Обработка на сверлильных станках

Сверлильные станки делятся на три группы: универсальные,специализированные (для обработки однотипных деталей в определенном диапазоне размеров) и специальные (для обработки одной детали). Универсальные станки являютсясамыми распространенными. Станок модели 2М112 показан на рис.3. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2. В ней расположена коробка скоростей 6. Коробка подач 5 расположена в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3.

На универсальных станках можно производить все технологические операции, характерные для обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание и т.д.)

Сверление деталей производят в приспособлениях, называемых кондукторами, которые обеспечивают надежное крепление обрабатываемой детали и точное направление режущего инструмента. При сверлении отверстий в заготовках из стали или вязких материалов следует обязательно применять смазываюше-охлаждающие жидкости.

Основным режущим инструментом являются спиральные сверла, которые изготавливаются либо из инструментальной углеродистой стали марки У12А, либо из быстрорежущей стали, либо оснащаются пластинками из твердых сплавов.Наибольшее распространение в промышленности получили спиральные сверла. Спиральные сверла (рис. 4) изготавливают диаметром от 0,1 до 80 мм. Они состоят из рабочей части, шейки,хвостовика (конусного или цилиндрического), служащего для крепления сверла в шпинделе станка или в патроне, и лапки, являющейся упором при удалении сверла из шпинделя.

Рис. 4. Схема спирального сверла

Режущая часть спирального сверла состоит из двух зубьев, которые в процессе сверления своими режущими кромками врезаются в материал заготовки и срезают его в виде стружки. Это основная часть сверла. Условия работы сверла определяются главным образом конструкцией его режущей части.

Направляющая часть сверла необходима для создания направления при работе инструмента. Поэтому она имеет две направляющие винтовые ленточки, которые при сверлении соприкасаются с рабочей поверхностью направляющей втулки и со стенками обработанного отверстия. Направляющая часть имеет вспомогательные режущие кромки ‑ кромки ленточки, которые участвуют в оформлении (калибровании) поверхности обработанного отверстия. Кроме этого направляющая часть сверла служит запасом для переточек инструмента. Она обеспечивает также удаление стружки из зоны резания.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. Он с помощью цилиндрической шейки соединяется с рабочей частью сверла. Наиболее часто рабочая часть сверла изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовик из стали 45. Рабочая часть и хвостовик соединяются сваркой. В промышленности используются также твердосплавные сверла. Режущая часть этих сверл оснащается пластинками твердого сплава либо твердосплавными коронками. У твердосплавных сверл малого диаметра полностью вся рабочая часть может изготавливаться из твердого сплава.

Для уменьшения трения сверла у хвостовика диаметр делается меньше на 0,04...0,10 мм на каждые 100 мм длины сверла. Угол при вершине у сверла для обработки стали, чугуна и твердой бронзы 2φ = 116...118°, для обработки алюминия и его сплавов 2φ = 140°; для обработки хрупких материалов 2φ= 80...90°. Угол наклона поперечной кромки ω=55°.

Для обработки цилиндрических отверстий в отливках, поковках, штамповках, а также для улучшения чистоты просверленного отверстия применяют зенкеры. Для окончательной обработки отверстий заданной точности и правильной формы применяют развертки.

Для образования в основании просверленных отверстий гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов выполняют зенкование.