Выбор и обоснование схемы электрической принципиальной

1.4

Устройства защиты собрано на печатной плате из фольгированного с одной стороны стеклотекстолита толщиной 1,5 мм (рис 2) Использованы резисторы C2 – 33H мощностью 0,25 Вт, керамические конденсаторы КМ и оксидные К50 35 подстроечный резистор R6 – СП5 – 2В Для налаживания блокиратора, собранного из исправных деталей, собирают и подлючают к ШИ регулятору оборудование, с которым он будет работать. Последовательно с шунтом R27 ШИ регулятора подключают контрольный амперметр. Электродвигатель выводят на предельный по току нагрузки режим работы с резистором R6 добиваются срабатывания защитного устройства. При необходимости изменить время задержки включения нагрузки следует подобрать конденсатор С5. Устройства защиты можно разместить на общей плате с ШИ регулятором электродвигателя. Место для него необходимо выбрать подольше от цепей и деталей, через которые течет большой импульсный ток, и, если необходимо воспользоваться экранированием. В заключении можно добавить што, вопрос компоновки элементов электронных устройств управления в мощной электронике весьма актуален. В каждом конкретном случае необходимо тщательно продумать монтаж компонентов этой системы. Оптимальной является установка части батареи с девяносто процентами емкости в непосредственной близости к аккумуляторным батареям, а остальную часть с десятью процентами можно расположить непосредственно около блока регулятора или внутри него с целью компенсации влияния индуктивности проводников, несущих ток нагрузки.

 

1.4 Предварительный расчёт надёжности

Отказы аппаратуры могут быть постоянные и внезапные. Постоянные от­казы вызывают постоянные изменения параметров элементов схемы и конст­рукций. например при длительной эксплуатации аппаратуры конденсатор посто­янной емкости меняет свои параметры, что вызывает ухудшение одного из па­раметров при котором аппарат перестает выполнять свои функции. Внезапные отказы появляются в виде скачкообразных изменений параметров аппарата. Причиной внезапного отказа может быть перегорание токопроводящего слоя ре­зистора пробоя конденсатора и т.д. Надежность - это свойство изделия выпол­нять все заданные функции в определенных условиях эксплуатации при сохра­нении значений основных параметров в заранее установленных пределах. На­дежность это физическое свойство изделия, которая зависит от количества и ка­чества входящих в него элементов, от условий в которых оно эксплуатируется, чем выше температура окружающей среды, чем больше относительная влаж­ность воздуха, наличие перегрузок и вибраций, тем меньше надежность. Выше­указанное определение дает качественную характеристику надежности. Чтобы сравнить различные изделия одного и того же типа необходимо иметь количест­венную характеристику надежности, которая включает техническое задание на разработку.

 

Таблица 1. Расчет интенсивности отказов

Тип элементов	Количество элементов в группе	λ (· 1\ч)	(· 1\ч)
Резисторы		1.2	16,8
Конденсаторы		1.0	5,5
Диоды		6.0
Микросхемы		0,25	0,4
А			221,76

 

Интенсивность отказов вычисляется путем сложения интенсивности отказов групп:

 

Средняя наработка на отказ:

=1(221,76 )=222176

10000/20000

P()=

e=2.7

 

Расчет теплового режима

Надежность элементов радиоэлектронной аппаратуры очень сильно зави­сит от температуры окружающей среды и от обеспечения правильного теплово­го режима для каждого элемента. Передача тепла от нагретого тепла в окру­жающее пространство осуществляется за счет теплопроводности, конвекции и радиации (лучеиспускания).

Рассчитывается средне поверхностная температура корпуса с вертикаль­ной ориентацией поверхностной зоны:

=40 мм

=60 мм

=70 мм

=80 мм

=15 мм

S=1.5 мм

Резисторов – 14 v=220*14=3080

Конденсаторв-5 v=366* 5=1830

Диодов-1 v=50*1=50

Микросхем -1 v=840*1=840

Для определения объема всех деталей определяется объем шасси, на котором устанавливаются детали.

Определяем объем всех деталей = 13390

Находим объем узла. Размер платы (50 70) .Размер корпуса выбираем с запасом (60 70) .Наибольшая высота деталей берется с учетом толщины корпуса равной 11 мм

 

 

1.вычисляем приведенная высота деталей размещенных на кассете

=

= =3.1

2.находится приведенная высота кассеты

=S+

=1.5+3.1=4.6 мм

3.приведенная толщина зазора между кассетами

=

12-3.1=8.9 мм

4.вычисляем поверхность рабочей зоны, охватываемой зоны

=2 + )Место для формулы.

= + )=6340

5.площадь поверхностей кассет, обращенных друг к другу

=2

2 =5635

6.определяем площадь поверх

=2 + m )

=2 + 48 ) =7364

7.поверхность корпуса аппарата

=2 ( +h )

=2 ( +11 )=4270

8. определяем значение коэффициента А

А=1+

А=1+ =4.04

9.определяется значение коэффициента С

С=

С= =0.18

11.средний перегрев поверхности кассет над поверхностью окружающего воздуха

= C A)

= 0.18 4.04)=1.8

12.определяется средняя температура кожуха

= +

= +

13.определяем среднюю температуру нагрева поверхности платы

= +

= +1.8=