Многократное смешивание для оптимального качества сырьевой муки

Уникальная конструкция смесительного силоса с камерой смешивания типа МС (Mixing Chamber - смесительная камера) обеспечивает короткие пути потока материала и оптимальное смешивание в камере. Силос также оснащен запатентованной нами пересыпной трубой, которая увеличивает время смешивания и сокращает расход воздуха до минимума, гарантируя превосходную и экономичную гомогенизацию.

В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси корректирование может быть: порционным (с применением вертикальных корректировочных бассейнов или силосов);

Поточным непрерывным (с использованием горизонтальных бассейнов или силосов большой емкости);

полупоточным.

11. Помол твердого топлива. Схемы одновременного помола и сушки топлива. Применение различных
типов мельниц. Параметры работы системы: температурный и аэродинамический режимы тракта.

Осуществляется по двум различным схемам, одна схема распространена у нас - помол замкнутый на печь, и не соединенная на печь.

Особенность схемы заключается в том, что сушильный агент мельницы является одновременно первичным воздухом для печи.

Отход. газы после циклона не выбрасываются в атмосферу ч/з электрофильтр, а направляются в качестве первичного воздуха вентилятором в печь.

Вентилятор служит для отсоса и транспортировки угля из мельницы и для подачи первичного воздуха в печь.

Обеспечивается некоторое разряжение для подачи топлива в печь. Диаметр эжектора на 15% меньше диаметра форсунки.

(+): газы и пыль не выбрасываются в атмосферу; отсутствует система очистки в эжекторах.

(-): необходимо согласовывать работу мельницы и печи, т.е. эти агрегаты между собой связаны, это усложняет работу., схема замкнутая, =>, количество первичного воздуха на прямую зависит от сушильного агента.

Проблема работы данной схемы сводится к тому, что для сушки угля требуется большее кол-во сушильного агента. Для экономной работы печи необходимо уменьшить количество первичного воздуха, а т.к. система замкнута, то возникает противоречие м/у работой мельницы и печью и вследствие этого часто не обеспечивается необходимая сушильная Q-ть угольной мельницы и в это же время имеется избыток первичного воздуха. Преодоление этой причины заключается в том, что целый ряд узлов угольного отделения имеет большое аэродинамическое сопротивление и поэтому возникают большие подсосы холодного воздуха по тракту. Подсосы порой достигают 400% и весь этот воздух поступает в печь вместо горячего вторичного воздуха, что приводит к перерасходу топлива.

Узел I - этот участок сильно перекрыт самой конструкцией и часть угля засыпает свободное сечение. Остается 30% свободного сечения, через которое проходит сушильный агент.

Принципиально этот узел изменяет угол газохода (уголь подсушивается частично в газоходе). Неправильная организация топки.

Узел II - в топочную камеру подают сверху топливо и воздух, а горячий теплый воздух будет подпирать топку сверху и там температура поднимается до оплавления кирпича, в то время как на входе в мельницу будет 250ºС, холодный воздух будет идти в мельницу.

Узел III - разгрузочная часть и входная перегородка выносимая крупка откладываясь перекрывает сечение. Предусматривают бункер для сбора крупки, который приходится чистить открывая и отсюда подсосы воздуха, чтобы этого избежать делают: Ставится обратный шнек и убирается решетка

Сброс воздуха обратно в мельницу, тогда часть сушильного агента возвращается и сокращается часть избыточного первичного воздуха в печь. При ↑ ∆Р=0-200Па воздух прорывается через питатель в бункер и создает очень подвижный псевдоожиженный слой, который ведет себя как вода, и в печь поступает самопроизвольно большое количество воздуха. Решение: создать питатели с хорошим самоуплотнением. Наиболее удачный двухлопастной питатель с вертикальным валом.

Лопастной питатель угольного порошка

12. Сжигание топлива, влияние отдельных факторов: вида, состава и параметров подготовки
форсуночного топлива, скорости вылета топлива и количества первичного воздуха, коэффициента
избытка и температуры вторичного воздуха, положения форсунки и условия подачи пыли в
факельное пространство.