Последовательность назначения припусков

В соответствии с ГОСТ Р 53464-2009 для назначения припусков необходимо:

выбрать класс размерной точности оливки табл. 1.19,

степень коробления (табл. 1.20),

степень точности поверхностей (табл. 1.21),

классы точности масс (табл. 1.22),

ряды припусков на обработку (табл. 1.29)

Таблица 1.19

Классы размерной точности отливок

Технологический процесс литья материалов

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие славы

Термообрабатыва-емые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабаты-ваемые стальные сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.)

До 100

3т-6

3-7т

4-7

5т-8

Св. 100» 250

3-7т

4-7

5т-8

5-9т

» 250» 630

4-7

5т-8

5-9т

6-9

Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

До 100

3-7

4-8

5т-9т

5-9

Св. 100» 250

4-8

5т-9т

5-9

6-10

» 250» 630

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных

До 100

4-8

5т-9т

5-9

6-10

Св. 100» 250

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

» 250» 630

5-9

6-10

7т-11т

7-11

Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней

До 100

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Св. 100 «250

5-9

6-10

7т-11т

7-11

«250 «630

6-10

7т-11т

7-11

8-12

«630 «1600

7т-11т

7-11

8-12

9т-13т

«1600 «4000

7-11

8-12

9т-13т

9-13

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц

До 100

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Св. 100 «250

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

«250 «630

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

«630 «1600

7-12

8-13т

9т-13

9-13

«1600 «4000

8-13т

9т-13

9-13

10-14

«4000«10000

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Литье по газифицированным моделям в песчаные формы

Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями

Литье в облицованный кокиль

До 100

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Св. 100 «250

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

«250 «630

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

«630 «1600

7-12

8-13т

9т-13

9-13

«1600 «4000

8-13т

9т-13

9-13

10-14

«4000«10000

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц

До 100

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

Литье центробежное (внутренние поверхности)

Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой

Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

Св. 100 «250

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

«250 «630

7-12

8-13т

9т-13

9-13

«630 «1600

8-13т

9т-13

9-13

10-14

«1600 «4000

9т-13

9-13

10-14

11т-14

«4000 «10000

9-13

10-14

11т-14

11-15

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы

До 100

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

Св. 100 «250

7-12

8-13т

9т-13

9-13

«250 «630

8-13т

9т-13

9-13

10-14

«630 «1600

9т-13

9-13

10-14

11т-14

«1600 «4000

9-13

10-14

11т-14

11-15

«4000 «10000

10-14

11т-14

11-15

12-15

Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц

До 100

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Св. 100 «250

8-13т

9т-13

9-13

10-14

«250 «630

9т-13

9-13

10-14

11т-14

«630 «1600

9-13

10-14

11т-14

11-15

«1600 «4000

10-14

11т-14

11-15

12-15

«4000 «10000

11т-14

11-15

12-15

13т-16

«10000

11-15

12-15

13т-16

13-16

Примечания:

1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства; средине - к отливкам средней сложности и условиям механизированного, серийного производства.

2. В таблице к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973 К), к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973 К).

3. В таблице к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.

Таблица 1.20

Степени коробления элементов отливок

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)	Степень коробления элемента отливки
	Многократные формы		Разовые формы
	Нетермообрабатываемые отливки	Термообработанные отливки после правки	Нетермообрабатываемые отливки	Термообработанные отливки после правки
Св.0,200	1-4	2-5	3-6	4-7
" 0,100 до 0,200	2-5	3-6	4-7	5-8
" 0,050 " 0,100	3-6	4-7	5-8	6-9
" 0,025 " 0,050	4-7	5-8	6-9	7-10
" 0,025	5-8	6-9	7-10	8-11

Примечания:

1 Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов.

2 Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления

Таблица 1.21.

Степени точности поверхностей отливок

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермооб-рабатываемые сплавы

Нетермооб-рабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы

Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра-батываемые стальные сплавы

Степень точности поверхностей

Литье под давлением в металлические формы

До 100 включ.

2-6

3-7

4-8

5-9

Св. 100 до 250"

3-7

4-8

5-9

6-10

" 250 " 630 "

4-8

5-9

8-10

7-11

Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям

До 100 включ.

3-8

4-9

5-10

6-11

Св. 100 до 250 "

4-9

5-10

6-11

7-12

" 260 " 630 "

5-10

6-11

7-12

8-13

Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы

До 100 включ.

4-9

5-10

7-11

7-12

Св. Св. 100 до 250"

5-10

6-11

7-12

8-13

" 250 " 630 "

6-11

7-12

8-13

9-14

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

До 100 включ.

6-12

7-13

8-14

9-15

Св. 100 до 250 "

7-13

8-14

9-15

10-16

" 250 " 630 "

8-14

9-16

10-16

11-17

Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы.

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием.

Литье в кокиль с песчаными стержнями

До 100 включ.

7-14

8-15

9-16

10-17

Св. 100 до 250 "

8-16

9-16

10-17

11-18

" 250 " 630 "

9-16

10-17

11-18

12-19

" 630 " 1600 "

10-17

11-18

12-19

13-19

" 1600 " 4000 "

11-18

12-19

13-19

14-20

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 2,8% до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кгс/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием

До 100 включ.

8-16

9-16

10-17

11-18

Св. 100 до 250 "

9-16

10-17

11-18

12-19

" 250 " 630 "

10-17

11-18

12-19

13-19

" 630 " 1600 "

11-18

12-19

13-19

14-20

" 1600 " 4000 "

12-19

13-19

14-20

15-20

" 4000 " 10000 "

13-19

14-20

16-20

16-21

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3,5% до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самоотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью

До 100 включ.

9-16

10-17

11-18

12-19

Св. 100 до 250 "

10-17

11-16

12-19

" 250 " 630 "

11-18

12-19

13-19

14-20

" 630 " 1600 "

12-19

10-19

14-20

15-20

" 1600 " 4000 "

13-19

14-20

15-20

16-21

" 4000 " 10000 "

14-20

15-20

16-21

17-21

Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

До 100 включ.

10-17

11-18

12-19

13-19

Св. 100 до 250 "

11-18

12-19

13-19

14-20

" 250 " 630 "

12-19

13-19

14-20

15-20

" 630 " 1600 "

13-19

14-20

15-20

16-21

" 1600 " 4000 "

14-20

15-20

16-21

17-21

" 4000 " 10000 "

16-20

16-21

17-21

18-22

" 10000

16-21

17-21

18-22

19-22

Примечание:

В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства

Таблица 1.22.

Классы точности массы отливок

Технологический процесс литья

Номинальная масса

отливки, кг

Тип сплава

Цветные легкие нетермооб-рабаты-ваемые сплавы

Нетермооб-рабаты-ваемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термооб-рабаты-ваемые цветные легкие сплавы

Термооб-рабаты-ваемые чугунные и цветные тугоплав-кие сплавы

Термооб-рабаты-ваемые стальные сплавы

Класс точности массы отливки

До1,0включ.

1-7

2-8

3т-9т

3-9

Св.1,0до10"

2-8

3т-9т

3-9

4-10

"10"100"

3т-9т

3-9

4-10

5т-11т

Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

До 1,0 включ.

2-9т

3т-9

3-10

4-11т

Св. 1,0 до 10 "

3т-9

3-10

4-11т

5т-11

" 10 " 100"

3-10

4-11т

5т-11

5-12

Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

До 1,0 включ.

3т-9

3-10

4-11т

5т-11

Св. 1,0 до 10 ""

3-10

4-11т

5т-11

5-12

"10"100"

4-11т

5т-11

5-12

6-13т

Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней

До 1,0 включ.

3-10

4-11т

5т-11

5-12

Св. 1,0 до 10 "

4-11т

5т-11

5-12

6-13т

" 10 " 100"

5т-11

5-12

6-13т

7т-13

" 100 " 1000 "

8-12

6-13т

7т-13

7-14

" 1000 " 10000 "

6-13т

7т-13

7-14

8-15

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%), высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье по газифицированным моделям в песчаные формы.

Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой.

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.

Литье в облицованный кокиль

До 1,0 включ.

4-11

5т-12

5-13т

6-13

Св. 1,0 до 10 "

5т-12

5-13т

6-13

7т-14

" 10 " 100"

5-13т

6-13

7т-14

7-15

" 100 " 1000 "

6-13

7т-14

7-15

8-15

" 1000 " 10000 "

7т-14

7-16

8-16

9т-16

" 10000 " 100000 "

7-15

8-16

9т-16

9-16

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8% до 3,5% и прочностью от 1,20 до 160 кПа (от 1,2-1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье центробежное (внутренние поверхности).

Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой.

Литье в оболочковые формы.

Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

До 1,0 включ.

5т-12

5-13т

6-13

7т-14

Св. 1,0 до 10 "

5-13т

6-13

7т-14

7-15

" 10 " 100 "

6-13

7т-14

7-16

8-15

" 100 " 1000"

7т-14

7-16

8-16

9т-16

" 1000 " 10000 "

7-15

8-16

9т-16

9-16

" 10000 " 100000"

8-16

9т-16

9-16

10-16

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3,5% до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

До 1,0 включ.

5-13т

6-13

7т-14

7-15

Св. 1,0 до 10 "

6-13

7т-14

7-15

8-15

" 10 " 100 "

7т-14

7-16

8-15

9т-16

" 100 " 1000 "

7-15

8-15

9т-16

9-16

" 1000 " 10000 "

8-15

9т-16

9-16

10-16

" 10000 " 100000 "

9т-16

9-16

10-16

11т-16

Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

До 1,0 включ.

6-13

7т-14

7-16

8-15

Св. 1,0 до 10 "

7т-14

7-15

8-15

9т-16

" 10 " 100 "

7-15

8-15

9т-16

9-16

" 100 " 1000 "

8-16

9т-16

9-16

10-16

" 1000 " 10000 "

9т-16

9-16

10-16

11т-16

" 10000 " 100000 "

9-16

10-16

11т-16

11-16

"100000

10-16

11т-16

11-16

12-16

Примечание - В настоящей таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Для отливок, толщина стенок которых является замыкающим звеном двух размеров (например, гильзы, коллекторы, блоки цилиндров и т.п.) при прочих равных условиях, устанавливаются на один класс грубее.

Уровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического уровня технологии механообработки, приведен в таблице 1.23.

Таблица 1.23.

Точность обработки и припуски отливок

Характеристика металлообрабатывающего оборудования	Уровень точности обработки при степени точности станков
Характеристика металлообрабатывающего оборудования	нормальной	высокой
Автоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью обработки	-	Высокая
Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии из агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных модулей и т.п.)	Средняя	Повышенная
Неавтоматизированное оборудование (станки с ручным управлением)	Пониженная	Средняя

Примечания

1 К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8.

К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8.

2 Значения припусков, приведенные в таблице 1.31 настоящего стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки.

При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в таблице 1.31 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки на 1 строку ниже интервала действительного допуска.