Органы управления

СТАНОЧНОЕ ДЕЛО.

Токарно-винторезный станок модели 1К62.

Общая характеристика.

Назначение станка: станок является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, правой и левой с нормальным и увеличенным шагом, одно и многозаходной резьб, для нарезания торцовых резьб и для копировальных работ (с помощью прилагающегося к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Техническая характеристика станка:

Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, мм....................400

Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм......................200

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм..............................................45

-Расстояние между центрами в мм....................................710,1000

n Наибольшая длина обтачивания, мм............................. 640,930

n Пределы чисел оборотов, мм............................................ 12.5 - 2000

n число скоростей вращения шпинделя.............................. 23

n Пределы продольных подач, мм/об.................................. 0.07-4.16

n Пределы поперечных, мм/об............................................. 0.035-2.08

n Шаги нарезаемых резьб:

1) метрическая мм 1-192

2) дюймовой (число витков на 1”) 24-2

3) модульный, мм 0.5 π -48 π

4) питчевой в питчах 96-1

n Скорость быстрого продольного перемещения суппорта,м/мин 3.4

n Диаметр отверстия в шпинделе, мм 50

n мощность главного электродвигателя, кВт 10

 

На рис. 1 дан общий вид станка 1К62 и показана схема органов управления:

Основные узлы станка: А - гитара сменных колес, Б - передняя бабка, В - суппорт, Г - задняя бабка, Д- шкаф с электрооборудованием, Е - привод быстрых перемещений суппорта, Ж - фартук, З - станина, И - коробка подач, К – поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки

 

Органы управления.

1 – рукоятка управления коробкой скоростей;

2 - рукоятка для настройки на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для деления при нарезании многозаходных резьб;

3 – рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб и двукратного увеличения подачи;

4 -рукоятка управления переборами;

5 –маховичок ручного продольного перемещения суппорта;

6 –ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука;

7 –рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;

8 –кнопочная станция;

9 -рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта

10 - кнопка включения ускоренных ходов каретки и суппорта;

11 –рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта;

12,14 – рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя

13 – рукоятка включения маточной гайки фартука

15 – рукоятка включения ходового винта или ходового валика;

16 – рукоятки для выбора типа резьбы или подачи, а так же для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи;

17 – ходовой винт;

18 – ходовой вал;

19 – резцедержатель;

20 – рукоятка поворота, фиксации и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;

21 – шпиндель станка;

22 – неподвижный центр;

23 – вращающийся центр;

24 – пиноль задней бабки;

25 – рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки;

26 – маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки;

27 – выключатель насоса для охлаждающей жидкости;

28 – выключатель освещения;

29 – общий выключатель напряжения сети для станка.