Тема: Требования техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте машин

1. Правила безопасности при выполнении работ в АРМ АТП.

2.Правила безопасности при обработке метала

.3.Правила безопасности при выполнении аккумуляторных работ.

4.Правила безопасности при выполнении кузнечно-рессорных работ.

5.Правила безопасности при выполнении вулканизационных и шиномонтажных работ.

6.Правила безопасности при выполнении окрасочных работ.

7.Правила безопасности при обработке дерева.

Вопрос 1

При обработке на круглых и ленточных пилах мелких пред­метов должны использоваться приспособления, подающие и удерживающие обрабатываемый материал и устраняющие воз­можность повреждения пальцев рабочего. Дисковые пилы с тре­щинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или вы­павшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали применять запрещается. Убирать во время работы круглые и ленточные пилы запрещается.

Прессы должны удовлетворять определенным требованиям. Приборы управления, муфта включения и тормоз пресса не должны допускать самопроизвольного включения пресса. Узлы включающей и тормозной систем при работе пресса на режиме «одиночный ход» должны обеспечивать автоматическое отклю­чение муфты и включение тормоза после каждого хода с фикса­цией ползуна в исходном крайнем положении. Угол торможения должен быть не более 15° угла поворота кривошипного вала. Кнопки управления прессом должны быть расположены на вы­соте 700—1200 мм от уровня пола. Расстояние между кнопками «Пуск» двурукого включения должно быть не менее 300 и не бо­лее 600 мм. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80—100 мм от уровня пола, иметь закруг­ление торца и на расстоянии 110—130 мм от него упор для носка обуви. Педаль должна быть защищена кожухом, открытым толь­ко с фронта обслуживания и исключающим случайное воздейст­вие на нее. Включать пресс на рабочий ход можно после прижатия педали на 45—70 мм.

Каждый пресс должен быть оборудован защитным устройст­вом, исключающим травмирование рук в опасной зоне (двуру­кое включение, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.).

Винтовые прессы с балансиром должны иметь ограждение пути, проходимого балансиром, если его расположение недоста­точно безопасно. Ударные молоты должны иметь приспособле­ния для удержания бабы в ее верхнем положении при включен­ном молоте.

При штамповке мелких деталей подавать заготовки следует с применением средств малой механизации. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную допускаются только при наличии на прессе эффективных за­щитных устройств, исключающих травмирование рабочих, или в случае применения штампов безопасной конструкции, выдвиж­ных или откидных матриц, сблокированных с включением прес­са. Удаление деталей и отходов из межпггампового пространства допускается только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или при наличии на прессе защитных устройств. Ис­пользовать матрицы и пуансоны с затупленными режущими кромками запрещается. Штампы, в которых штампуется заго­товка, требующая непрерывного удержания клещами, необходи­мо снабжать выемками для губок клещей.

Вопрос 3

При аккумуляторных работах следует строго соблюдать меры пожарной безопасности и правила личной гигиены. В процессе зарядки аккумуляторных батарей выделяется водород, который образует с кислородом воздуха гремучий газ, легко взрываю­щийся при наличии искры. Кроме того, работникам приходится иметь дело с едкими кислотами и щелочами, которые при не­правильном обращении могут привести к ожогам кожи и глаз и вызвать отравления организма при повышении их концентра­ции в воздухе. При ремонте аккумуляторов приходится работать со свинцом и его соединениями, обладающими высокой ток­сичностью.

Аккумуляторные батареи массой более 20 кг следует переме­щать только на специальных тележках, платформы которых ис­ключают возможность падения батарей. Малогабаритные акку­муляторные батареи можно переносить вручную, но при этом необходимо использовать захваты или носилки и соблюдать меры предосторожности во избежание обливания электролитом.

Приготовлять кислотный электролит нужно в специальных сосудах (керамических, пластмассовых). При этом необходимо сначала налить дистиллированную воду, а затем в нее лить ки­слоту. Переливать кислоту допускается только с помощью кача­лок, сифонов и других специальных приспособлений. Перед за­

ливкой, доливкой и приготовлением электролита аккумулятор­щику следует надевать защитные очки и резиновые перчатки.

При приготовлении щелочного электролита сосуд со щелочью следует открывать осторожно, без больших усилий. Чтобы облепить открывание сосуда, пробка которого залита парафи­ном, горловину сосуда можно протереть тряпкой, смоченной го­рячей водой. Большие куски едкого калия при дроблении следу­ет прикрывать чистой тканью, чтобы избежать попадания мел­ких осколков в глаза и на кожу. Для растворения щелочи следует применять только холодную воду. Брать щелочь разрешается пинцетами, щипцами или ложками.

При зарядке аккумуляторных батарей необходимо выпол­нять следующие правила: соединять аккумуляторные батареи между собой плотно прилегающими (пружинными) зажимами (для кислотных аккумуляторных батарей) или плоскими нако­нечниками (для щелочных аккумуляторных батарей), имеющи­ми надежный электрический контакт, исключающий возмож­ность искрения; контролировать ход зарядки только с помощью термометра, ареометра, нагрузочной вилки или других специ­альных приборов; не наклоняться близко к аккумуляторам во избежание ожога брызгами кислоты, вылетающими из отвер­стия аккумулятора.

В аккумуляторном отделении запрещается: курить, пользо­ваться открытым огнем и электронагревательными приборами; совместно хранить и заряжать кислотные и щелочные аккумуля­торные батареи; хранить свыше суточной потребности бутыли с серной кислотой и сосуды со щелочью; хранить порожнюю тару; находиться посторонним лицам. Для осмотра аккумуляторных батарей допускается пользоваться переносными электролампами во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 42 В.

Плавить свинец и заполнять им формы при отливке деталей аккумуляторов разрешается только в вытяжных шкафах. При плавке свинца в расплавленную массу нельзя класть пластины, использованные в аккумуляторах. Все работы по ремонту бата­рей, связанные с прикосновением со свинцом и его оксидами (намазка пластин), должны производиться только в резиновых перчатках.

Аккумуляторное отделение должно быть оборудовано умы­вальником, мылом, ватой в упаковке, полотенцем и закрытыми сосудами с 5—10%-ным нейтрализующим раствором питьевой

соды (для кожи тела) и 2—3%-ным нейтрализующим раствором питьевой соды (для глаз). При эксплуатации щелочных аккуму­ляторов в качестве нейтрализующего раствора применяют

5- *- 10%-ный раствор борной кислоты (для кожи тела) и

2— 3%-ныр раствор этой же кислоты (для глаз). При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые части тела во из­бежание ожога необходимо немедленно промыть этот участок тела сначала нейтрализующим раствором, а затем водой с мы­лом. Электролит, пролитый на стеллажи, рекомендуется выте­реть ветошью, смоченной в 10%-ном нейтрализующем растворе, а пролитый на пол — сначала посыпать опилками, затем собрать их, смочить это место нейтрализующим раствором и протереть насухо.

Запрещаются хранение пищевых продуктов и прием пищи в помещениях, где производят аккумуляторные работы.

По окончании работ необходимо привести в порядок рабо­чее место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, хорошо прополоскать рот или принять душ.

Вопрос 4

При организации и выполнении кузнечно-рессорных работ должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.026—81 «ССБТ. Ра­боты кузнечно-прессовые. Требования безопасности», «Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнеч­нопрессовом производстве».

Рабочие, выполняющие кузнечно-рессорные работы, пользу­ются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соот­ветствии с установленными нормами. Куртка должна перекры­вать поясную часть брюк, а брюки — верхнюю часть ботинок. Ботинки должны быть с гладким верхом и металлическим нос­ком. Работать без рукавиц, фартука и головного убора запреща­ется. Защитные очки применяются с небьющимися стеклами для предохранения глаз от поражения отлетающими частицами. При обработке нагретых добела поковок кузнецы и молотобойцы должны пользоваться очками со светофильтрами.

При ручной ковке должны соблюдаться определенные пра­вила. Наковальню укрепляют на деревянной подставке и уста­навливают так, чтобы рабочая поверхность ее была горизонталь­

на. Расстояние между наковальней и горном должно быть не ме­нее 1,5 м, а от наковальни до прохода — не менее 2 м. Наковальню следует проверять на отсутствие трещин. При про­верке наковальни «на удар» звук должен быть чистым, звонким, без дребезжания. Со стороны проходов для предохранения окру­жающих от возможного поражения отлетающей окалиной или частицами металла следует устанавливать щиты. Клещи выбира­ют с учетом размеров поковок, чтобы при захвате зазор между рукоятками клещей был не менее 45 мм. Для прочного удержа­ния обрабатываемых заготовок на рукоятки клещей следует на­девать зажимные кольца (шпандыри).

Перед ковкой следует удалить окалину с заготовки металли­ческой щеткой, скребком или легким ударом. Окалину с ниж­него бойка удаляют специальной щеткой (метлой). Воздуходув окалины разрешается производить только тогда, когда органи­зованы прием ее в воздуховод и сбор в специальную тару. На­клеп с кузнечного инструмента следует снимать абразивным инструментом.

Во время работы запрещается: ковать пережженный или ох­лажденный ниже нормы металл (черные металлы должны иметь температуру не ниже 800 °С); пользоваться не подогретым инст­рументом (клещи, оправки); перегревать инструмент; ковать ме­талл на мокрой или замасленной наковальне; допускать холо­стые удары бойками друг о друга или удары бойка по губкам клещей; прикасаться руками; даже во время прочистки труб ра­диатора шомполом надо соблюдать осторожность, не держать руку на противоположной стороне трубки и не вводить шомпол в трубку до упора рукоятки. После ремонта радиатор следует ис­пытать на герметичность сжатым воздухом в ванне с водой. При этом давление сжатого воздуха не должно превышать значений, указанных в руководствах по капитальному ремонту автомоби­лей конкретных марок.

Вопрос 5

К вулканизационным работам допускаются лица, прошед­шие специальное курсовое обучение, сдавшие экзамены и полу­чившие удостоверение на право производства этих работ. При

работе на электровулканизационных аппаратах необходимо со­блюдать правила электробезопасности, а при эксплуатации па­ровых котлов для питания вулканизационного оборудования — требования техники безопасности для котлов и сосудов, рабо­тающих под давлением.

Работать допускается только на исправном оборудовании. Вулканизационные аппараты и манометры должны быть прове­рены и испытаны. Испытывают их не реже 1 раза в 12 мес. На циферблате манометра должна быть нанесена красная ограни­чительная черта, соответствующая предельному рабочему давле­нию.

Запрещается: пользоваться манометрами неисправными, не- опломбированными, непроверенными, с просроченной датой испытания; наносить самим на стекле манометра отличительную черту.

При работе на стационарных паровых вулканизационных ап­паратах необходимо постоянно наблюдать за уровнем воды в котле, давлением пара по манометру и действием предохрани­тельного клапана. При снижении уровня воды ее можно подка­чивать только небольшими порциями. Предохранительный кла­пан должен быть отрегулирован на предельно допустимое рабо­чее давление. Работать без предохранительного клапана, с неисправным и неопломбированным клапаном запрещается. Не допускается устанавливать на клапан дополнительный груз. При неисправности насоса и невозможности подкачать воду следует немедленно прекратить работу, вывести топливо из топки и вы­пустить пар. Гасить топливо водой запрещается. Ремонтировать вулканизационные аппараты допускается только при отсутствии давления пара в котле.

При работе на паровых мульдах подавать сжатый воздух в ва­рочный мешок разрешается только после окончательного закре­пления покрышки и бортовых накладок струбцинами. Осматри­вать покрышки с помощью спредера можно только при правиль­ной его установке (крюки должны полностью захватывать борта покрышки). Шероховку покрышек и камер следует выполнять на надежно заземленных станках, имеющих ограждение привода и оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом ра­ботать можно только с включенной вентиляцией и в защитных очках.

При ремонте камеры в полевых условиях с помощью вулка­низационного брикета необходимо тщательно зачистить повреж­денное место, плотно прижать брикет винтом струбцины и за­жечь его. Вынимать камеру из струбцины следует только после того, как обуглившийся брикет и восстановленный участок ос­тынут.

Во время вулканизационных работ запрещается применять этилированный бензин.

Монтировать и демонтировать шины надо в специально предназначенных для этого местах на специальных стендах. В пути эти операции следует производить на разостланном бре­зенте или другой подстилке. При демонтаже шины с диска коле­са воздух из камеры должен быть полностью выпущен. Демонти­руют шину, плотно приставшую к ободу колеса, на специальном стенде или с помощью съемного устройства. В пути следует пользоваться монтажным инструментом. Выбивать диски кувал­дой запрещается.

Перед монтажом шины необходимо тщательно осмотреть покрышку, удалить врезавшиеся в протектор мелкие камни и другие твердые предметы, вытащить с помощью клещей метал­лические предметы. Проверить состояние бортов покрышки, за­мочного кольца и выемки для него на ободе колеса, состояние диска колеса. Монтировать покрышку на обод, имеющий вмяти­ны, трещины, заусенцы и покрытый ржавчиной, запрещается. Замочное кольцо при монтаже шины на диск колеса должно на­дежно входить в выемку обода всей своей внутренней поверхно­стью. Использование для монтажа шин неисправных и не соот­ветствующих размеру шин дисков колес и замочных колец за­прещается. Во время накачивания шины воздухом запрещается: исправлять положение шины постукиванием; ударять по замоч­ному кольцу молотком или кувалдой. Подкачивать шину без де­монтажа разрешается, если давление воздуха снизилось не более чем на 40 % от нормального и если есть уверенность в том, что уменьшение давления не нарушило правильности монтажа. На­качивать и подкачивать снятые с автомобиля шины в стационар­ных условиях надо на специально отведенных для этих целей местах с использованием предохранительных ограждений. При выполнении этих операций в дорожных и полевых условиях не­обходимо в окна диска колеса установить предохранительную вилку или положить колесо замочным кольцом вниз. Давление

воздуха следует проверять только в остывших до температуры окружающего воздуха шинах.

На участке, где накачивают шины, должны быть установле­ны дозатор или манометр. Редуктор на стенде для демонтажа и монтажа шин во время работы должен быть закрыт кожухом.

Перед снятием колеса необходимо убедиться в том, что авто­мобиль надежно установлен на козелках, а под неснятые колеса подложены противооткатные упоры. Кроме того, необходимо проверить положение замочного кольца.

Снимают, устанавливают и перемещают колеса и шины ав­томобилей массой более 20 кг механизированным способом. При работе с пневматическим стационарным подъемником для перемещения покрышек большого размера обязательно фикси­ровать поднятую покрышку стопорным устройством.

Вопрос 6

Организация работ в окрасочных цехах и на участках и их проведение, размещение и эксплуатация оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности».

Окрасочные работы должны выполняться только в окрасоч­ных цехах, отделениях и на участках, оборудованных принуди­тельной вентиляцией и средствами пожарной техники. Окраши­вать крупные изделия, автомобили на местах без устройства спе­циальной вентиляции допускается только в особых случаях с разрешения санэпидстанций, технической инспекции профсою­за и органов пожарного надзора. При этом должны быть выпол­нены следующие условия: окрасочные работы проводят в перио­ды, когда другие работы не производятся; помещения проветри­ваются с помощью принудительной обще обменной вентиляции; малярами применяются средства защиты органов дыхания; обес­печивается взрыво и пожаробезопасность.

Лакокрасочные материалы можно применять при наличии паспорта, в котором указан их химический состав. Применять краски и растворители неизвестного состава запрещается. Запас лакокрасочных материалов в окрасочных цехах и участках не должен превышать сменной потребности, необходимой для работы. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевка), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должна быть исправной, иметь плотно закры­вающиеся крышки и наклейки или бирки с точным наименова­нием и обозначением содержащихся материалов.

Все работники, связанные с окрасочными работами, должны проходить предварительные и периодические медицинские ос­мотры. К самостоятельной работе они могут быть допущены только после обучения, инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.

Кабины, кузова и агрегаты наиболее безопасно окрашивать в окрасочных камерах, оборудованных специальными устройства­ми для перемещения окрашиваемого изделия. Размеры окрасоч­ных камер должны обеспечивать полную загрузку в них изделий и удобный подход рабочего к окрашиваемому изделию. Ширина проходов между стенками камеры и окрашиваемым изделием должна быть не менее 1,2 м. Мелкие детали и узлы можно окра­шивать в вытяжных шкафах.

Приготавливают лакокрасочные материалы в специально для этого отведенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Перемешивать и разбавлять лакокрасочный мате­риал необходимо в металлических емкостях (ведрах, бачках) с помощью механических (пневматических) мешалок. Переливать лакокрасочные материалы из одной тары в другую следует на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см. Разлитые на пол краски и растворители необходимо немедленно убирать с применением сухого песка или опилок и удалять из помещения. Во время переливания и перемешивания нитрокрасок и раство­рителей следует надевать защитные очки для предохранения глаз от возможных брызг. Обтирочные концы и ветошь после упот­ребления необходимо складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из произ­водственных помещений в специально отведенные места.

При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке зашпаклеванной поверхности работаю­щие должны использовать бесклапанные респираторы типа ШБ-1 («Лепесток»).

При окраске пульверизатором в начале работы следует пред­варительно проверить исправность шлангов, красконагнетатель­ного бачка, масло водоотделителя, краскораспылителя, мано­метра и предохранительного клапана, средств индивидуальной защиты и вентиляции. Пневматические окрасочные аппараты и шланги должны быть проверены и испытаны давлением, превы­шающим в 1,5 раза рабочее. Шланги должны быть надежно со­единены со штуцерами с помощью хомутиков с натяжными болтами. Разъединять шланги разрешается только после прекра­щения подачи воздуха. При окрасочных работах маляр-пульве­ризаторщик должен пользоваться спецодеждой, респиратором, защитными очками и защитными дерматологическими средст­вами (пасты ХИОТ-6 и ИЭР-1, крем «Пленкообразующий» и др.). При отсутствии окрасочной камеры во избежание излиш­него туманообразования и уменьшения загрязнения рабочей зоны аэрозолем, парами красок и лаков при пульверизационной окраске краскораспылитель следует держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 350 мм от нее. Запрещается применять для пульверизационной окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовые соединения. С такими материалами допускается ра­ботать только после получения специального разрешения орга­нов санитарного надзора, когда невозможна замена свинцовых соединений менее вредными по техническим причинам и при устройстве эффективной вентиляции.

Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэ­тан и метанол, разрешается применять только при окраске ки­стью.

При пользовании электрокраскопультами или переносным электрифицированным инструментом (электрощетки, электро­шлифовки) необходимо надевать диэлектрические резиновые перчатки, а в сырых местах — диэлектрические галоши. При пе­рерыве в работе электрифицированный инструмент должен быть отключен.

Окраску в электростатическом поле необходимо осуществ­лять только в окрасочной камере, оборудованной вытяжной вен­тиляцией. Весь процесс окраски должен быть автоматическим. Вручную допускается только навешивать и снимать изделия вне камеры. Электроокрасочная камера должна иметь ограждение. Дверцы камеры должны быть сблокированы с высоковольтным оборудованием (при открывании дверок камеры напряжение ав­томатически отключается). Подача высокого напряжения на оборудование должна сопровождаться автоматическим двойным

По окончании работ следует выключить пусковые приспо­собления и рубильники; очистить от окрасочного состава меха­низм, оборудование и инструменты; промыть и протереть пистолеты-распылители и продуть сжатым воздухом шланги; очистить рабочее место; убрать оборудование, инструмент, защитные при­способления и спецодежду; тщательно вымыть с помощью щет­ки руки теплой водой с мылом. Если работа производилась с красками, содержащими свинцовые соединения, необходимо предварительно обмыть руки 1%-ным раствором кальциниро­ванной соды, а затем вымыть с мылом «Контакт» или ализари­новым мылом, потом вымыть лицо теплой водой с мылом, про­полоскать рот и почистить зубы. После этого желательно при­нять душ.

Вопрос 7

Деревообрабатывающие станки должны удовлетворять требо­ваниям ГОСТ «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции». Согласно стан­дарту рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатывае­мого материала или инструмента только для его пропуска на рас­стояние, соответствующее габаритным размерам обрабатываемо­го материала по высоте и ширине. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда они исключают воз­можность соприкосновения станочника с приведенным в дейст­вие режущим инструментом. Ограждения режущих инструмен­тов, которые необходимо открывать или снимать для замены или правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Пусковые устройства на станках должны исключать самопроизвольное включение станка.

Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шабло­нов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других повре­ждений. При обработке материала длиной более 1,5 м спереди и сзади станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры.

Чистить, обтирать и смазывать деревообрабатывающие станки, менять инструменты, убирать вручную стружки и опил­ки можно после выключения электродвигателя и полной оста­новки станка. Применять сжатый воздух для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли запрещается. Нельзя остав­лять обрабатываемый материал на станке. Заготовки материа­лов и обработанные детали должны быть уложены в устойчивые штабеля.

Круглопильные станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений вращения пил. Пилы, уста­новленные на одном валу, должны иметь одинаковые номиналь­ный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм. Диски пил не должны иметь биение.

Расклинивающие и направляющие ножи должны соответст­вовать следующим требованиям: толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1—2 мм для пил диаметром более 600 мм; толщина направляющих ножей должна быть равна рас­четной ширине пропила (толщина пилы плюс значение развода или плющения зубьев); высота ножей должна быть не менее вы­соты рабочей части пилы; ширина скоса заостренной части но­

жей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать ‘/₅ их ширины; зазор между ножом по всей длине его заостренной час­ти и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Перед пилами по всей ширине просвета должно быть уста­новлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.

На круглопильном станке запрещается:

• использовать диски, имеющие трещины или сломанные зубья;

• обрабатывать пиломатериалы, превышающие по толщине высоту диска пилы над столом;

• распиливать кругляк при ручной подаче без каретки.

При обработке на станках материалов короче 400 мм и при допиливании необходимо применять специальные толкатели. При их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

Диск маятниковой пилы должен иметь плавающее огражде­ние, закрывающее зубья пилы.

На строгальных и фуговальных станках с ручной подачей но­жевые валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь ци­линдрическую форму. Запрещается подавать руками обрабаты­ваемый материал длиной менее 400 мм и толщиной менее 7 мм на строгальных станках, шириной менее 50 мм или толщиной менее 30 мм на фуговальных станках. Подавать в этом случае можно только с помощью специальных колодок-толкателей. На столе фуговального станка должны быть установлены заподлицо прямые остроскошенные, без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей. Поверхно­сти рабочих столов и направляющие линейки должны быть ров­ными и гладкими. Ножи строгальных и фуговальных станков должны быть закрыты ограждениями, автоматически открываю­щими ножевую щель на ширину обрабатываемой детали. Плос­кость заднего стола фуговального станка должна быть располо­жена по касательной к окружности, образуемой вращающимися ножами, и быть параллельной плоскости переднего стола. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту с помо­щью подъемного механизма, должны надежно закрепляться. При работе на станках во избежание травмы при обратном выле­

те следует находиться сбоку от обрабатываемого материала. Ос­танавливать вращающийся вал фуговального станка, нажимая на него какими-либо предметами, запрещается.

Рейсмусовый станок должен быть оборудован отбойным ко­зырьком или приспособлением для удаления стружки. Без от­бойного козырька или стружкоотсоса работать на рейсмусовом станке запрещается.

Во время работы на станках возможна остановка обрабаты­ваемой заготовки под ограждением. В этом случае необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

 

 

Контрольные вопросы

1. Какие вещества и предметы относят к опасным грузам?

2. Каким основным документом необходимо руководствоваться при подготовке и организации перевозки ОГ?

3. Какие требования предъявляются к подвижному составу, перевозя­щему опасные грузы?

4. Какие требования безопасности предъявляются при перевозке раз­личных видов опасных грузов?

5. Какие требования предъявляются к водителям и сопровождающим ли­цам, участвующим в перевозке опасных грузов?

 

Лекция 16