организации производства

№ п/п	Признаки	Тип производства
единичное	серийное	массовое
Метод организации
индивидуальный	партионный	поточный
	Характеристика выпускаемой продукции	Большое разнообразие выпускаемой продукции	Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве	Небольшая номенклатура продукции в больших количествах
	Повторяемость продукции	Не повторяется	Устойчивое чередование во времени	Стабильный выпуск
	Характеристика работ и рабочих мест	Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций	За рабочими закреплены деталеоперации	Специализация рабочих мест на выполнении 1-3-х постоянно закрепленных операций
	Характеристика технологических процессов	Укрупненный, применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ	Более детальная технология, сокращение ручных и доводочных работ	Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов
	Характеристика оборудования	Универсальное (для широкого перечня деталей)	Наряду с универсальным - специализированное	Специализированное оборудование и оснастка
	Характеристика деталей	Оригинальные	Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей	Унифицированные взаимозаменяемые детали
	Характеристика производственного цикла	Большая длительность	Сокращение длительности	Длительность минимальная
	Квалификация рабочих	Высокая, рабочие универсалы	Средняя	Средняя
	Характеристика оперативного руководства	Децентрализованное	Централизованное	Централизация более глубокая
	Эффективность производства	Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда	Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, повышение производительности труда	Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, высокая производительность труда
	Условное деление предприятий по производству	Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение; опытное, экспериментальное производство	Станкостроительные заводы	Автомобильные заводы

 

Первичное звено поточного производства – поточная линия.

Поточная линия – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс в соответствии с признаками поточного производства.

Признаки поточного производства:

· узкая специализация рабочих мест;

· расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, т.е. в соответствии с принципом прямоточности;

· ритмичная повторяемость операций;

· высокая степень непрерывности производственного процесса.

Классификация поточных линий:

1. по уровню специализации (типу производства):

· однопредметные – закреплены изделия одного наименования или типоразмера, применяются в массовом производстве;

· многопредметные – закреплены изделия нескольких наименований или типоразмеров, применяются в крупносерийном производстве;

2. по степени постоянства обработки предметов производства:

· постоянные – в течение планируемого периода на них не меняется предмет производства, т.е. они функционируют в условиях массового производства;

· переменные – на них осуществляется производство деталей различных наименований или типоразмеров партиями по стандартным графикам запуска-выпуска;

· групповые – на них обрабатываются детали, однородные по конструктивно-технологическому признаку, не требующие переналадки оборудования, и которые могут быть запущены в производство в любом сочетании;

3. по степени непрерывности движения предметов производства:

· непрерывно-поточные – операционные циклы равны между собой, т.е. соблюдается условие кратности норм штучного времени на операциях;

· прерывно-поточные - операционные циклы не равны между собой, имеют место перерывы ожидания на более производительных операциях;

4. по постоянству производственных условий:

· без переналадки оборудования – относятся линии массового производства и групповые линии крупносерийного производства;

· с переналадкой оборудования - переменно-поточные линии крупносерийного производства;

5. по способу поддержания ритма:

· линии с регламентированным ритмом – установленный порядок работы регламентируется конвейером, световой или звуковой сигнализацией;

· со свободным ритмом – выполнение каждой операции осуществляется в соответствии с ее трудоемкостью и степенью загрузки, что характерно для прерывно-поточных линий;

6. по способу транспортировки предметов труда:

· конвейерные – применяются приводные конвейеры различных конструкций;

· линии с применением бесприводных транспортных средств (рольгангов, скатов, спусков и др.);

· линии с применением подъемно-транспортного оборудования циклического действия (кранов, монорельсов с тельферами, электротележек и т.п.).

Основные параметры поточной линии:

1. Такт поточной линии (r) – это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий:

Ф_дТ_см - Т_{р. п.}

r = N или N, где

Ф_д – действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену, год) с учетом регламентированных перерывов, мин.;

N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.;

Т_см – продолжительность работы поточной линии, мин.;

Т_{р. п.} – регламентированные внутрисменные перерывы, мин.

2. Ритм (R) – это более общая характеристика периодичности запуска (выпуска) изделий, он отличается от такта на величину передаточной партии:

R = r х p, где

р – величина передаточной партии.

3. Число рабочих мест на операцию (расчетное):

РМ_i = t_i / r, где

t_i – время на операцию, мин.

Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т.п.

4. Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест):

Кз = РМ_i / РМ_{i факт} , где

РМ_{i факт} – фактическое число рабочих мест.

5. Шаг конвейера (l) – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий:

6. Общая длина конвейера поточной линии (L):

L = l * РМ_i

7. Скорость движения конвейера (v):

v = l / r

8. Длительность цикла поточной линии (Т_ц):

Т_ц = l / v или r х РМ_i