Количество ПП несоответсвует паспорту-наряду

Недотравпровоящего рисунка

Несоответствие ширина проводника || 5 Всего: 56   Таблица 3.1 Дефекты Количество Вес дефектов,% Кумулятивный вес, % Несоответствие ширина проводника 28 50 50 Протрав проводника 15 26,7 76,7 Недотрав проводящего рисунка 8 13,2 90,9 Количество ПП несоответсвует паспорту-наряду 5 8,1 100 Итого 56 100       Рисунок 3.1 ДиаограмаПаретто распределение дефектов   По принципу Парето (80 на 20) находим дефекты, на которые следует обратить внимание. На данной диаграмме это:Несоответствует ширина проводника ипротрав проводника. 8. Оплавление заготовки печатной платы.     На этом этапе операция состоит в следующем: получение плотного мелкодисперсного покрытия сплавом олово-свинец для уменьшения окисления, обеспечения паяемости, защита проводников от коррозии и электрокоррозии, исключение необходимости горячего облуживания. На производстве применяется жидкостное и инфракрасное оплавление. 9. Обработка печатной платы по контуру        Операция обработки заготовки ПП по контуру является одной из заключительных в процессе изготовления ПП. С помощью механической обработки (штамповки, обработки на дисковой пиле, фрезерования или скрайбирования) удаляется технологическое поле заготовки ПП. Скрайбирование может осуществляться и с помощью лазера. На этой операции проводится контроль ОТК. Выявлены дефекты. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 4. Таблица 4. Контрольный листок по видам несоответствий Наименование документа Контрольный листок по видам несоответствий Цех № 3     Тип дефектов(несоответствий)ПП Данные контроля период  01.11. 2017- 01.11.2018 Итого Не обработка контура плат

Несоотвтсвие размер ПП КД

Не выполнена операция скрайбирования

Ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014 || 5 Всего: 61   Дефекты Количество Вес дефектов,% Кумулятивный вес, % Несоотвтсвие размер ПП КД 32 52,4 52,4 Не выполнена операция скрайбирования 15 24,5 76,9 Не обработка контура плат 9 15 91,9 Ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014 5 8,1 100 Итого 61 100         По принципу Парето (80 на 20) находим дефекты, на которые следует обратить внимание. На данной диаграмме это: не обработка контура плат Ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014ине обработка контура плат.   10. Подготовка готовой печатной платы  В производстве ПП контроль проводится по совокупности электрических, механических и других параметров. При электрическом контроле проверяется целостность проводников, наличие коротких замыканий, качество изоляции и т.п. При оптическом контроле используют визуальный контроль с помощью увеличительных линз и специальные компьютерные системы оптического контроля.Ремонт ПП проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 27200-87, согласовав его с заказчиком и зафиксировав сведения о произведенном ремонте в соответствующей документации. Операция подготовки готовой ПП является окончательной операцией технологического контроля. Проводится контроль ОТК визуально при помощи специальных приборов.Выявлены дефекты. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 5.   таблица 5.Контрольный листок по видам несоответствий Наименование документа Контрольный листок по видам несоответствий Цех № 3     Тип дефектов (несоответствий) ПП Данные контроля период  01.11. 2017- 01.11.2018 Итого Несоответствие протрав проводника ПП

Несоответствие размер ПП КД

Несоответствие не выдержан зазор между проводниками ПП

Несоответствие количества крепежных отверстий ПП КД

Всего: 41   5 Дефекты Количество Вес дефектов,% Кумулятивный вес, % не соответствует размер ПП КД 15 36,7 36,7 Не выдержан зазор между проводниками 12 29,2 65,9 Не соответствует протрав проводника ПП 11 26,8 92,7 Не соответствует количество крепежных отверстий ПП КД 3 7,3 100 Итого 41 100       По принципу Парето (80 на 20) находим дефекты, на которые следует обратить внимание. На данной диаграмме это: не соответствует размер и не выдержан зазор между проводниками.