Особенности работы на станках сверлильно-расточной группы

4.1 Правила техники безопасности при работе на станках сверлильно-расточной группы:

-надеть защитные очки, спецодежду. Одежда и волосы станочника не должны свисать;

-проверить заземление и изоляцию проводов;

-максимально крепко закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка;

-проверить сверло на наличие дефектов(повреждений, царапин, деформации и др.);

-строго соблюдать режим резания;

-нельзя удерживать деталь непосредственно в руках (без зажима);

-по окончанию работы необходимо убрать станок только предназначенной для этого щеткой.

4.2 Выбор инструмента, наладка станка на режим обработки, выполнение работы на станках

Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.

Для сверления отверстий в основном применяют сверла различных видов: спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого строения, а также специальные комбинированные.

При сверлении отверстий необходимо выполнять требуемую точность координат расположения отверстий.

В зависимости от точности координат отверстий и типа производства сверление производят по разметке, с применением кондуктора и на координатно-сверлильных станках.

Сверление отверстий с точными координатами осей производят на координатно-сверлильных станках, которые обеспечивают межцентровое расстояние отверстий с высокой точностью.

4.3 Сущность процесса сверления и расточки. Основные режимы. Правила наладки станков на режимы.

Сверление обеспечивает обработку отверстий по 12 квалитету и шероховатости поверхности. Зенкование применяют или после сверления или для обработки литых отверстий в чертежах заготовок. Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий.

4.4 Правила установки режущего инструмента и заготовки.

Сверло необходимо затягивать как можно сильнее в патрон. Заготовку нельзя держать в руках при сверлении: её необходимо затянуть в тисы, или в другое зажимное устройство, которое прикручено к столу. Сверла затягивают специальным ключом. Заготовку затягивают ключами, предусмотренные конструкцией.

4.5 Приемы работы:

В рабочей части различают режущую часть и направляющую часть с винтовыми канавками. Сверло имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних и задних поверхностей и выполняющие основную работу резания; поперечную режущую кромку (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при сверлении. Для изготовления сверл применяют углеродистые стали, быстрорежущие и пластины из твердых сплавов. Зенкер имеет большее количество главных режущих кромок, чем у сверла и не имеет поперечной режущей кромки.

Отличительной особенностью разверток является наличие большого количества (от 4 и более) прямых зубьев.

4.6 Контроль качества и предупреждение брака.

В зависимости от характера производства одновременная обработка этих отверстий производится либо на многошпиндельных станках с регулируемым положением шпинделей, либо многошпиндельными головками, установленными на одно-шпиндельных станках или силовых головках агрегатного станка. При сверлении с применением многошпиндельных головок сверло направляется кондукторным втулкам, устанавливаемым в кондукторе или в прижимной кондукторной плите. В последнем случае обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка в приспособлении, которое ориентируется с многошпиндельной головкой при помощи направляющих колонок.