагаем, что такой подход является довольно поверхностным."

Действительно, всегда можно добиться выполнения текущих сменных заданий, но затраты на поддержание требуемых резервов мощности могут оказаться превышающими разумные значения. Более того, по утверждению авторов [1.2], объективная нестабильность мелкосерийного производства, "большие затраты, требующиеся для доведения его стабильности до уровня, при котором становится возможным планировать и управлять производством с точностью до календарных расписаний движений партий по рабочим местам, делают такие расписания экономически совершенно неэффективными". Поэтому предлагается под отказами производственной системы понимать событие, заключающееся в нарушении работоспособности отдельных элементов. Именно такие отказы приводят к прекращению производства продукции на отдельных рабочих местах и, как следствие, к снижению эффективности функционирования всей системы.

Львов и Сатановский предлагают разбивать производственную систему на управляемую и управляющую подсистемы для классификации отказов. Предлагаемая ими классификация отказов приведена на рис 1.1.

 

Отмечая широкий спектр возможных отказов авторы [1.2] указывали на следующие пути повышения надежности производственных систем:

1) обеспечение технической надежности звеньев и элементов системы, в которых наиболее часто возникают отказы, отрицательно отражающиеся на деятельности сопряженных звеньев;

2) совершенствование организации производственного процесса;

3) рост квалификации рабочих, обучение их смежным профессиям для полноценной замены каждого сотрудника в случае его болезни, ухода в отпуск, увольнения;

4) совершенствование хозяйственного механизма (в современных условиях это означает оптимизацию организационной структуры и методов управления, уровня прогнозирования-планирования, регулирования мотивации персонала);

5) резервирование (объемное, структурное и функциональное) элементов и звеньев системы.

Все эти методы повышения надежности должны применяться системно. На взгляд авторов "наиболее эффективным способом обеспечения надежности производственной системы, а значит, надежности выполнения планов, является создание резервов основных элементов производственного процесса. На практике такие резервы всегда существуют. Однако образуются они не управляемо, величина и структура их не оптимальны … и отражают сложившиеся условия функционирования отдельных хозяйственных систем. Называют эти резервы, как правило, скрытыми. Еще В.В.Новожилов писал, что "скрытые резервы нужны предприятиям для возмещения потерь, причиняемых ошибками планирования"

Приведем схему, предложенную Ю.А.Львовым, в которой он классифицируют факторы повышения надежности производственных систем (Рис 1.2.).

Если в работах этой школы указывалось на необходимость пересмотра некоторых понятий технической надежности, и формулировке по существу нового определения надежности производственной системы, то в работе В.И.Эдельмана [1.7.] предлагается подход, который основывается на попытке использовать существующие технические термины для экономического анализа мероприятий, повышающих техническую надежность производства. В данном подходе описываются основные экономические показатели надежности технических систем исходя из трех принципов:

экономические показатели являются неотъемлемой частью общей системы показателей надежности технической системы;

надежность технической системы оказывает влияние на экономику смежных звеньев, что отражается на экономических показателях надежности самой системы;

при принятии решения использование экономических показателей надежности технической системы осуществляется исходя из подхода на основе установленных методов определения экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

Существенное внимание уделяется автором следующей проблеме. Основным техническим показателем надежности системы является "отказ". Если техническая система обеспечивает продуктом несколько различных групп потребителей, то критерии отказа системы должны устанавливаться для каждого из них раздельно. Это приводит к необходимости характеризовать надежность технической системы несколькими группами показателей, отвечающих требованиям отдельных потребителей. Следовательно, необходимо новое определение технической системы как "совокупности элементов, обеспечивающих решение конкретной проблемы. При этом собственно системные свойства технической системы отходят на второй план и вперед выступает взаимосвязь со смежными звеньями и потребителями целевого продукта системы, что особенно актуально при систематизации экономических показателей надежности." Таким образом выдвигается тезис о том, что при анализе надежности технической системы необходимо учитывать внешние факторы, производить "учет внешней среды".

Второе требование к системе экономических показателей состоит в том, что такая система должна содержать как характеристики самой технической системы, так и показатели внешней среды.

Третье требование состоит в обязательном учете затрат в отрасли материального производства или непроизводственной сферы технической системы, связанных с её надежностью. Затраты рассматриваются более широко, чем просто создание резервных мощностей –сюда относятся и затраты, связанные с запасами сырья, промежуточного продукта, содержания каналов доставки и т. д.

Целесообразна дифференциация показателей, относящихся к периоду организации и периоду эксплуатации технической системы. Это, по мнению В.И.Эдельмана, мотивируется тем, что экономические показатели в зависимости от названных периодов по-разному реализуются в объектах и характеризуются различным экономическим содержанием. В таблице 1.2. приведены показатели экономической надежности, предлагаемые В.И.Эдельманом.

Таблица 1.2. Система экономических

показателей надежности по В.И.Эдельману

Объект оценки	Стадия организация технической системы	Стадия эксплуатации технической системы
Техническая система	Затраты на создание резерва в технической системе	Затраты на поддержание и восстановление надежности технической системы
Потребитель	Затраты на защиту потребителя от отказов технической системы	Затраты и потери потребителя при отказе технической системы
Отрасль технической системы	Затраты на создание резервов в отрасли технической системы	Затраты на эксплуатацию резервов в отрасли технической системы
Отрасль потребителя	Затраты на создание резервов в отрасли потребителя	Затраты на эксплуатацию резервов в отрасли потребителя
Смежные звенья	Затраты на защиту смежных звеньев от негативных воздействий при отказах технической системы	Затраты и потери в смежных звеньях при отказе технической системы

 

Фундаментальным показателем надежности технической системы считается ущерб от отказов. Указывается, что без учета ущерба от отказов невозможно экономически корректно подсчитать эффект от повышения надежности технических систем. Значимость показателей ущерба является следствием его роли в технико-экономических расчетах и требует системного подхода при определении его составляющих и учета всех необходимых факторов. Это остается верным, если ущерб рассматривается как разрыв между уровнем удовлетворения материальных и культурных потребностей общества и возможным уровнем его удовлетворения при абсолютной надежности технической системы. Следовательно, к ущербу должны быть отнесены не только прямые потери и затраты, но и нереализованные возможности роста производства, связанные с отказами технических систем.

Задачи оптимизации можно рассматривать как итоговые в цепи задач экономики надежности технических систем. Предлагается рассматривать две постановки задач оптимизации.

Случай 1. Пусть приведенные затраты на обеспечение заданной надежности технической системы составляют З₁ в год, годовой ущерб от отказов (без планируемых мероприятий по защите) – У₁ в год. При осуществлении мероприятий по защите от отказов прогнозируются приведенные затраты З_зм, оценка ущерба в результате проведения таких мероприятий ожидается равной У₂. Мероприятия по защите технической системы от отказов эффективны в случае выполнения условия

 

(З_зм+ У₂)<У₁.

 

Следует, что заданная величина надежности технической системы при осуществлении такого рода мероприятий будет достигнута при меньшей величине приведенных затрат, то есть

 

(З_зм+ У₂+ З₁)<(У₁ + З₁).

 

Случай 2. Определим З₁ как приведенные затраты на обеспечение надежности, У₁-годовой ущерб системы при её отказах, Н1- показатель уровня надежности технической системы при затратах в год. Условием эффективности затрат на осуществление мероприятий по защите технической системы от отказов является выполнение неравенства (З_зм+ У₂)<У₁ (см. выше). Осуществление рассматриваемых мероприятий при том же уровне надежности обеспечивает экономию суммарных затрат:

 

(У₁ + З₁) -(З_зм+ У₂+ З₁)=DЗ.

 

За счет этой экономии может быть обеспечен более высокий уровень надежности технической системы, то есть если З₁ в год обеспечивает надежность Н₁, то приращение затрат DЗ в год обеспечат приращение надежности DН:

F(З₁)= Н₁, F(З₁+DЗ)= Н₁+DН,

где F- некоторая зависимость между величиной затрат на обеспечение надежности и самой надежностью технической системы.

Третий и в определенном смысле более узкий подход предлагает отнести надежность экономической системы к характеристикам планирования производства, определяющим уменьшение рисков непредвиденных затрат, направленных на обеспечение бесперебойной работы оборудования. В этом случае одной из основных задач становится выработка технологического плана работы предприятия, в котором не существует задержек в поставке полуфабрикатов из одного производственного подразделения в другое.[1.9.]

В западной практике этот подход реализуется в проведении так называемого сценарного анализа или стресс-анализа [1.10.]. Аналитики предприятий вырабатывают возможные варианты развития рыночной ситуации, а затем линейные менеджеры или специально подобранный персонал рассчитывает возможные мероприятия собственных подразделений для надежного (в данном случае гарантированного) достижения поставленной цели. В задачу аналитиков входит системный анализ совокупности предлагаемых мероприятий и выбор наиболее оптимальных. Таким образом возникает заготовленный пакет рекомендаций-планов для функционирования отдельных подразделений в случае негативной смены условий внешней и внутренней сред (см рис 1.3).

В последнее время подчеркивается актуальность надежности финансовой деятельности предприятия. В рамках финансово-экономических дисциплин (финансовый анализ, финансовый менеджмент и др.) термин “надежность” используется для характеристики такого финансового состояния предприятия, при котором объем наличного капитала достаточен для выполнения поставленной цели [1.11.], [1.12.], или обеспечивает его нормальное функционирование. Понимание нормального функционирования двояко: некоторые авторы предполагают нормальное функционирование таковым, если в каждый момент предприятие может произвести на этот момент обязательные платежи (такое положение сформулировано Г.Шмаленом), другие полагают функционирование нормальным если основные показатели предприятия соответствуют нормативам, рассчитанным на макроуровне (например, нормативы определения предприятий-банкротов по методике ФУДН), на мезоуровне (среднеотраслевые значения основных показателей; показатели конкурентов) или на уровне предприятия [1.13.].

Здесь за основу могут приниматься как рекомендуемые значения показателей финансового состояния, так и целевые показатели работы. В качестве цели могут выступать: рост прибыли, увеличение объема продаж произведенной продукции, выживание предприятия и т.д.. Многочисленные методики, направленные на определение эффективности менеджмента, используют достаточно большое число показателей деятельности предприятия за прошедшие периоды времени. Сравнивая имеющиеся показатели с текущими значениями аналогичных характеристик, менеджеры предприятий пытаются оценить надежность финансового положения. Совокупность предельных значений финансовых показателей, при которых положение предприятия можно в текущий момент признать надежным, зависит от стратегической цели деятельности предприятия, специфики его деятельности, формы его собственности и т.д.

Важное место в исследовании проблем надежности играет понятие риска. Риск-менеджмент, понимаемый многими как название отрасли экономической науки, в которой особое внимание уделено изучению методов управления риском, хоть и не вмещает в себя все методы и направления исследований, которым посвящена теория экономической надежности, тем не менее является наиболее близким по целям, которые ставятся в наших исследованиях.

В качестве наиболее известного и доступного источника, посвященного экономическому риску можно считать работу В.М.Гранатурова [1.14.] В данной книге под риском подразумевается "деятельность, связанная с преодолением неопределенности в ситуации неизбежного выбора, в процессе которой имеется возможность количественно и качественно оценить вероятность достижения предполагаемого результата, неудачи и отклонения от цели." В этом определении указывается на присутствие таких элементов, как возможность отклонения от предполагаемой цели, ради которой осуществлялась выбранная альтернатива и возможность материальных, нравственных и др.потерь, связанных с осуществлением выбранной в условиях неопределенности альтернативы. Эти элементы, как нами это было подмечено в других подходах, присутствуют как определяющие факторы надежности (в различных пониманиях).

Существование самого риска в предпринимательской деятельности связывается с наличием неопределенности. Основными причинами неопределенности, а значит, и источниками риска являются:

1. спонтанность природных процессов и явлений, стихийные бедствия;

2. случайность, которая определяется вероятностной сущностью многих социально-экономических и технологических процессов, многоинвариантность материальных отношений, в которые вступают субъекты предпринимательской деятельности;

3. наличие противоборствующих тенденций, столкновение противоречивых интересов;

4. вероятностный характер научно-технического прогресса;

5. неполнота, недостаточность информации об объекте, процессе, явлении;

6. ограниченность, недостаточность материальных, финансовых, трудовых и других ресурсов при принятии и реализации решений;

7. невозможность однозначного познания объекта при сложившихся в данных условиях уровне и методах научного познания;

8. относительная ограниченность сознательной деятельности человека, существующие различия в социально-психологических установках, идеалах, намерениях, оценках, стереотипах поведения.

Автор указывает на различные методы классификации рисков, позволяющие по его мнению достаточно полно исследовать влияние того или иного риска на результат деятельности (подробнее об этом см. в главе, посвященной рискам).

Указывается, что в условиях "объективного существования риска и связанных с ним финансовых, моральных и др. потерь возникает потребность в определенном механизме, который позволил бы наилучшим из поставленных предпринимателем (фирмой) целей учитывать риск при принятии и реализации хозяйственных решений". Напомним, что организацию мероприятий, направленных на увеличение эффективности функционирования системы во времени Ю.А. Львов считал повышением надежности. Действительно, существование рисков в понимании В.М. Гранатурова, не позволяет функционировать без потерь, то есть эффективно функционировать, а следовательно управление рисками можно отчасти считать мероприятием, повышающем надежность.

Управление риском охарактеризовано в [1.14.] как совокупность методов, приемов и мероприятий, позволяющих прогнозировать наступление рисковых событий и принимать меры к исключению или снижению отрицательных последствий наступления этих событий.

В качестве средств разрешения рисков называются: избежание риска, снижение степени риска, принятие риска. Методами предупреждения и снижения риска являются:

ü страхование (имущественное, страхование, страхование ответственности, хеджирование, сострахование, перестрахование);

ü резервирование средств;

ü диверсификация;

ü лимитирование.

Основные выводы, полученные в этом направление можно проиллюстрировать в виде упрощенной схемы, которую автор [1.14.] приводит в виде таблицы.

Таблица 1.2. Решения о степени риска (источник [1.14.])

Вероятность Уро- потерь вень потерь	Близкая к нулю	Низкая	Небольшая	Средняя	Большая	Близкая к единице
Незначительный	Принятие риска	Принятие риска или создание резервов и запасов
Малые	Создание резервов и запасов
Допустимые	Создание резервов и запасов	Внешнее страхование или (и) разделение риска	Избежание риска
Средние	Внешнее страхование или (и) разделение риска	Избежание риска
Большие	Внешнее страхование или (и) разделение риска	Избежание риска
Катастрофические	Внешнее страхование или (и) разделение риска	Избежание риска
Применение лимитирования и диверсификации зависит от специфики отрасли, характера процессов и риска

 

Существенное место уделяется описанию методов оценки рисков (см. Рис 1.4.) Использование различных методов оценки предполагает выбор решения по повышению надежности- то есть увеличению эффективности деятельности в результате снижения затрат на преодоление неблагоприятных (рискованных) исходов.

Методы оценки риска делятся на качественные и количественные. При этом предполагается, что субъективные факторы возможно учитывать лишь при использовании экспертных процедур оценок при измерении риска.

 

Анализируя предлагаемые подходы, автором указывается на то, что количественные методы обладают существенным недостатком: рассматриваемые аналитические методы не учитывают субъективные факторы. В ситуациях, когда применение аналитических методов не предоставляется возможным предлагается использовать экспертные оценки. Однако экспертные методы, предложенные в работе, лишены строгих логических доказательств оптимальности применяемых решений.

При этом при обсуждении субъективности факторов, влияющих на оценку риска, за скобки выносится природа такой субъективности. Человеческий фактор предлагается нивелировать с помощью некоторых экспертных процедур, однако не обсуждаются проблемы субъективного характера, возникающие при этом (см. следующую главу). Что касается количественных методов, то автор сужает всё множество закономерностей до одного симметричного нормального распределения, ограничивая тем самым возможность построения более адекватных моделей. Несомненно, использование широко известного закона распределения, достаточно хорошо описывающего результат аддитивного воздействия большого числа почти одинаковых по разбросу возможных значений факторов, привлекательно для начинающего исследователя. Однако опытных практиков может насторожить неадекватность возникающая в результате модельной ошибки, связанной с тем, что при выдвижении гипотезы о нормальности закона распределения не учитывается характер процессов.

И наконец, методы оценки риска при принятии управленческих решений не учитывают огромное число факторов объективного и субъективного характера.

Таким образом, можно считать, что в данном изложении надежность рассматривается как преодоление риска, а под надежностными мероприятиями понимаются процедуры управления рисками.

 

В действительности надежность удобнее рассматривать в более широком смысле, расширяющем упомянутые трактовки этого понятия.

Для этого необходимо определить причины нарушения стабильности в деятельности предприятия. Спектр таких нарушений велик и естественным является разделить их по функциональному признаку: нестабильности в деятельности технологического оборудования и механизмов, в финансовой деятельности, маркетинговой, организационной, транспортной, природоохранной и т.д. Очевидно, что и меры, направленные на повышение стабильности будут различаться по функциональному признаку. Это значит, что наиболее логичным будет определять надежность производственной системы, используя надежность её функциональных подсистем.

Под функциональной подсистемой мы будем понимать структурированную совокупность производственных действий и принципов, направленных на обеспечение выполнения строго определенного круга задач одного характера.[1.8.] В структуре большинства производственных предприятий можно выделить ряд функциональных подсистем, из которых наиболее значимыми являются следующие:

ü Организационная подсистема, во многом влияющая на технологию производства, а также контроль над её соблюдением

ü Техническая, технологическая подсистема.

ü Подсистема управления предприятием, которая должна функционировать при различных изменениях параметров технологического процесса и быть устойчивой к негативным влияниям экзогенных факторов.

ü Подсистема планирования, на которую, в частности, возлагаются задачи недопущения ошибок в процессе планирования: несоответствия плановой и реальной производительности труда рабочих, их численности и квалификации, невозможности выполнения планового задания имеющимися средствами, несоответствия плановых и реальных свойств сырья и оборудования и т.п..

ü Маркетинговая подсистема, необходимая для обеспечения заключения договоров на поставку продукции, комплектующих, материалов, оснастки, оборудования, изучения конъюнктуры рынка, деятельности конкурирующих на рынке предприятий, поставщиков.

ü Коммуникационная подсистема, решающая задачи обеспечения бесперебойной работы с поставщиками ресурсов, материалов, полуфабрикатов, а также с потребителями продукции.

ü Транспортная подсистема.

ü Финансовая подсистема, отвечающая за организацию и регулирование финансовых потоков.

ü Юридическая подсистема, решающая проблемы правового регулирования деятельности предприятия.

ü Энергетическая подсистема.

ü Информационная подсистема, на которую возлагается своевременное предоставление информации и возможность постоянного доступа к ней для анализа другими подсистемами.

ü Экологическая подсистема.

ü Социальная подсистема, определяющая создание коллективных отношений способствующих стабильной работе.

ü Подсистема целей, которая является наиболее абстрактной подсистемой и занимает выделенное положение. На неё возлагаются задачи по формированию структуры целей работы структурных мероприятий, согласование и выработка стратегической концепции развития предприятия.

ü Плановая подсистема, представляющая собой выработанную совокупность принципов и методов, отвечающих за принятие плановых решений.

Возвращаясь к обсуждаемому нами, кругу проблем отметим, что в каждой конкретной ситуации перед менеджером стоит задача определить приоритеты в реализации тех или иных мероприятий, увеличивающих надежность производственной системы. Такой выбор будет согласовываться с текущим положением дел и тактической целью предприятия. Оптимальное установление приоритетов, а значит, и распределение финансовых, интеллектуальных, людских ресурсов и ресурса времени, будет означать повышение надежности в функционировании предприятия.

Рассмотрим кратко причины возникновения отказов, сбоев, нестабильности в функционировании, которые проявляются в указанных подсистемах, и наметим пути их возможного устранения.

Коммуникационная, юридическая подсистемы. Необходимость исполнения договорных обязательств подразумевает своевременную поставку произведенной продукции заказчику. Невыполнение сроков поставки обычно приводит к выплате штрафов и неустоек. Таким образом, мероприятия, отвечающие за надежность поставки продукции потребителю, направлены на уменьшение риска понести дополнительные затраты. Если предприятие не занимает на рынке позицию монополиста, то несвоевременные поставки продукции потребителям приведут к уменьшению преимуществ в борьбе за получение новых заказов. К способам повышения надежности в этом случае обычно относят: выбор надежных поставщиков и потребителей, установление альтернативных партнерских отношений (диверсификация рисков, связанных с поведением поставщиков и потребителей), аналитический подход к определению штрафных санкций за несвоевременную поставку продукции при подготовке договоров. Важной является проблема нарушения регламентирующих нормативных актов при реализации хозяйственной деятельности. Зачастую деятельность юридических служб на предприятии не распространяется на процесс принятия решения. Однако эффективность того или иного варианта деятельности существенно зависит от соответствия возможностей предприятия при проведении тех или иных действий существующему законодательству. Аналитическая деятельность юристов является в этом случае косвенным способом повышения надежности.

Маркетинговая подсистема. Мероприятия, направленные на анализ рынков сырья и готовой продукции, и разработка вариантов закупки ресурсов у других поставщиков, а также и сбыта продукции альтернативным потребителям, являются мерами, направленными на установление бесперебойной работы предприятия. Действительно, если стабильность поставок сырья и полуфабрикатов влияет непосредственно на надежность производственного процесса, то задержки в реализации продукции, приводят к потерям, связанным с отвлечением средств в незавершенное производство, и с увеличением складских издержек. Кроме указанных мероприятий, в зависимости от структуры предприятия и рынков, на которых предприятие работает, в качестве стратегий, ответственных за стабильность спроса на продукцию или услуги, принято указывать продвижение на рынки имиджа фирмы, фирменной марки. (Это свойственно в большей степени сетевым корпорациям, в то время как монокорпорации сосредоточены обычно на товарном маркетинге: на расширении спроса выпускаемых товаров на определенных рынках [1.10.].

Транспортная подсистема. Все операции связанные с поставкой сырья, полуфабрикатов или готовой продукции связаны с транспортными рисками. В частности, нарушения работы транспортных средств могут происходить в связи с техническими поломками, авариями, отсутствием топлива и запчастей, нерациональным распределением транспортных потоков и т.д.. Выбор транспортных стратегий, видов страхования грузов определяется необходимостью создания условий бесперебойной работы организации, то есть надежностью. Иногда указанные проблемы рассматривают в контексте общих вопросов организации производства, не выделяя транспортную подсистему в отдельный функциональный объект. Однако российские реалии хозяйственной деятельности обладают столь очевидной спецификой коммуникационных связей, что и с практической, и с методической точек зрения транспортную функциональную подсистему целесообразно рассматривать как подсистему самостоятельную, близкую по степени значимости к таким подсистемам, как энергетическая и информационная.

Финансовая подсистема отвечает за осуществление мероприятий, связанных с подготовкой и реализацией распределения финансовых потоков между производственными структурами, производит процедуры с ценными бумагами, регулирует соотношения между заемным и собственным капиталом. Деятельность финансовой подсистемы определяет жизнеспособность всей производственной системы. Надежность финансовой подсистемы повышается в различных ситуациях разными мероприятиями. Разработку стратегий использования финансовых средств для реализации плановых хозяйственных мероприятий можно считать проблемами, которые проецируются в пространство задач финансовой подсистемы посредством действий, производимых в подсистеме планирования. В случае необходимого оперативного изменения производственных планов, произошедших в результате сбоев, поломок оборудования, несвоевременной поставки сырья, изменения условий сбыта продукции, а также в случае проведения предоплаты за лимитированные ресурсы возникает проблема оптимального перераспределения финансов. Достаточно универсальным финансовым средством повышения надежности является страхование. Эффективность страхования транспортных операций, опасных объектов на предприятии, жизни и здоровья сотрудников, страхования иных производственных рисков определяется многими индивидуальными особенностями предприятия, поэтому указать общую схему актуарных расчетов достаточно сложно. Отсутствие стратегии решения вопросов финансовой надежности предприятия, недостаток квалифицированных специалистов и аналитиков приводят к потере выгодных контрактов, доли рынка, возможностей развития и оперативного реагирования на изменения рыночных, общеэкономических ситуаций. В случаях, когда предприятие ставит своей целью борьбу за выживание, отсутствие стабильности в финансировании деятельности предприятия (финансовой надежности) нередко приводит к процедуре банкротства. Все эти проблемы в рамках финансовой подсистемы, перед которой ставится задача определения способов привлечения финансовых ресурсов, приемлемых условий заимствования и расчетов с инвесторами, управления дебиторской и кредиторской задолженностями, разработки процедур оптимизации структуры капитала.

Технологическая, техническая подсистемы. Выход из строя оборудования, снижение его производительности, нарушение технологии производства - являются причинами отказов технической и технологической подсистем. Ненадежные системы передачи полуфабрикатов или ресурсов внутри предприятия приводят к технологическим сбоям и, в итоге – к снижению эффективности производства. Частичные несвоевременные поставки полуфабрикатов от одного подразделения другому внутри предприятия могут привести к задержке поставки продукции потребителю. Одновременно с этим, исправления такого рода ошибок - простоя оборудования, хранения сырья и ресурсов в ожидании недопоставленных компонентов (замораживание средств), остановка агрегатов и механизмов, которые в силу технологических причин не должны прекращать работу - влечет дополнительные материальные затраты. К традиционным и подробно описанным в литературе [1.5.], [1.6.], [1.7.], [1.8.], [1.11.] способам увеличения технической и технологической надежности работы можно добавить развертывание системы контроля качества продукции и технологических операций с обратной связью. Наличие такой системы предполагает автоматическую систему управления и коррекции технологического процесса, основанной на параметрах контроля качества. Случайные флуктуации в технологических параметрах системы, "расшатывающие" систему, приводящие к повышенному износу оборудования, а затем и выходу его из строя или ухудшению качества продукции должны быть пресечены на самой ранней стадии. Важность такого подхода обусловлено тем, что создание резервов сырья и полуфабрикатов, резервов оборудования и оснастки влечет увеличение постоянных затрат на хранение, складирование и не всегда экономически оправдано. Однако сокращение запасов может нарушить ритмичность работы организации, привести к увеличению себестоимости продукции, вызванными простоями машин и рабочей силы. Если нанести на график (рис. 1.5.) дополнительные издержки, связанные с нарушением ритмичности работы (кривая 1), средние резервы и затраты на их содержание (кривая 2), то результирующая этих двух ветвей затрат (кривая 3) будет иметь экстремальную точку. Такой подход к управлению запасами позволяет оптимизировать размер резервов сырья, полуфабрикатов, оборудования и оснастки. Прямое нахождение оптимальных материальных резервов невозможно, из-за того, что в качестве аргумента применяют некий средний запас, который не является управляемой переменной, так как зависит от остатков на начало и конец периода, объёмов и сроков поставки материалов, объёмов и сроков их потребления. Таким образом, необходимо учитывать случайный (стохастический) характер поставок и потребления.

Организационная подсистема. В число причин отказов организационной подсистемы будем относить нарушение связей между базисными элементами системы, несоответствие производственных мощностей производственных структур, групп оборудования, инструментального хозяйства, неэффективность формы организации труда, несоответствие её требованиям производственного процесса, отсутствие заготовок и инструмента на рабочих местах. При появлении неблагоприятных моментов в функционировании производственной системы большое значение имеет оперативность их ликвидации (включая оперативность информирования и принятия решения). Формально, чем оперативнее ликвидируется сбой или отказ, тем лучше. Однако, учитывая, что надежность работы системы является экономической характеристикой, возникает потребность расчетов эффективности предлагаемых мероприятий по ликвидации возникающих производственных отклонений. В связи с этим (наряду с другими причинами объективного и субъективного порядка) широкое распространение получили такие неоперативные мероприятия, носящие к тому же экстенсивный характер, как организация сверхурочных работ и введение ночных смен с привлечением дополнительной рабочей силы. Использование сверхурочных работ имеет смысл в случаях, когда такие работы не требуют дополнительного привлечения трудовых ресурсов участвующих лишь косвенно в проведении таких мероприятий, или, если возможные потери в случае не использования таких работ превышают понесенные затраты на оплату труда. Кроме того, в соответствии с нормативными документами (в том числе с заключаемыми отраслевыми соглашениями и коллективными договорами), администрация может применять сверхурочные работы только в оговоренных случаях. Такие условия накладывают серьёзные ограничения на использования такого метода повышения надежности производственной системы.

Энергетическая подсистема. Решение проблем, связанных с использованием на промышленных предприятиях энергетических ресурсов, возлагается на энергетическую подсистему, при этом высокая доля энергетических затрат в себестоимости продукции приводит к тому, что несущественные отклонения в режиме использования таких ресурсов могут заметно повлиять на эффективность производства. Кроме того, использование таких ресурсов как электроэнергия, теплоэнергия, вода, токсичное сырье является лимитированным, предопределяющий особый режим их потребления. Исключительное значение имеет то обстоятельство, что если риски, связанные с покупкой электроэнергии можно диверсифицировать путем заключения договоров с различными производителями, то транспорт этого ресурса является монополизированным. Это не позволяет экономически полноценно произвести страхование рисков, связанных с коммуникационными энергетическими проблемами. Наконец, одной из важных причин неординарности энергетической подсистемы является её тотальность. Это значит, что сбои, происходящие в этой подсистеме, немедленно сказываются на деятельности всей производственной системы.

Отсутствие организационных (в широком смысле)мероприятий по выпуску важного заказа может привести к увеличению потребления лимитированных ресурсов, таких как, например, электроэнергия, ресурсы воды, топлива, токсичное сырьё, информационные ресурсы. Такая ситуация возникает на большинстве предприятий, работающих на давальческом сырье или толлинговым схемам, которые в случае нехватки оборотных средств порой являются единственно возможным способом выживания предприятия. Результаты сверхлимитного увеличения в потреблении для нужд производства ресурсов могут быть непредсказуемыми. Так, например, большинство договоров, регламентирующих потребление электроэнергии, содержат пункт об оплате в многократном размере за объём электроэнергии превысивший установленный лимит.

В качестве способа увеличения энергетической надежности можно указать развитие методов оперативного планирования, состоящих в оптимизации использования ресурсов во времени.

Плановая подсистема. Рассматривая причины сбоев, связанных с деятельностью подсистемы планирования, необходимо различать стратегические ошибки, полученные при планировании, а также оперативное принятие решений, несовместимых с возможностями системы или приводящие к отдаленным во времени потерям. Если выпускаемая системой продукция носит крупносерийный или массовый характер, то априорное принятие плановых решений, которые не соответствовали бы возможностям системы, маловероятно, хотя и не исключено. Ошибки планирования в этой ситуации чаще всего состоят в том, что не учитываются в должной степени изменения в свойствах сырья (возникающего, например, в результате смены поставщиков), производительности труда рабочих, производительности оборудования и т.п.

Иная ситуация может возникнуть в случае, когда плановые решения приходится принимать оперативно, на ходу. Причиной появления такой ситуации могут быть как характер выпускаемой продукции (мелкосерийный, единичный), так и сбои в работе подразделений, вынуждающие подсистему планирования переориентировать работу всей системы. Менеджеры предприятия будут пытаться настроить производственный процесс таким образом, чтобы к определенному времени показатель (или, в случае высокого профессионализма менеджеров группа показателей) точно совпадали с плановыми. Выполнение основных плановых показателей необходимо для выполнения договорных обязательств, или для получения прибыли в заданный промежуток времени для дальнейшего функционирования предприятия (решения задачи, определяемой функцией цели предприятия). Такая настройка производственного процесса изменит соотношение между всей совокупностью экономических показателей, поэтому планирование, произведенное в начальный момент необходимо оперативно корректировать, чтобы оно отражало реальную производственную ситуацию.

Оперативное принятие решений, которые приводят к потерям в отдаленном времени, происходят по нескольким причинам. Ввиду огромного количества экзогенных и эндогенных факторов, которые определяют различные сценарии развития процесса, невозможно достоверно указать значения в совокупности показателей в достаточно отдаленный момент времени.

Одним из путей решения подобных задач является применение корпоративных информационных систем. Однако такой подход к экономическому анализу производственной деятельности, производимый в масштабе реального времени не доступен большому числу предприятий. Иным путем можно считать создание и использование для оценки реальности производственных планов имитационных моделей производства, что требует повышения квалификации работников служб планирования.

Важной причиной сбоев могут оказаться так называемые модельные ошибки. Это допущения, которые производятся при принятии модели прогнозирования и планирования и которые делают построенную модель не адекватной будущим реалиям. Либо в построенной модели не указываются и не анализируются варианты развития ситуации, которая в конечном итоге реализуется и сопровождается существенными потерями и затратами на стабилизацию параметров системы.

Экологическая подсистема. В последнее время резко возросла значимость экологических подсистем производственных объектов. Проявляется это, в частности, в ужесточении нормативов и требований к экологической чистоте производств. Экологическая система имеет своеобразную черту: нарушения в её функционировании могут не только не сказаться на работе системы, но и не оказать заметного влияния на развитие других её подсистем (если рассматривать короткий промежуток их работы). Однако оценка состояния этой подсистемы производится с позиции общественных приоритетов, по отношению к которым экономические интересы отдельного производства занимают подчиненное положение. Поэтому серьёзные экологические просчеты могут не только вызвать отдельные сбои в работе подразделений, но и привести к их полному останову или даже закрытию. Ликвидация подобных сбоев представляет собой весьма непростую проблему, поскольку обеспечить выполнение природоохранных требований в короткий промежуток времени сложно из-за технологичности и капиталоемкости экологических служб: создание служб контроля над экологическими параметрами, внедрение новых экологически безопасных технологий требуют дополнительных затрат, но эффект от их использования может казаться крайне незначительным. Величина риска возникновения неблагоприятной ситуации зависит от большого числа технологических, параметров. Меры, влияющие на эти параметры, направленные на уменьшение этого риска можно признать надежностными.

Информационная подсистема. Для принятия управленческих решений необходима информация о потребителях, поставщиках, о возможных изменениях спроса на продукцию и цен на ресурсы. Несвоевременная или неточная информация является уже не недостатком, а причиной неверно принятого решения. Заметим, что предприятие не только получает информацию, но и является её источником. Ненадежная информация в этом случае может привести к потерям заинтересованности в предприятии возможных инвесторов, акционеров, партнеров и потребителей продукции.

Многие предприятия для повышения надежности информационной обеспеченности используют новые технологии. Однако тот эффект который имеет внедрение автоматизированный системы во многом зависит от затраченных на её приобретение и адаптацию средств. Так, если малые фирмы, торговые или дистрибьюторские предприятия имеют финансовые возможности на установку локальных и финансово-управленческих систем ("1С", "Флагман", "Парус", БОСС, Concorde XAL), то средств на использование и покупку средне-интегрированных систем (BPCS, CA-PRMS) способных производить управление производством (комплексное управление) могут позволить лишь стабильно работающие средние предприятия. Использование крупных интегрированных корпоративных информационных систем –КИС (Oracle, SAP R/3), направленных на решение широкого спектра задач (от бухгалтерского и управленческого учета и комплексного управления до управления логистическими цепочками) возможно лишь крупными холдингами. Однако для тех, руководителей, которые собираются использовать для надежности управления предприятий, интегрированные информационные системы, эти комплексы могут сыграть роль "троянского коня". Действительно, применение таких КИС влечет за собой

а) полную смену системы управления,

б) отказ от старых технологий, внедрение новых, согласующихся с КИС или являющихся её частью,

в) возникновение социальных проблем, связанных с переобучением персонала или, что является более простым решением, его заменой,

Социальная подсистема. Среди причин сбоев в работе производственных объектов особое место занимают социальные факторы, учет которых становится необходимым условием нормального функционирования, как отдельных производственных объектов, так и всего производственного комплекса. Опыт показывает, что недооценка социальной подсистемы может иметь тяжелые последствия, в том числе и экономического характера. Неудовлетворительные условия труда, игнорирование обоснованных социальных требований работающих неизбежно приводят к снижению производительности труда, оттоку рабочей силы, а в определенных ситуациях и к остановке производства. Таким образом, можно констатировать, что социальная подсистема является не просто одной из многих, но важнейшей подсистемой, оказывающей непосредственное воздействие на ход и результативность производственного процесса. Значимость социальной подсистемы проявляется в том, что при согласовании системных взаимосвязей и приведении их в соответствии друг другу все подсистемы занимают по отношению к ней подчинённое положение. Это утверждение не следует трактовать прямолинейно, полагая, что только социальные факторы определяют развитие производственных подсистем: последние подчиняются определенным объективным законам, игнорирование которых и недопустимо, и нецелесообразно с точки зрения эффективности производственной деятельности. Однако в рамках возможного социальная подсистема должна занимать приоритетное положение, влияя на трансформацию всех подсистем и системы в целом. При этом следует иметь в виду, что подобная ориентация на решение социальных проблем может привести к временному снижению эффективности работы производственных подразделений, что часто оправдывается стратегической перспективой их развития.

Р.Сайерт и Дж. Марч (см. комментарии в [1.10.], стр.47) предложили считать, что акционерные общества не имеют целей, а имеют цели люди. Поэтому и мы, относя данное высказывание к широкому спектру предприятий, рассмотрим еще один аспект, определяющий сложность анализа применения тех или иных экономических мер, связанных с социальной подсистемой. Действительно, всякий экономический процесс упирается в проблему согласования интересов различных людей. Изучаемая система определяет условия, которые влияют на поведение того или иного агента. От того, каков будет выбор агента, зависит характер динамики системы. Возможно, что поведение одного агента и не повлияет существенно на ход процесса. Однако это приводит к выводу, что совокупность агентов должна делать общественный выбор. Учет решений отдельных групп агентов и агентов, чьи решения являются существенными, настолько отяготит задачу, что переведёт её в раздел задачи социологической, психологической, юридической и т.д.. То есть не решаемой в рамках одной экономической науки.

Это означает, что необходимы выводы, основанные на социальном выборе общества. В 1951 году К.Эрроу доказал [1.14.], что не существует решения проблемы согласования интересов фиксированного числа агентов путём принятия единого варианта поведения, кроме общества, в котором поведение определяется диктаторскими правилами. Это означает, что любой анализ социальной подсистемы, построенной на демократических (или условно демократических) принципах, изначально можно считать "не вполне адекватным". Любые действия приводят к появлению групп людей, удовлетворённых в той или иной мере результатами этих действий, или полностью не удовлетворённых. Эти группы не являются стабильными, и если на текущий момент подобное расслоение коллектива, акционеров способствует достижению той или иной задачи, то в следующий момент времени ситуация под воздействием нестабильности групп, политической, экономической, социальной ситуации в стране или регионе может измениться.

Оценка эффективности мер, направленных на стабилизацию социальной подсистемы является крайне ненадежной, по крайней мере, в случае большого числа участников этой подсистемы.

Подсистема целей. Рассмотрим основные аспекты подсистемы целей. В случае, если в результате невыполнения договора поставки предприятие теряет сегмент рынка, (то есть будущие возможные затраты многократно превосходят те затраты, которые может понести предприятие при реализации мер, направленных на недопущение такого сценария), кажется вполне разумным произвести такие мероприятия, которые позволят договор выполнить. Мерой такой ‘‘разумности’’ становится соответствие возможных результатов целям, которые ставят перед собой менеджеры предприятия. Если тактической целью предприятия является завоевание части рынка (например, в результате предъявления на рынке нового товара или получение выгодного контракта), то можно предположить, что затраты, которые предприятие понесет для своевременной поставки товара на рынок раньше и выгоднее своих конкурентов не будут определяющими (в предположении, что в будущем, когда конкурсные условия будут преодолены эти затраты можно будет погасить за счет прибыли). Если предприятие обладает достаточно устойчивой системой сбыта продукции, целью его функционирования является получение прибыли в рамках обладаемого сегмента рынка, то маловероятно, хотя и не исключено, что дополнительные расходы на увеличение стабильности функционирования будут оправданы как меры на повышение надежности.

Внутренние функциональные цели подсистем, следуя некоторым определенным в данной подсистеме целей принципам, определяют цели и стратегии предприятия. Несомненно, что последние являются базой для выработки локальных целей, однако, сами уточнятся, изменяются в процессе согласования с ними. (см. Рис.1.6.)

Формирование целей предприятия и их изменение неразрывно связано с характером спроса на продукцию, уровня технического и технологического развития отрасли и сложившегося на рынке положения дел. Особенную роль в развитии целей предприятия играет структура капитала фирмы. Не секрет, что отношение объемов собственного и заемного капиталов определяет лояльность кредитных организаций к запросам предприятия, влияет на себестоимость продукции и механизм распределения прибыли. Все это неразрывно связано с постановкой тактических задач, возможностью их реализации, поэтому требует, чтобы этот факт учитывался при определении надежности системы.

Приведенный краткий анализ причин появления нестабильности в работе производственных подсистем, основанный на принципах их функционального строения, позволяет наметить пути повышения надежности этих систем. К ним можно отнести:

ü обеспечение технической надежности оборудования, в котором наиболее часто возникают отказы (при этом речь идет не об избыточной надежности, которая попадает в категорию резервов, а о минимальной, создающей необходимые условия для бесперебойной работы звеньев);

ü создание подсистем организации и управления производством, соответствующих не только рассматриваемому статическому состоянию системы, но и учитывающих перспективы её развития;

ü совершенствование планирования работы системы, позволяющего в частности, учитывать заранее прогнозируемые изменения в её работе;

ü создание коммуникационной системы, основанной на надежных партнерских отношениях с поставщиками сырья и полуфабрикатов, а также с потребителями готовой продукции;

ü жесткое соблюдение требований экологической чистоты производства;

ü широкое развитие социальной подсистемы;

ü создание современных, технически оснащенных информационных служб;

ü создание производственных резервов;

ü выработка мероприятий направленных на стабилизацию финансовой устойчивости предприятия.

Реализация мероприятий, вытекающих из перечисленных выше направлений повышения надежности, приводит к созданию системы, которая характеризуется высокой надежностью функционирования при условии отсутствия воздействующих на неё внешних и внутренних случайных факторов. Однако подобные возмущения неизбежно появятся в процессе работы системы. Для ликвидации (частичной или полной) связанной с ними производственной нестабильности и создаются резервы производственных ресурсов. Таким образом, в этой ситуации возникают два пути повышения надежности работы производственных систем: обеспечение минимально необходимого устойчивого функционирования её подсистем (не рассчитанного на появление стохастических воздействий) и резервирование производственных ресурсов. В действительности отказ от анализа случайных возмущений может свести применение перечисленных мер к бесполезному увеличению издержек. При этом необходимо иметь ввиду, что факт текущего выполнения предприятием большинства плановых показателей не является подтверждением надежности системы. Действительно, позитивный исход можно объяснить благоприятным, но маловероятным стечением обстоятельств. Ожидать подобное развитие ситуации в будущем не представляется возможным. В соответствии с этим можно предположить, что понятие надежности необходимо рассматривать в сто