У-165 Установка фильтрации вод и сжигания производственных отходов

Установка 171. Установка сепарации высокого давления.

Установка предназначена для приема с промысла сырого газа, гашения жидкостных пробок, замера и подготовки отсепарированного газа к дальнейшей переработке, заключающейся в тонкой сепарации газа от капельной жидкости, и грубой водородной фазы, пластовой воды, механических примесей ингибиторов коррозии.

Сырье – сырой газ с промыслов.

Продукт – отсепарированный пластовый газ, который идёт на У-172(У-272),конденсат, который отправляется на установку стабилизации У-120(У-220), пластовая вола, идущая на дальнейшую переработку.

Установка 172.Очистка газа от кислых компонентов диэтиламином.

Очистка ведется на 4-х идентичных установках, работающих параллельно от Н₂S, С0₂, и большей частью СО.

Сырьем для установки является:

- отсепарированный газ с У-171;

- рекомпремированный газ с У-141;

- газ регенерации молекулярных сит с У-174.

Продукт – очищенный газ, идущий на установку осушки.

Полупродукты – кислые газы,экспанзерные газы, углеводородный конденсат.

Производство №5

У-165 Установка фильтрации вод и сжигания производственных отходов.

Установка фильтрации вод и сжигания производственных отходов, состоящая из 2-х секций: секции фильтрации вод и секции сжигания заводских отходов.

Сырьем секции фильтрования является: пластовая вода, рекуперированная с У-171, отсепарированная вода углеводородного конденсата и технологическая вода с - 121.

Сырьем секции сжигания является: аминовый шлам от У-141, У- 172 и 3-го производства АГПЗ, шлам от промывок секции фильтрования, отработанный активированный уголь от фильтров У-141, У-151, У-172, а также от фильтров очистки воздуха в помещениях.

Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

 

Вакуум-дистилляция — один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

 

 

Гомологический ряд — ряд химических соединений одного структурного типа (например, алканы или алифатические спирты — спирты жирного ряда), отличающихся друг от друга по составу на определенное число повторяющихся структурных единиц — так называемую «гомологическую разность». Чаще всего это метиленовые звенья: …—СН₂—… Простейший пример гомологического ряда — низшие гомологи алканов (общая формула С_nH_2n+2): метан CH₄, этан C₂H₆, пропан С₃H₈ и т. д.

 

Ароматические соединения — циклические органические соединения, которые имеют в своём составе ароматическую систему. Основными отличительными свойствами являются повышенная устойчивость ароматической системы и, несмотря на ненасыщенность, склонность к реакциям замещения, а не присоединения.

Различают бензоидные (арены и структурные производные аренов, содержат бензольные ядра) и небензоидные (все остальные) ароматические соединения.

Температура кипения	Фракции
выше 430°C	Мазут
230-430°С	Газойль
160-230°С	Керосин
105-160°С	Нафта
32-105°С	Бензин
менее 32°С	Углеводородные газы

Ректификация (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно. Ректификацию проводят в башенных колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками или насадкой) ректификационных колоннах.

 

Стекая вниз по тарелкам, жидкость обогащается высококипящими компонентами, а пары, чем выше поднимаются в верх колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Таким образом, отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим компонентом. Продукт, отводимый с верха колонны, называют дистиллятом. Часть дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества возвращемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята называется флегмовым числом.

Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть кубовой жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно под нижнюю тарелку колонны.

Таким образом, в кубе колонны создается 2 потока: 1 поток — жидкость, стекающая с верха (из зоны питания+орошение) 2 поток — пары, поднимающиеся с низа колонны.

Кубовая жидкость, стекая сверху вниз по тарелкам, обогащается высококипящим компонентом, а пары обогащаются легкокипящим компонентом.^[1]

В случае, если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны). Ситуация усложняется, если необходимо разделить смесь, состоящую из большого количества фракций. В этом случае используются аппараты, подобные изображённому на картинке.